【正文】 （2）需強化的控制措施：從工藝技術、安全防護、教育培訓和安全管理上制定相應的控制措施，加強生產(chǎn)過程控制，強化操作規(guī)程和安全管理上制定相應的控制措施，加強生產(chǎn)過程控制，強化操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)事故隱患、及時排除。 （1）反應釜操作崗風險度排序：開車前檢查細致安全培訓到位管道或釜體滲漏導熱油溫偏高。 （2）檢維修作業(yè)崗風險度排序：未制定檢維修方案風險因素辨識不清安全培訓不到位未拉斷動力電源。風險評價結果登記表序號名稱風險評價方法評價結果備注1危險化學品儲存安全檢查表符合要求2電氣安全符合要求3周邊環(huán)境符合要求1反應釜危險度評價Ⅲ（低度危險）2反應釜Ⅲ（低度危險）3萃取釜Ⅱ（中度危險）4分餾釜Ⅱ（中度危險）5分餾釜Ⅱ（中度危險）6結晶釜Ⅲ（低度危險）7回轉干燥器Ⅲ（低度危險）1配堿作業(yè)作業(yè)條件危險性評價稍有危險2成鹽(反應一)作業(yè)比較危險3鹽交換(反應二)作業(yè)比較危險4萃取作業(yè)比較危險5分餾作業(yè)比較危險6精制(溶解、結晶、過濾、干燥)作業(yè)比較危險7回收（溴化鈉）作業(yè)稍有危險8品管檢驗作業(yè)稍有危險9物料輸送作業(yè)比較危險10化學品庫貯存、收發(fā)作業(yè)稍有危險11電氣設備檢查維修作業(yè)比較危險12生產(chǎn)設備檢查維修作業(yè)比較危險13管道、閥門檢查維修作業(yè)比較危險14高處作業(yè)比較危險15車輛運輸作業(yè)比較危險1反應釜（投料反應過程控制）工作危害分析（JHA）通過對生產(chǎn)過程反應釜操作崗位和檢維修作業(yè)崗工作危害分析，公司生產(chǎn)過程的風險度R在48之間，屬可接受程度。2反應釜（生產(chǎn)過程控制 ）3檢維修崗工作任務：（設備檢維）1加熱（電加熱裝置）反應釜可操作性研究（HAZOP）HAZOP分析方法對反應釜的操作進行分析，得出在正常的生產(chǎn)運行情況下，在遵守操作規(guī)程的前提下，能滿足生產(chǎn)需要，但留下一些隱患，在條件允許情況下，應增加安全措施。1反應釜企業(yè)風險等級評價8（可接受）2反應釜8（可接受）3萃取釜4（可接受）4分餾釜4（可接受）5分餾釜8（可接受）6結晶釜4（可接受）7回轉干燥器4（可接受）生產(chǎn)裝置作業(yè)危險危害存在情況序號崗 位火災爆炸中毒灼傷腐蝕灼燙傷害機械粉塵高處墜落觸電1反應釜√√√√√√√√2反應釜√√√√√√ √√3萃取釜√√√√√√√4分餾釜√ √√√√√√5分餾釜√√√√√6結晶釜√√√√√7回轉干燥器√√√√√√ 安全會議記錄組織單位廠辦公室時間地點廠辦主持人吳小第參加人員簽名記錄人王東生主題風險管理及評價具體內容 成立風險評價組織風險評價組長：吳小弟成員：吳同眀、王東生、花金元確定風險評價方法根據(jù)公司的現(xiàn)實情況和評價人員的水平，結合企業(yè)實際，選用：（1）危險和可操作性研究（HAZOP）（2）安全檢查表（SCL）（3）危險度分析(六階段法)；（4）企業(yè)風險等級評價（5）工作危害分析（JHA）（6）作業(yè)條件危險性分析（格雷厄姆金尼法）；關于聘用專家參加風險評價的要求。開展風險評價的具體實施計劃確定裝置、重點部位。作業(yè)活動清單序號作業(yè)崗位作業(yè)活動1配堿作業(yè)配堿2成鹽(反應一)作業(yè)成鹽(反應釜加料一)3鹽交換(反應二)作業(yè)鹽交換(反應釜加料二)4萃取作業(yè)萃取產(chǎn)品5分餾作業(yè)分餾6精制(溶解、結晶、過濾、干燥)作業(yè)精制(溶解、結晶、過濾、干燥)7回收作業(yè)回收（溴化鈉）8品管檢驗作業(yè)檢驗9物料輸送作業(yè)原料、產(chǎn)品輸送10化學品庫貯存、收發(fā)作業(yè)庫貯存、收發(fā)11電氣設備檢查維修作業(yè)電氣設備檢查維修12生產(chǎn)設備檢查維修作業(yè)生產(chǎn)設備檢查維修作業(yè)13管道、閥門檢查維修作業(yè)管道、閥門檢查維修14高處作業(yè)登高15車輛運輸作業(yè)車輛運輸設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號材質數(shù)量使用物質操作工況備注壓力溫度1反應釜500L搪玻璃3氫氧化鈉、去氧苯偶姻、溴乙烷、TEBA、α乙基去氧苯偶姻、溴化鈉等常壓常溫2反應釜200L搪玻璃3常壓0～95℃3萃取釜500L搪玻璃3α乙基去氧苯偶姻、溴化鈉、甲苯等常壓常溫4分餾釜500L不銹鋼1α乙基去氧苯偶姻、苯等常溫5分餾釜300L不銹鋼4常溫6結晶釜200L不銹鋼2α乙基去氧苯偶姻、乙醇10℃7真空泵組合件4常溫8冷卻塔組合件1常壓常溫9冷凍機10000大卡組合件115MPa10離心機Φ800不銹鋼2α乙基去氧苯偶姻、溴化鈉常壓常溫11離心機Ф600不銹鋼2常壓常溫12回轉干燥器SZG100不銹鋼2α乙基去氧苯偶姻常壓90℃風險評價宣傳、培訓記錄培訓日期2011年12月6日培訓單位培訓人許萬昌分管領導簽字宣傳、培訓內容（1）風險評價目的（2）風險評價方法（3）風險評價準則（4）風險控制等內容參加人員姓名崗位姓名崗位風險控制結果檢查記錄檢查日期組織檢查部門參加檢查人員重大風險部位風險控制措施控制結果分管負責人意見 重大風險及控制措施清單序號危險有害因素潛在事件及后果風險等級部門、裝置、工藝、設施改進措施操作、技術人力資原需求限制評估負責人參考序號危險化學品重大危險源普查表序號危險化學品名稱臨界量Qn（噸）單元內存在的數(shù)量qn（噸）Qn/qn合計//編 號貯罐區(qū)名稱具體位置所處環(huán)境功能區(qū)□工業(yè)區(qū) □農業(yè)區(qū) □商業(yè)區(qū) □居民區(qū) □行政辦公區(qū) □交通樞紐區(qū) □科技文化區(qū) □水源保護區(qū) □文物保護區(qū)貯罐區(qū)面積m2有無防護堤□有 □無防護堤所圍面積m2貯罐個數(shù)罐間最小距離m貯罐序號貯罐名稱貯罐貯罐形狀□立式圓筒罐 □ 臥式圓筒罐 □ 球形罐貯罐形式□固定頂罐 □浮頂罐安裝形式□ 地上 □地下 □半地下貯罐材質公稱直徑m容積m3貯存物質名稱物質狀態(tài)□液態(tài) □氣態(tài) □液、氣共存日常最大貯存量t臨界量t設計壓力MPa實際工作壓力MPa設計溫度℃實際工作溫度℃設計使用年限年投產(chǎn)時間進料方式□管道 □ 鐵路槽車 □槽車出料方式□管道 □鐵路槽車 □槽車進料管道直徑mm設計壓力MPa實際工作壓力MPa出料管道直徑mm設計壓力MPa實際工作壓力MPa管理人員所在車間負責人性質儲罐區(qū)（儲罐）重大危險源檔案臺賬庫區(qū)（庫）重大危險源檔案臺賬編 號庫區(qū)名稱具體位置所處環(huán)境功能區(qū)□工業(yè)區(qū) □農業(yè)區(qū) □商業(yè)區(qū) □居民區(qū) □行政辦公區(qū) □交通樞紐區(qū) □科技文化區(qū) □水源保護區(qū) □文物保護區(qū)庫區(qū)占地面積m2庫房個數(shù)庫房序號庫房名稱庫房形式□單層 □多層 層數(shù)：庫房結構□混凝土結構 □磚木結構 □木質簡易庫房 □其他：設計使用年限年竣工時間占地面積m2有無防火墻□有 □無庫房儲存物品名稱臨界量（t）最大貯存量（t）Qn/qn管理人員負責人生產(chǎn)場所重大危險源檔案臺賬單元名稱固定資產(chǎn)總值 萬元具體位置所處環(huán)境功能區(qū)□工業(yè)區(qū) □農業(yè)區(qū) □商業(yè)區(qū) □居民區(qū) □行政辦公區(qū) □交通樞紐區(qū) □科技文化區(qū) □水源保護區(qū) □文物保護區(qū)占地面積 m2正常當班人數(shù) 人物質名稱單 元 內 危 險 物 質 量臨界量(t)工藝過程中的物質量(t)生產(chǎn)場所存儲的物質量(t)Qn/qn123456789101112累計///管理人員負責人重大危險源備案表企業(yè)名稱(蓋章)所在鎮(zhèn)(街道)主要負責人聯(lián)系電話分管負責人聯(lián)系電話重大危險源數(shù)量電子臺帳更新日期 號重大危險源重大危險源名稱位 置危險品名稱及儲存、使用量（噸）重大危險源場所和周邊區(qū)域的安全間距是否符合國家標準和有關規(guī)定安全標志和掛牌管理情況安全防護設施、可燃、有毒氣體報警系統(tǒng)安裝情況應急救援物資及應急人員配備情況實時監(jiān)控系統(tǒng)安裝情況最近一次安全評價時間及評價結論規(guī)章制度、操作規(guī)程、應急預案編制情況本危險源點是否已進入公司普查電子臺帳重大危險源監(jiān)控部門、監(jiān)控責任人及聯(lián)系方式