【正文】 當(dāng)對(duì)應(yīng)急預(yù)案演練效果進(jìn)行評(píng)估，撰寫應(yīng)急預(yù)案演練評(píng)估報(bào)告，分析存在的問題，對(duì)應(yīng)急預(yù)案提出修訂意見，并及時(shí)修訂完善。 安全技術(shù)措施 儲(chǔ)配站現(xiàn)有的安全技術(shù)操作規(guī)程32 / 47（1）消防水泵操作規(guī)程。（2）鋼瓶充裝操作規(guī)程；（3）鋼瓶倒殘操作規(guī)程；（4）壓縮機(jī)操作規(guī)程；（5）烴泵操作規(guī)程；（6）儲(chǔ)罐操作規(guī)程；（7）柴油發(fā)電機(jī)操作規(guī)程；（8）槽車裝、卸車操作規(guī)程；（9）鋼瓶裝、卸車操作規(guī)程； 儲(chǔ)配站現(xiàn)有的安全技術(shù)措施（1）在槽車裝卸臺(tái)場(chǎng)所，按照標(biāo)準(zhǔn)安裝配備導(dǎo)靜電裝置，以有效提高槽車裝卸過程的本質(zhì)安全；（2）液態(tài)液化石油氣泵的安裝高度保證不使其發(fā)生氣蝕，并采取防止振動(dòng)的措施。（3）液態(tài)液化石油氣泵進(jìn)、出口管應(yīng)設(shè)置操作閥和放氣閥；泵進(jìn)口管應(yīng)設(shè)置過濾器； 泵出口管應(yīng)設(shè)置止回閥，并宜設(shè)置液相安全回流閥。（4）采用半自動(dòng)化灌裝,設(shè)置有灌瓶質(zhì)量復(fù)檢裝置，檢漏裝置。（5）儲(chǔ)配站設(shè)置有殘液倒空和回收裝置。（6）液化石油氣壓縮機(jī)設(shè)有 進(jìn)、出口閥門；進(jìn)口設(shè)置過濾器；出口設(shè)置止回閥和安全閥；進(jìn)、出口管之間應(yīng)設(shè)置旁通管及旁通閥；（7）儲(chǔ)罐組四周設(shè)置有高度為 lm的不燃燒體實(shí)體防護(hù)墻；（8）儲(chǔ)罐上方設(shè)置有降溫噴淋設(shè)施，冷卻水供水強(qiáng)度大于／(sm 2)；（10）消防給水管網(wǎng)成環(huán)狀布置，有兩根干管向環(huán)狀管網(wǎng)供水的，當(dāng)其中一根發(fā)生故障時(shí)，另外一根干管仍能供給消防總用水量；（11）儲(chǔ)配站生產(chǎn)區(qū)的排水系統(tǒng)設(shè)置有防止液化石油氣排入其他地下33 / 47管道或低洼部位的措施；（12）儲(chǔ)配站爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的電力裝置設(shè)計(jì)符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GB 50058）的規(guī)定；（13）儲(chǔ)配站具有爆炸危險(xiǎn)的建、構(gòu)筑物的防雷設(shè)計(jì)符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GB 50057）中“第二類防雷建筑物”的有關(guān)規(guī)定。 建議補(bǔ)充采取的其他技術(shù)措施（1）汽車槽車裝卸臺(tái)柱的裝卸接頭應(yīng)采用與汽車槽車配套的快裝接頭，其接頭與裝卸管之間應(yīng)設(shè)置閥門；裝卸管上宜設(shè)置拉斷閥；（2）液化石油氣儲(chǔ)配站和灌裝站宜配置備用氣瓶，其數(shù)量可取總供應(yīng)戶數(shù)的 2％左右；（3）新瓶庫和真空泵房應(yīng)設(shè)置在輔助區(qū)。新瓶和檢修后的氣瓶首次灌瓶前應(yīng)將其抽至 80kPa真空度以上。 監(jiān)控措施 儲(chǔ)配站現(xiàn)有的監(jiān)控措施（1）設(shè)置有門衛(wèi)禁止無關(guān)人員進(jìn)站，并禁止帶火種入內(nèi)；（2）儲(chǔ)配站圍墻上布置有防人員入侵紅外線探頭，并集中監(jiān)控；（3）重要場(chǎng)所設(shè)置有工業(yè)視頻監(jiān)控探頭，并集中監(jiān)控；（4）罐區(qū)、泵房、灌裝間設(shè)置有可燃?xì)怏w探測(cè)器探頭，并集中監(jiān)控；（5）儲(chǔ)罐設(shè)有液位計(jì)進(jìn)行液位就地顯示；（6）設(shè)有壓力表、溫度計(jì)進(jìn)行就地顯示；（7）在崗職工對(duì)罐區(qū)每半小時(shí)巡查一次，對(duì)重大危險(xiǎn)源運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查。 建議補(bǔ)充采取的其他監(jiān)控措施（1）重大危險(xiǎn)源應(yīng)配備溫度、壓力、液位等信息的不間斷采集和監(jiān)34 / 47測(cè)系統(tǒng)，并具備信息遠(yuǎn)傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息存儲(chǔ)等功能；（2）安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并定期檢測(cè)檢驗(yàn)，保證其靈敏性，可靠性。35 / 478 事故應(yīng)急措施 現(xiàn)有的事故應(yīng)急措施XX儲(chǔ)配站制定有安全生產(chǎn)事故預(yù)案，在當(dāng)?shù)毓芾聿块T備案，并做到定期演練。儲(chǔ)配站現(xiàn)采取的主要事故應(yīng)急措施有： 化石油氣儲(chǔ)罐泄漏應(yīng)急處置措施（1） 罐體泄漏應(yīng)急處置措施——現(xiàn)場(chǎng)人員立即關(guān)閉所有閥門和緊急截?cái)嚅y，切斷儲(chǔ)罐液化石油氣出口；停止機(jī)泵設(shè)備運(yùn)作、停止充裝作業(yè)及切斷作業(yè)區(qū)電源；——迅速查明泄漏處位置及泄漏原因，確定制止泄漏方法；——啟動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)，水槍配合驅(qū)散和稀釋氣霧，順風(fēng)向作現(xiàn)場(chǎng)戒備；——立即用堵漏器材工具進(jìn)行堵漏，如無法堵漏，立即進(jìn)行倒罐處理，并組織人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，等待專業(yè)救援機(jī)構(gòu)救援；（2） 儲(chǔ)罐根部法蘭大量液化石油氣泄漏的應(yīng)急處置措施——立即用堵漏器材工具進(jìn)行堵漏；——同時(shí)立即進(jìn)行倒罐處理；——啟動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)，水槍配合驅(qū)散和稀釋氣霧，順風(fēng)向作現(xiàn)場(chǎng)戒備；——準(zhǔn)備好滅火器材，做好應(yīng)急滅火工作。 液化石油氣儲(chǔ)罐起火應(yīng)急處置措施（1）事故發(fā)生后，應(yīng)立即向站長報(bào)告，同時(shí)向 110（119）報(bào)警，停止所有作業(yè)，在確保人員安全的情況下關(guān)閉所有閥門和緊急切斷閥。（2）啟動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)進(jìn)行全面噴淋降溫。（3）取就近消防箱水帶與消火栓連接，將水槍向著火部位及最猛火36 / 47點(diǎn)噴水冷卻。（4）如事態(tài)失控，所有現(xiàn)場(chǎng)人員立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，遠(yuǎn)距離設(shè)置警戒區(qū)域，等待氣站應(yīng)急隊(duì)伍和專業(yè)救援機(jī)構(gòu)救援。 液化石油氣管道泄漏應(yīng)急處置措施（1） 液化石油氣管道泄漏的應(yīng)急處置措施1）立即關(guān)閉管道兩端所有控制閥門和緊急切斷閥,關(guān)閉所有動(dòng)力電源；停止機(jī)泵設(shè)備運(yùn)作及停止充裝作業(yè)；2）迅速查明原因,采取止漏措施:——穿孔泄漏：用濕木尖打插入孔內(nèi)堵塞泄漏；——裂紋或連接法蘭墊片泄漏：用堵漏夾具或濕布、橡膠板加粘補(bǔ)劑包扎,用鐵箍固緊制止泄漏。上述措施若能立即制止泄漏,則設(shè)法將管道內(nèi)石油氣用充瓶或回收辦法處理。在管道未作完全修復(fù)前,嚴(yán)禁啟動(dòng)緊急切斷閥運(yùn)作。（2） 液化石油氣管道安全閥自動(dòng)排放的應(yīng)急處置措施1）立即停止一切機(jī)械設(shè)備運(yùn)作；停止充裝作業(yè)；2）迅速查看管道壓力表的壓力和管道與儲(chǔ)罐進(jìn)出口是否暢通：——確定管道壓力超出安全閥負(fù)荷（）時(shí),將管道壓力迅速卸向某個(gè)儲(chǔ)罐,讓安全閥復(fù)位密封；——確定為安全閥失靈時(shí),手動(dòng)關(guān)閉安全閥根部閥,制止排放,將安全閥拆卸重新校驗(yàn)。 液化石油氣管道起火應(yīng)急處置措施（1）立即關(guān)閉著火點(diǎn)兩端管道控制閥門和緊急切斷閥,關(guān)閉所有動(dòng)力電源；停止機(jī)泵設(shè)備運(yùn)作及停止充裝作業(yè)；（2）就近取滅火器和消防水控制火勢(shì)、進(jìn)行撲救，對(duì)管道進(jìn)行降溫；（3）非搶險(xiǎn)人員立即撤離現(xiàn)場(chǎng)；37 / 47（4）迅速啟動(dòng)消防水泵，開啟罐區(qū)消防水噴淋系統(tǒng)，防止事故擴(kuò)大波及罐區(qū)。 液化石油氣泵房和裝卸場(chǎng)地泄漏應(yīng)急處置措施（1） 泵房設(shè)備液化石油氣泄漏的應(yīng)急處置措施1）設(shè)備損壞造成液化石油氣泄漏，采取如下應(yīng)急處置措施：——切斷機(jī)泵房電源停止全部機(jī)泵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及停止充裝作業(yè)。關(guān)閉所有閥門和緊急切斷閥；——禁止站內(nèi)車輛啟動(dòng)；——啟動(dòng)消防和噴淋系統(tǒng)，用水槍配合驅(qū)散和稀釋機(jī)泵房內(nèi)外液化石油氣霧，順風(fēng)向作現(xiàn)場(chǎng)戒備。——同時(shí)立即疏散站內(nèi)無關(guān)人員。——在應(yīng)急處置的同時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)外設(shè)警戒，禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，等待應(yīng)急隊(duì)伍開展搶險(xiǎn)、搶修工作。2）設(shè)備各連接部位的靜密封失效泄漏或機(jī)械密封、填料等動(dòng)密封部位泄漏，采取如下應(yīng)急處置措施：——按操作法正常停車，關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，緩慢開啟放散閥門卸壓至零；——在應(yīng)急處置的同時(shí)，檢查設(shè)備損壞情況，在現(xiàn)場(chǎng)外設(shè)警戒，禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，等待應(yīng)急隊(duì)伍開展搶險(xiǎn)、搶修工作。（2） 槽車卸車發(fā)生液化石油氣泄漏的應(yīng)急處置措施當(dāng)槽車在卸液時(shí)發(fā)生高壓膠管爆裂或卡式快速接頭脫落，大量液化石油氣突發(fā)泄漏，在場(chǎng)的槽車押運(yùn)員、運(yùn)行工首先要沉著冷靜，千萬不能慌亂蠻干，一般應(yīng)采取如下應(yīng)急處置措施：1）槽車押運(yùn)員立即關(guān)閉槽車上所有閥門，關(guān)閉緊急切斷閥，切斷液化石油氣氣源；2）同一時(shí)間，運(yùn)行工也關(guān)閉卸液臺(tái)管道上所有閥門，關(guān)閉所有緊急38 / 47切斷閥，切斷液化石油氣氣源；3）壓縮機(jī)停車，關(guān)閉動(dòng)力電源；4）應(yīng)急搶險(xiǎn)人員立即接駁消防水帶，使用消防水霧噴槍噴淋，稀釋泄漏的液化石油氣，待可燃?xì)怏w濃度降至安全范圍后，方可進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)；5）在應(yīng)急處置的同時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)外設(shè)警戒，禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，等待應(yīng)急隊(duì)伍開展搶險(xiǎn)、搶修工作。 液化石油氣泵房、卸臺(tái)起火應(yīng)急處置措施（1） 泵房起火的應(yīng)急處置措施1）立即切斷液化石油氣氣源，關(guān)閉所有液化石油氣管道閥門，關(guān)閉所有動(dòng)力電源，關(guān)閉所有緊急切斷閥。將工作日記（操作記錄）和重要物資撤離現(xiàn)場(chǎng)；2）就近取干粉滅火器和消防水控制火勢(shì)、進(jìn)行撲救；3）非搶險(xiǎn)人員立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急人員當(dāng)無法控制火勢(shì)時(shí)，立即組織撤離；4）在應(yīng)急處置的同時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)外設(shè)警戒，禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，等待應(yīng)急隊(duì)伍開展消防搶險(xiǎn)和搶修工作。（2） 液化石油氣汽車罐車卸氣作業(yè)時(shí)火災(zāi)應(yīng)急處置措施汽車罐車使用條件和出事環(huán)境比較復(fù)雜，著火的根源往往在于罐體的泄漏或動(dòng)力駕駛系統(tǒng)多種因素而引起火災(zāi)。當(dāng)卸氣作業(yè)時(shí)發(fā)生火災(zāi)，按如下應(yīng)急處置措施進(jìn)行處置：1）立即停止裝卸作業(yè)，打開車尾緊急放散閥，關(guān)閉罐車所有閥門開關(guān)和緊急切斷閥；2）快速拆除裝卸軟管，關(guān)閉所有液化石油氣管道閥門，關(guān)閉所有動(dòng)力電源，關(guān)閉所有緊急切斷閥。切斷液化石油氣氣源；3）就近取干粉滅火器滅火，啟動(dòng)氣站消防水泵，取消防水帶連接消39 / 47防栓，將水槍向罐車著火部位、輪胎噴水降溫，防止壓力急升引起爆炸；4）槽罐車火災(zāi)撲滅后應(yīng)立即設(shè)法堵塞泄漏處，防止石油氣大量流散；5）如事態(tài)失控，所有現(xiàn)場(chǎng)人員立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，遠(yuǎn)距離設(shè)置警戒區(qū)域，等待氣站和公司應(yīng)急隊(duì)伍或?qū)I(yè)救援機(jī)構(gòu)救援。 液化石油氣充裝臺(tái)泄漏應(yīng)急處置措施（1） 液化石油氣鋼瓶泄漏的應(yīng)急處置措施1）在充瓶過程中，一旦發(fā)生鋼瓶穿孔漏氣，應(yīng)視情況把泄漏鋼瓶就地倒瓶（漏點(diǎn)向上） ，立即采取堵漏措施，然后移至倒殘液區(qū)進(jìn)行處理；2）如氣瓶角閥關(guān)閉失靈，可用銅堵頭或槍頭封堵；3）如鋼瓶在裝車時(shí)因摔落而發(fā)生泄漏：若為角閥松開，迅速關(guān)閉角閥，若為角閥損壞、將泄漏鋼瓶移至倒殘液區(qū)域進(jìn)行處理；4）用開花水槍沖淡已泄漏液化氣濃度，現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)通風(fēng)，防止液化石油氣積聚。（2） 充裝軟管突發(fā)性爆裂、充裝槍脫落、閥門漏氣應(yīng)急處置措施1）立即關(guān)閉連接充裝軟管的輸氣管道閥門、烴泵停機(jī)和關(guān)閉工藝系統(tǒng)閥門，停止充裝作業(yè)，防止因鋼瓶或其它金屬物的碰撞而產(chǎn)生火花。2）如充裝過程中槍頭突然發(fā)生脫落、槍頭閥失靈或管道閥門泄漏等要立即關(guān)閉充瓶臺(tái)總閥，且關(guān)閉鋼瓶角閥以及膠管閥門。3）開啟消防水驅(qū)散泄漏的石油氣，降低作業(yè)場(chǎng)所的石油氣濃度；現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)通風(fēng)，防止液化石油氣積聚。 液化石油氣充裝臺(tái)起火應(yīng)急處置措施（1）立即切斷液化石油氣氣源，關(guān)閉所有氣、液相閥門，關(guān)閉所有動(dòng)力電源，關(guān)閉所有緊急切斷閥。將工作日記（操作記錄）和重要物資撤離現(xiàn)場(chǎng)；（2）就近取干粉滅火器和消防水控制火勢(shì)、進(jìn)行撲救，對(duì)充裝臺(tái)上40 / 47鋼瓶進(jìn)行降溫或轉(zhuǎn)移；（3）非搶險(xiǎn)人員立即撤離現(xiàn)場(chǎng)；（4）迅速啟動(dòng)消防水泵，開啟罐區(qū)消防水噴淋系統(tǒng)，防止事故擴(kuò)大波及罐區(qū)。 建議補(bǔ)充采取的其他應(yīng)急措施（1）當(dāng)接到事故報(bào)警時(shí)，值班人員應(yīng)當(dāng)立即取出便攜式濃度檢測(cè)設(shè)備、空氣呼吸器、化學(xué)防護(hù)服、堵漏器材等應(yīng)急器材和設(shè)備，供應(yīng)急救援人員使用；（2）當(dāng)事故事態(tài)擴(kuò)大時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)社會(huì)告知機(jī)制，通知附近有關(guān)單位和人員采取安全相應(yīng)措施及向安全地帶疏散；（3）XX 儲(chǔ)配站應(yīng)當(dāng)制定重大危險(xiǎn)源事故應(yīng)急預(yù)案演練計(jì)劃，并按照下列要求進(jìn)行事故應(yīng)急預(yù)案演練：——對(duì)重大危險(xiǎn)源專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，每年至少進(jìn)行一次；——對(duì)重大危險(xiǎn)源現(xiàn)場(chǎng)處置方案，每半年至少進(jìn)行一次。應(yīng)急預(yù)案演練結(jié)束后，危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)對(duì)應(yīng)急預(yù)案演練效果進(jìn)行評(píng)估，撰寫應(yīng)急預(yù)案演練評(píng)估報(bào)告，分析存在的問題，對(duì)應(yīng)急預(yù)案提出修訂意見，并及時(shí)修訂完善。41 / 479 評(píng)估結(jié)論與建議 評(píng)估結(jié)論本評(píng)估報(bào)告依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》 、 《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辯識(shí)》 、 《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》等國家法律、法規(guī)及國家、行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù) XX儲(chǔ)配站運(yùn)行過程中存在的危險(xiǎn)和有害因素，采用液化石油氣儲(chǔ)槽爆炸事故后果模擬分析法對(duì)其進(jìn)行詳實(shí)的分析評(píng)估，得出以下評(píng)估結(jié)論：（1）XX 儲(chǔ)配站儲(chǔ)存的主要的危險(xiǎn)物質(zhì)是液化石油氣，火災(zāi)爆炸、容器爆炸、窒息中毒是 XX儲(chǔ)配站重大危險(xiǎn)源的主要危險(xiǎn)因素；（2）石油氣的高度易燃性質(zhì)決定了其的作業(yè)環(huán)境具有相當(dāng)大的潛在火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)；石油氣全壓液化決定了其的作業(yè)環(huán)境具有相當(dāng)大的潛在物質(zhì)泄漏、容器爆炸的危險(xiǎn)；（3）依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辯識(shí)》可得 XX儲(chǔ)配站液化石油氣儲(chǔ)罐區(qū)已構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源；依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》得出該危險(xiǎn)源屬于危險(xiǎn)化學(xué)品四級(jí)重大危險(xiǎn)源；（4）XX 儲(chǔ)配站現(xiàn)有的重大危險(xiǎn)源管理（包括安全管理措施、技術(shù)措施、監(jiān)控措施、應(yīng)急措施）及重大危險(xiǎn)源檔案內(nèi)容有待進(jìn)一步健全和完善。 建議為了消除重大危險(xiǎn)源的安全隱患，確保其長期處于安全狀態(tài)，XX 儲(chǔ)配站應(yīng)按照本報(bào)告第 7章及第 8章中對(duì)重大危險(xiǎn)源的有關(guān)建議，對(duì)現(xiàn)有的安全管理措施、技術(shù)措施、監(jiān)控措施、應(yīng)急措施及管理檔案進(jìn)行一步健全和完善，在保證本質(zhì)安全的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)科學(xué)管理，防止危險(xiǎn)化學(xué)品事故的發(fā)生，保障人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全。42 / 47附件部分企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照；（復(fù)制件）瀏陽市國土資源和房產(chǎn)管理局龍崗分局承辦文件復(fù)函；（復(fù)制件）瀏陽市規(guī)劃局龍崗分局承辦文件復(fù)函；（復(fù)制件）建設(shè)工程消防驗(yàn)收意見書；（復(fù)制件）防雷裝置合格證；（復(fù)制件）壓力容器登記證及全面檢驗(yàn)報(bào)告（樣本） ；（復(fù)制件）安全閥、壓力表、溫度計(jì)校驗(yàn)報(bào)告（樣本） ；（復(fù)制件）電子灌氣稱、電子汽車衡檢定書；（復(fù)制件） 安全主任安全資格證書；（復(fù)制件）特種作業(yè)人員操作證；（復(fù)制件）1應(yīng)急預(yù)案?jìng)浒傅怯洷?；（?fù)制件）1重大危險(xiǎn)源基本特征表；1安全技術(shù)說明書；1主要設(shè)備一覽表；1重大危險(xiǎn)源安全管理規(guī)章制度及安全操作規(guī)程清單；1重大危險(xiǎn)源關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的責(zé)任人、責(zé)任機(jī)構(gòu)名稱說明；1重大危險(xiǎn)源場(chǎng)所安全警示標(biāo)志的設(shè)置情況說明。1區(qū)域位置圖；1平面布置圖；工藝流程圖。注：以上材料附后。