【正文】 健康危害：蒸氣或霧對(duì)眼、鼻、喉有刺激性?？诜后w可引起惡心、嘔吐、腹痛、血便或體克。皮膚或眼接觸可致灼傷。慢性影響：鼻粘膜萎縮、鼻中隔穿孔。長(zhǎng)期反復(fù)皮膚接觸，可引起皮膚刺激。⑷二氧化硫第 類有毒氣體。外觀與性狀：無(wú)色氣體，特臭。熔點(diǎn)(℃)：。沸點(diǎn)(℃)：10。相對(duì)密度(水=1)：。相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)：。飽和蒸氣壓(kPa)：(℃)。臨界溫度(℃)：。臨界壓力(MPa)：。溶解性：溶于水、乙醇。主要用途：用于制造硫酸和保險(xiǎn)粉等。危險(xiǎn)特性：不燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。燃爆危險(xiǎn)：本品不燃，有毒，具強(qiáng)刺激性。健康危害：易被濕潤(rùn)的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對(duì)眼及呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒：輕度中毒時(shí)，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴(yán)重中毒可在數(shù)小時(shí)內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。慢性影響：長(zhǎng)期低濃度接觸，27 / 72可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺(jué)及味覺(jué)減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。 ⑸三氧化硫第 類酸性腐蝕品。外觀與性狀：針狀固體或液體，有刺激性氣味。熔點(diǎn)(℃)：。沸點(diǎn)(℃)：。相對(duì)密度(水=1)：。相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)：。飽和蒸氣壓(kPa)：℃。主要用途：有機(jī)合成用磺化劑。危險(xiǎn)特性：與水發(fā)生爆炸性劇烈反應(yīng)。與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過(guò)氯酸、磷、四氟乙烯等接觸劇烈反應(yīng)。與有機(jī)材料如木、棉花或草接觸，會(huì)著火。吸濕性極強(qiáng)，在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙。遇潮時(shí)對(duì)大多數(shù)金屬有強(qiáng)腐蝕性。燃爆危險(xiǎn)：本品不燃，具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷。健康危害：其毒性表現(xiàn)與硫酸同。對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用?？梢鸾Y(jié)膜炎、水腫。角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡。口服后引起消化道的燒傷以至潰瘍形成。嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等。 （6）氨第 類有毒氣體。外觀與性狀：無(wú)色、有刺激性惡臭的氣體。熔點(diǎn)(℃)：。沸點(diǎn)(℃)：。相對(duì)密度(水=1)：(79℃)。相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)：。飽和蒸氣壓(kPa)：(℃)。臨界溫度(℃)：。臨界壓力(MPa)：。引燃溫度(℃)：651。爆炸上限%(V/V)：28 / 72。爆炸下限%(V/V)：。溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。主要用途：用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。危險(xiǎn)特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。燃爆危險(xiǎn)：本品易燃，有毒，具刺激性。健康危害：低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部 X 線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部 X 線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。（7）氟硅酸第 類酸性腐蝕品。外觀與性狀：其水溶液為無(wú)色透明的發(fā)煙液體，有刺激性氣味。沸點(diǎn)(℃)：。相對(duì)密度( 水=1)：(約) 。溶解性：溶于水。主要用途：制取氟硅酸鹽及四氟化硅的原料，也應(yīng)用于金屬電鍍、木材防腐、啤酒消毒等。危險(xiǎn)特性：受熱分解放出有毒的氟化物氣體。具有較強(qiáng)的腐蝕性。燃爆危險(xiǎn)：本品不燃，具強(qiáng)腐蝕性，可致人體灼傷。健康危害：皮膚直接接觸，引起發(fā)紅，局部有燒灼感，重者有潰瘍形成。對(duì)機(jī)體的作用似氫氟酸，但較弱。29 / 72 工藝過(guò)程主要的危險(xiǎn)性分析25 萬(wàn)噸/年磷酸一銨項(xiàng)目的生產(chǎn)過(guò)程中的原料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品中的硫磺、氨、二氧化硫、三氧化硫、硫酸、磷酸及氟硅酸等危險(xiǎn)化學(xué)品，因此在生產(chǎn)過(guò)程中，由于設(shè)備和管道腐蝕或密封不嚴(yán)等非正常原因，引起工藝介質(zhì)的泄漏，可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸或中毒事故。 硫酸裝置硫酸裝置使用硫磺為主要原料；硫磺蒸汽及硫磺燃燒后發(fā)生的二氧化硫?qū)θ梭w有劇毒。與鹵素、金屬粉末等接觸劇烈反應(yīng)。硫磺為不良導(dǎo)體，在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中易產(chǎn)生靜電荷，可導(dǎo)致硫塵起火。粉塵或蒸氣與空氣或氧化劑混合可形成爆炸性混合物。硫酸泄漏后遇有機(jī)物、可燃物、還原劑、活潑金屬等會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)，有引起火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)，特別是稀硫酸與活潑金屬反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生氫氣，有氫氣積累而引起爆炸的危險(xiǎn)。硫酸裝置產(chǎn)生的二氧化硫、三氧化硫、硫酸酸霧等有毒有害氣體都是具有較強(qiáng)毒性和較大危害性的物質(zhì)，發(fā)生泄漏、直接接觸、吸入等情況有中毒窒息的危險(xiǎn)。焚硫爐、轉(zhuǎn)化爐、吸收塔、溶液儲(chǔ)槽等密閉、半密閉容器維護(hù)、檢修時(shí)有可能因置換不合格、未按規(guī)定設(shè)置“盲板” 、通風(fēng)不良等原因造成窒息。焚硫爐、廢熱鍋爐、轉(zhuǎn)化爐系統(tǒng)的高溫裸露部位因人體接觸而引起灼傷；爐氣輸送、燃燒系統(tǒng)、鍋爐蒸汽系統(tǒng)的高溫部位也能引起人員灼傷。高溫爐料、高溫氣體的噴濺、泄漏，熔融的硫磺都可造成人員灼傷。硫酸對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。遇水大量放熱，30 / 72可發(fā)生沸濺。具有強(qiáng)化學(xué)灼傷性。 磷銨（含磷酸）裝置：裝置使用氨作為原料，氨與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。氨是有強(qiáng)烈刺激性的毒性物質(zhì)，中毒嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。磷酸萃取反應(yīng)中會(huì)排出大量含氟廢氣，主要是氟化氫和四氟化硅，逸出率 3550%，從外界攝入過(guò)量的氟會(huì)引起嗅覺(jué)失靈、鼻炎、支氣管炎、肺氣腫、甚至骨骼變形和癱瘓，而氟化氫或四氟化硅氣體對(duì)人的危害要比二氧化硫氣體大 20 倍。氟能使鈣沉淀，造成鈣、磷代謝紊亂。在急性中毒時(shí)，主要是對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)和肌肉的作用，對(duì)胃腸道也有局部作用。慢性中毒時(shí)主要可在骨骼及牙齒見到。長(zhǎng)期慢性中毒時(shí)可見骨骼及牙齒疏松癥狀及斑釉牙，最特殊的是骨硬化、關(guān)節(jié)炎、造成畸形的椎關(guān)節(jié)強(qiáng)直。在骨胳中氟的含量可達(dá)工常值的 60 倍。對(duì)于磷酸生產(chǎn)過(guò)程中可能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸事故的主要因素有：稀硫酸及磷酸與金屬作用可生成氫氣，并能與空氣形成爆炸性混合物。故在設(shè)備檢修或動(dòng)火時(shí)，沒(méi)有對(duì)設(shè)備內(nèi)可燃?xì)怏w進(jìn)行置換分析合格，或?qū)φ跈z修的容器與正在生產(chǎn)的系統(tǒng)未隔離好，發(fā)生氣體互相串通，如遇到明火、靜電、火星等或遇焊接高溫都可能發(fā)生爆炸； 濃硫酸與易燃物（如苯、油類等）和可燃物（如糖、纖維素等）接觸31 / 72會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、鐳酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng)，可發(fā)生爆炸或燃燒；磷銨生產(chǎn)過(guò)程中使用的機(jī)械設(shè)備有原料工段使用的輸送泵，氨化、蒸發(fā)、濃縮工序生產(chǎn)中使用的輸送泵、真空泵、噴粉泵及除塵設(shè)施，以及干燥成品工序使用的膠帶輸送機(jī)、包裝裝置等機(jī)械設(shè)備，其轉(zhuǎn)運(yùn)部件、傳動(dòng)帶、傳運(yùn)齒輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部件可能對(duì)人體造成傷害。運(yùn)動(dòng)部件由于防護(hù)罩缺失或裝置不合要求時(shí)，人員觸及到運(yùn)動(dòng)部件時(shí)有發(fā)生機(jī)械纏繞等傷害的可能。生產(chǎn)過(guò)程中使用到磷酸，若造成酸泄漏，操作人員在無(wú)防護(hù)措施的情況下，人體接觸可引起化學(xué)灼傷。 生產(chǎn)過(guò)程中使用到液氨或高濃度氨對(duì)人體亦有腐蝕性，人體如接觸到液氨或高濃度氨可致眼灼傷，液氨并可致皮膚灼傷。磷銨生產(chǎn)過(guò)程中，接觸磷酸及氨的工序?yàn)榘被磻?yīng)工序和蒸發(fā)濃縮工序，在生產(chǎn)過(guò)程中，可能會(huì)因泄漏、設(shè)備密封不嚴(yán)及物料跑、冒、滴、漏等，人員接觸而造成人員化學(xué)灼傷事故。 液氨儲(chǔ)存一、火災(zāi)爆炸由于儲(chǔ)罐、管道、閥門損壞導(dǎo)致氨泄漏，氨氣與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸；在設(shè)備檢修時(shí)不遵守動(dòng)火管理制度引起火災(zāi)；各種電氣設(shè)施因短路引起火災(zāi)；儲(chǔ)罐設(shè)施遭雷擊引起的火災(zāi)爆炸。二、容器爆炸32 / 72因?yàn)樵O(shè)計(jì)、安裝缺陷或操作失誤等原因，且儲(chǔ)罐與設(shè)備之間未裝有緩沖罐，造成儲(chǔ)罐內(nèi)壓內(nèi)小于使用側(cè)壓力，可能發(fā)生容器爆炸事故；儲(chǔ)罐受日光照射或其它情況受熱使溫度升高，引起容器內(nèi)壓異常上升，導(dǎo)致儲(chǔ)罐破裂，或造成儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸。 其他傷害一、觸電電氣傷害事故是與電相關(guān)聯(lián)的造成人員傷亡的事故，一般主要指觸電事故。觸電事故是一種在各行業(yè)都有發(fā)生的人員傷亡較多的事故類型。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中存在大量的用電設(shè)備，存在電危害?；ジ衅?、電力電容器如果長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行，會(huì)產(chǎn)生大量熱量，電氣設(shè)施內(nèi)部絕緣損壞，保護(hù)監(jiān)測(cè)裝置失效，將會(huì)造成火災(zāi)、爆炸；另外，配電線路、開關(guān)、熔斷器、插銷座、電熱設(shè)備、照明器具、電動(dòng)機(jī)等均有可能引起電傷害、成為火災(zāi)的引燃源。引起觸電事故的主要原因，除了設(shè)備缺陷、設(shè)計(jì)不周等技術(shù)因素外，大部分是由于違章指揮、違章操作引起的。1．廠房?jī)?nèi)架線高度不夠或未按設(shè)計(jì)施工架設(shè)，電纜鋪設(shè)不規(guī)范，電路接頭裸露等。2．廠房?jī)?nèi)電氣設(shè)備質(zhì)量缺陷或未按規(guī)定接零。線路磨損、壓破絕緣層使外殼帶電，設(shè)備缺少漏電保護(hù)等防護(hù)裝置。3．檢修作業(yè)不填寫操作票或不執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度，使用不合格絕緣工具和電氣工具。4．線路或電氣設(shè)備工作完畢，未辦理工作票終結(jié)手續(xù)，就對(duì)停電設(shè)備恢復(fù)送電。33 / 725．在帶電設(shè)備附近進(jìn)行作業(yè)，不符合安全距離或無(wú)監(jiān)護(hù)措施。6．跨越安全圍欄或超越安全警戒線，工作人員走錯(cuò)間隔誤碰帶電設(shè)備，以及在帶電設(shè)備附近使用鋼卷尺等進(jìn)行測(cè)量或攜帶金屬超高物體在帶電設(shè)備下行走。7．絕緣防護(hù)用具破損，作業(yè)者身體或工具碰到帶電設(shè)備或線路上。8．缺少標(biāo)志或標(biāo)志不明顯。9．工作人員擅自擴(kuò)大工作范圍。10．使用電動(dòng)工具不戴絕緣手套。11．在潮濕地區(qū)、金屬容器內(nèi)工作不穿絕緣鞋，無(wú)絕緣墊，無(wú)監(jiān)護(hù)人。12．電氣作業(yè)的安全管理工作存在漏洞。二、機(jī)械傷害儲(chǔ)罐使用的物料輸送泵、壓縮機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，其轉(zhuǎn)動(dòng)部件的防護(hù)裝置缺失、損壞、被拆除將導(dǎo)致機(jī)械傷害事故的發(fā)生。造成機(jī)械傷害事故，主要是由于人的違章指揮、違章操作造成的。常見的因素有：1．違章操作及穿戴不符合安全規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品進(jìn)行操作。2．機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置缺乏或損壞或被拆除等，導(dǎo)致事故發(fā)生。3．操作人員疏忽大意，身體進(jìn)入機(jī)械危險(xiǎn)部位。在檢修和正常工作時(shí)，機(jī)器突然被別人隨意啟動(dòng)，導(dǎo)致事故發(fā)生。5．在不安全的機(jī)械上停留、休息，導(dǎo)致事故發(fā)生。6．安全管理存在疏漏。三、高處墜落操作人員在儲(chǔ)罐或 2m 以上各操作平臺(tái)等處進(jìn)行維修、巡檢時(shí)，由于防34 / 72護(hù)設(shè)施不當(dāng)、防護(hù)設(shè)施損壞以及操作不慎、均易發(fā)生高處墜落傷亡事故。發(fā)生這種事故的原因有：1．維修作業(yè)不辦登高作業(yè)證、不正規(guī)敷設(shè)跳板、不系安全帶、防護(hù)用具失效；2．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在隱患，主要是指建構(gòu)筑物主設(shè)備預(yù)留孔、吊裝孔不設(shè)欄桿或不加蓋板，鋼平臺(tái)、樓梯扶手等處嚴(yán)重腐蝕或開焊，以及末設(shè)防護(hù)圍欄等。3．作業(yè)人員疏忽大意，疲勞過(guò)度。4．作業(yè)環(huán)境缺少照明，無(wú)安全警示標(biāo)志。四、車輛傷害液氨都是由汽車運(yùn)輸，因此液氨罐區(qū)操作人員在作業(yè)區(qū)域工作或行走時(shí)，存在著被車輛撞傷，造成車輛傷害的危險(xiǎn)。五、起重傷害在設(shè)備維修、檢查過(guò)程中，需要吊裝物件，起生機(jī)械用的鋼絲繩、掛耳，安全系數(shù)選擇不夠，或使用過(guò)程中未履行定期檢驗(yàn)和報(bào)廢制度，在作業(yè)過(guò)程中存在擠壓、墜落（包括吊具、起吊物件）等傷害。六、凍傷液氨在氣化時(shí)大量吸熱，操作人員未穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，接觸到液氨，或液氨發(fā)生泄漏時(shí)濺到作業(yè)人員身上，會(huì)引起凍傷。七、中毒窒息如果發(fā)生液氨泄漏，可能導(dǎo)致作業(yè)人員中毒窒息；設(shè)備檢修時(shí)，設(shè)備未清洗及徹底置換，作業(yè)人員未佩戴防護(hù)用品進(jìn)入導(dǎo)致中毒。35 / 72八、靜電、雷電生產(chǎn)過(guò)程中，在有弱電、強(qiáng)電操作的環(huán)境，如儲(chǔ)罐、變壓器、配電室等處，靜電放電、雷電放電均可造成儀表?yè)p壞成為引起燃燒的點(diǎn)火源，導(dǎo)致火災(zāi)或造成因控制失靈產(chǎn)生的其他傷害事故，直擊雷也可對(duì)人員和儲(chǔ)罐造成傷害。 鍋爐裝置，額定蒸發(fā)量等于10t/h的余熱蒸汽鍋爐，作為目前供全廠正常生產(chǎn)用熱源。鍋爐和蒸汽管道等特種設(shè)備，主要危險(xiǎn)危害分析如下： 爆炸事故造成鍋爐爆炸事故的主要原因有：1）設(shè)計(jì)制造方面的原因。鍋爐結(jié)構(gòu)不合理，材質(zhì)不符合要求，焊接質(zhì)量不佳，受壓元件強(qiáng)度不夠以及其他由于設(shè)計(jì)制造不良等。2）運(yùn)行管理方面的原因。違反勞動(dòng)紀(jì)律，違章作業(yè)，超過(guò)檢驗(yàn)期限沒(méi)有進(jìn)行定期檢查，操作人員不懂技術(shù)，無(wú)水質(zhì)處理設(shè)施或水質(zhì)處理不好以及其他管理不妥等。3）鍋爐的必要附件，如液位計(jì)、安全閥等重要附件不全不靈。4）安裝、改造和檢修的質(zhì)量不好等。5）鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行。6）對(duì)于硫酸余熱鍋爐，其惡劣的操作條件（高溫、高壓、熱流強(qiáng)度大、鍋爐受壓元件的熱應(yīng)力大以及對(duì)高溫工藝氣的溫度和冷卻速度的控制要求等）引發(fā)事故的概率較一般鍋爐更大。36 / 72 機(jī)械傷害余熱鍋爐裝置使用的機(jī)械設(shè)備主要為風(fēng)機(jī)、各類泵存在轉(zhuǎn)動(dòng)部件可能對(duì)人體造成傷害。運(yùn)動(dòng)部件由于防護(hù)罩缺失或裝置不合要求時(shí)，人員觸及到運(yùn)動(dòng)部件時(shí)有發(fā)生易發(fā)生機(jī)械纏繞等傷害的可能。項(xiàng)目供熱為中壓蒸汽（、450℃），熱輻射和被加熱了的空氣的