【正文】 查表 選取軸徑d=20mm；但此軸既是主軸又是傳動(dòng)軸，負(fù)荷較大，為提高軸的剛度，取軸徑d=25mm。 軸6： 此軸為主傳動(dòng)軸，由其傳遞的扭矩是由動(dòng)力箱輸出的，扭矩大，此外，該軸還是手柄軸，根據(jù)《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表719，選取軸徑 d=30mm。[8]表 62 各軸軸徑及齒輪參數(shù)軸徑齒數(shù)扭矩轉(zhuǎn)速1202590732220259073232030966104203096610525252507326304040045873036400458 (4) 校驗(yàn)： 1) 齒輪模數(shù)校核：分析：傳動(dòng)過(guò)程中，齒輪嚙合會(huì)產(chǎn)生很大的彎曲疲勞強(qiáng)度，在所有齒輪嚙合過(guò)程中，以動(dòng)力頭齒輪和齒輪7嚙合產(chǎn)生的應(yīng)力最大。因此選取動(dòng)力頭齒輪進(jìn)行模數(shù)計(jì)算： 查《機(jī)械設(shè)計(jì)》P209，公式105 有： 公式中： 為載荷系數(shù) ：使用系數(shù)，查P201 ，表102，取= ：動(dòng)載系數(shù)，查P202 ，圖108，取= ：齒間載荷分布系數(shù)，查P203 ，表103，取= ：齒間載荷分布系數(shù), 查P204 ，表104，取= T：傳遞扭矩； 因?yàn)閭鬟f的功率較小，選取， ， 、查P209，表105 查P216，圖表1020c，=427 由于齒輪模數(shù)大小取決于彎曲強(qiáng)度所決定的承載能力。m=3，完全滿足疲勞強(qiáng)度要求。因此所取齒輪模數(shù)滿足使用及性能要求。 2) 軸的強(qiáng)度校核：從上述可知，各軸所能承受的扭矩： 軸4 d=20 軸5 d=25 通過(guò)計(jì)算各軸所承受載荷的情況： 軸2 軸4 軸5 由此可以得出，各軸實(shí)際承受的扭矩遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于軸所能承受的扭矩最大值。因此其強(qiáng)度完全滿足要求。7 技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析任何一個(gè)較為復(fù)雜的機(jī)械零件，都有不同的加工工藝方案，特別是一個(gè)新產(chǎn)品，從開發(fā)設(shè)計(jì)，試制，小批量投產(chǎn)到產(chǎn)品發(fā)展和成熟時(shí)期的大批量生產(chǎn)，都要經(jīng)歷不同的生產(chǎn)批量過(guò)程。作為組成這一產(chǎn)品的機(jī)械零件必須根據(jù)生產(chǎn)批量來(lái)確定其工藝方案，現(xiàn)以梳棉機(jī)箱體結(jié)合件為例，說(shuō)明在不同生產(chǎn)批量情況下，如何合理選擇定位基準(zhǔn)，[18]采用適宜的生產(chǎn)設(shè)備和工藝手段，以保證加工質(zhì)量可靠，滿足市場(chǎng)的需求。達(dá)到生產(chǎn)批量的能力，同時(shí)投資小，見效快，成本低，從而獲得企業(yè)的最大經(jīng)濟(jì)效益。 加工工藝的制定對(duì)箱體的加工，以前采用的是分散加工法，人工操作復(fù)雜，單件加工耗時(shí)時(shí)間長(zhǎng)，占用機(jī)床，勞動(dòng)強(qiáng)度大。目前，采用組合加工工藝，一次裝夾，可加工多個(gè)部位，既保證了加工精度，還大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了加工時(shí)間。例如以下工藝路線：40 ，攻制6螺釘M6X30螺紋孔65 粗、半精、精鏜φ47孔，70 ，攻制6M66H螺紋孔55 粗、半精、精鏜φ52孔，刮環(huán)槽φ5560 粗、半精、精鏜φ6φ90孔85 锪φ20孔，鉆、攻制M10螺紋孔90 锪φ25孔，鉆、攻制M12螺紋孔95 鉆、攻制側(cè)面M12螺紋孔 大大節(jié)省了裝夾時(shí)間、換刀時(shí)間、對(duì)正時(shí)間，降低了單位時(shí)間成本。 夾具定位的加緊 初步設(shè)計(jì)時(shí)有兩種方案，或者說(shuō)是兩種類型的夾具代表： (1) 整體鑄造： 采用箱體鑄造樣式，液壓夾緊裝置。這種夾緊方案成本較高，加工精度高，裝夾方便。(1) (2) 組合結(jié)構(gòu)： 各部分單獨(dú)設(shè)計(jì)，單獨(dú)制造，最后裝配。本次夾具設(shè)計(jì)中，壓塊與液壓缸之間及壓塊與工件之間就是采用組合結(jié)構(gòu)。這種設(shè)計(jì)方案成本低，但由于通過(guò)螺栓聯(lián)接。加工過(guò)程中的振動(dòng)容易產(chǎn)生松動(dòng)，定位精度較低。 組合機(jī)床的應(yīng)用以鏜φ52孔為例：共有粗、半精、精鏜φ52孔，刮環(huán)槽φ55等加工步驟。如果單獨(dú)采用多步驟鏜削，必須經(jīng)過(guò)16次鏜削，假設(shè)每次的鏜削成本為5元，共計(jì)80元每加工完一個(gè)零件。如果采用組合機(jī)床，組合機(jī)床設(shè)計(jì)制造成本為8萬(wàn)元，每件加工成本以10元計(jì)。年產(chǎn)量按10000件計(jì)算，則每年減少加工成本70萬(wàn)元?？鄢M合機(jī)床的制造成本，每年節(jié)省60萬(wàn)元。 通過(guò)以上分析可以得出，在本次設(shè)計(jì)中，組合機(jī)床的廣泛應(yīng)用大大減少生產(chǎn)了成本；生產(chǎn)批量決定工藝方案，工藝方案決定經(jīng)濟(jì)效益；合理選擇定位基準(zhǔn)可以降低加工時(shí)間。8 結(jié)論和展望 結(jié)論由本文的論述，我們了解到，通過(guò)對(duì)梳棉機(jī)箱體結(jié)合件加工設(shè)備及工藝的研究與應(yīng)用，在機(jī)床、夾具、刀具、工藝流程等方面進(jìn)行合理設(shè)計(jì)和選擇，有效提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大了加工適應(yīng)范圍，提高了可靠性，具備一定的先進(jìn)性，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，為解決此類多孔同時(shí)加工問(wèn)題舉了一件實(shí)例。本成果設(shè)計(jì)制造的機(jī)床為六軸鉆孔雙面臥式組合機(jī)床。我們將鉆削主軸設(shè)為機(jī)械傳動(dòng)，而進(jìn)給系統(tǒng)為液壓控制，使在滿足使用要求的前提下降低了成本。作為關(guān)鍵部件的液壓滑臺(tái)采用國(guó)產(chǎn)通用部件。以比較簡(jiǎn)單的方式完成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)的同步進(jìn)行，非常實(shí)用。 本機(jī)床所用夾具的通用性強(qiáng)，工件采用液壓定位夾緊，快速方便，定位可靠，裝夾方便。定位采用兩面一銷的定位方式，夾緊采用液壓加緊，采用這種方式完全能夠滿足精度要求。而且簡(jiǎn)易方便，制造成本低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，通用性好。在刀具方面，由于所加工孔的尺寸精度和表面粗糙度要求都不算高，采用麻花鉆。這種鉆頭采購(gòu)比較方便，而且價(jià)格比深孔鉆頭也要便宜。在刀具的幾何角度方面，麻花鉆頭的螺旋角即是其軸向前角。當(dāng)加工工件時(shí)，切削力和切削熱隨鉆頭螺旋角的增大而減小(減 少)，切削輕快，刀具耐用度高。為此，我們選取鉆頭螺旋角為32，即保證了一定的刀具強(qiáng)度，同時(shí)又降低了刀具在生產(chǎn)所承受的切削力和減少了刀具在生產(chǎn)過(guò)程中散發(fā)的熱量，提高了刀具使用壽命和生產(chǎn)效率。通過(guò)本成果的實(shí)施，進(jìn)排氣搖臂的深孔加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到較大幅度提高，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。而且加工精度也完全能夠滿足設(shè)計(jì)要求。則在直接經(jīng)濟(jì)效益方面，節(jié)省了大量加工工時(shí)。 致 謝本文承蒙江南大學(xué)劉新佳老師指導(dǎo)。劉新佳從本文的寫作內(nèi)容、版式編排等各方面多次給予了詳細(xì)的指導(dǎo)，對(duì)本文所涉及項(xiàng)目的實(shí)施、機(jī)床的設(shè)計(jì)、工藝的改進(jìn)及組合機(jī)床的設(shè)計(jì)制造等給予了大量的幫助，并向我們提供了相關(guān)參考資料提出了很好的意見和建議，使得本文得以成稿，在此表示衷心的感謝!另外，向本文引用、轉(zhuǎn)載過(guò)資料的文獻(xiàn)作者表示感謝。向其他所有對(duì)于本文的完成做出過(guò)幫助的人表示感謝。\參考文獻(xiàn)[1] 費(fèi)青．高產(chǎn)梳棉機(jī)的“梳棉理論”（I）[J].遼東學(xué)院學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版），2007，(13A)：201203.[2] 謝家瀛．組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 2002：336338.．[3] Ma Xiaojun. 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