【正文】 夾緊力的大小，還應適當考慮安全系數(shù)。一般的定位方法有：一面兩銷定位法和兩面一銷定位法。在鉆孔加工時，底面和側面采用定位板進行定位，端面采用定位釘來限制工件自由度。 刀具選擇及切削用量的選取 技術分析 孔的類型：螺紋孔M6 精度等級：6H 材料：灰鑄鐵 硬度：HB190 左端面為通孔 加工深度L=10mm 右端面為盲孔 加工深度L=15mm[6] 刀具選擇一般的鉆頭類型決定于加工性質，被加工孔的位置，工件材料，生產(chǎn)批量及經(jīng)濟性等。參考《組合機床設計》P500所述，推薦使用標準高速錐柄麻花鉆。若想提高精度，可采用以下幾項措施： (1) 適當選取導向套到工件表面距離及導套長度。 (3) 減少鉆頭的制造公差和倒錐度。 切削用量的選取 由于組合機床有大量刀具同時工作，為了使機床正常工作，不經(jīng)常停車換刀，而達到較高的生產(chǎn)率?？傮w上說：在采用多軸加工的組合機床的切削用量和切削速度要低一些。 查閱《組合機床設計》P47表27 加工直徑：d= 切削速度：v=12m/min n=732r/min 進給量： f= 鉆頭的實際參數(shù)，查閱《金屬機械加工工藝人員手冊》P838表1022續(xù)：[7] 工作行程的確定和鉆模板的設計 (1)鉆模板設計： 鉆模是用來保證工件孔系的位置精度的。在組合機床孔加工工序中，除采用剛性主軸加工方法外，多數(shù)情況下多數(shù)情況下都讓切削刀具在導向裝置中工作。 2) 保證各刀具相互間的正確位置。 已知鉆頭直徑d=，參照《組合機床設計》P221表33，選擇鉆模板厚度為L=22mm。鉆套、襯套、鉆套螺釘其具體參數(shù)具體參數(shù)《機床夾具設計手冊》 P298：可換鉆套 圖2146 P308：鉆套用襯套 圖2185 內徑:d=12mm ；外徑：D=16mm P310：鉆套用螺釘 圖2160 M6 鉆模板與被加工零件之間的距離不宜過大，取4mm?？爝M距離不宜過長。[9] 3) 鉆孔前至少在加工表面前3mm處開始工進。 接桿：查《組合機床簡明設計手冊》P174 表82，采用特長可調接桿。 結合實際生產(chǎn)情況：批量大，生產(chǎn)率高。基于這種情況，在實際過程中，采用面支撐板代替底面定位支撐。 選用支撐板及銷的情況如下圖： 定位元件支撐板的選用參照《機床夾具設計手冊》P272圖2110 支撐釘?shù)倪x用參照《機床夾具設計手冊》P271圖219 夾具結構設計及尺寸確定 (1) 設計原則： 由于此工件為大批大量生產(chǎn)，需滿足以下幾點要求： 1) 安裝方便，夾緊迅速可靠 2) 結構剛度好 3) 夾具設計誤差小最好采用一體結構。 2) 簡單： 采用這種結構，鉆模板可以直接安裝在箱壁上；液壓壓緊裝置置于頂部，向下壓緊工件，操作方便。兩側厚度根據(jù)鉆模板類型選取25mm壁厚，被保證其強度要求采用加強肋板結構。4 組合機床總體設計 機床的總體設計就是繪制組合機床“三圖一卡”，就是針對具體零件，在選定的工藝和結構方案的基礎上，進行組合機床總體方案圖樣設計。 被加工零件工序圖 被加工零件工序圖的作用與內容被加工零件工序圖是在被加工零件圖基礎上，突出本機床或自動線的加工內容，并作必要說明而繪制的。 (2) 定位基準、夾緊部位及方向。 (4) 工零件的名稱、編號、材料、硬度以及加工部位的余量。 (2) 繪制被加工零件工序圖注意事項： 1) 本工序加工部位的位置尺寸應與定位基準直接發(fā)生關系； 2) 對工件毛坯應有要求，對孔的加工余量應認真分析； 3) 當本工序有特殊要求時必須注明。是表達工藝方案具體內容的機床工藝方案圖。[11] 選擇刀具、導向及有關計算 (1) 刀具的選擇：工件材料為HT200，鉆孔加工，選用錐柄麻花鉆。 (3) 確定主軸類型、尺寸、外伸長度（見第五章主軸箱設計） (4) 選擇接桿 除剛性主軸外，組合機床主軸與刀具間常用接桿連接。 (5) 聯(lián)系尺寸 (6) 標注切削用量： 各主軸的切削用量應標注在相應主軸后端。[12] (7) 動力部件工作循環(huán)及行程的確定 動力部件的工作循環(huán)是指加工時，動力部件從原始位置開始運動到終了位置，又返回到原位的動作過程。本工序選取快速引進長度為30mm。本工序為48mm?？傂谐虨?15mm前備量為30mm，后備量為137mm。[13] 繪制機床尺寸聯(lián)系總圖之前應確定的內容 (1) 選擇動力部件 動力部件的選擇主要是確定動力箱和動力滑臺。 動力箱規(guī)格與滑臺要匹配，其驅動功率主要依據(jù)是根據(jù)多軸箱所傳遞的且學功率來選用。電動機選Y100L14型， 根據(jù)選定的切削用量，計算總的進給力，根據(jù)所需的最小進給速度、工作行程、結合多軸箱輪廓尺寸，考慮工作穩(wěn)定性，選用HY25BI 型液壓滑臺，以及相配套的側底座（1CC251型）?？紤]上述剛度結構功能和使用要求等因素選取計算： 側底座高度：560mm 滑臺高度：250 主軸箱的最低主軸高度為：275mm 工件最低孔中心距底面距離：H=560+250+=[14] (3)確定夾具輪廓尺寸 參照夾具設計。他在加工方向上的尺寸，實際已由加工示意圖確定。 (5) 確定多軸箱輪廓尺寸 標準通用鉆類多軸箱厚度是一定的、臥式325mm。圖 被加工零件輪廓以點化線表示，多軸箱輪廓以粗實線表示。本機床編組如下： (1) 第10組 左側床身 (2) 第20組 夾具 (3) 第11組 右側床身 (4) 第12組 中間底座 (5) 第30組 電氣裝置 (6) 第40組 傳動裝置 (7) 第50組 潤滑裝置 (8) 第60組 刀具 (9) 第61組 工具 (10) 第71組 左多主軸箱 (11) 72組 右多主軸箱 機床聯(lián)系尺寸圖被加工零件圖號A0毛坯種類鑄件名稱梳棉機箱體結合件毛坯重量40Kg材料HT150硬度240HBS工序名稱粗鏜精鏜62，90，52孔工序號Ⅲ序號工步名稱被加工零件數(shù)量加工直徑mm 加工長度mm 工作行程mm切削速度m/min每分鐘轉速min/r進給量r/mm進給速度min/mm 工時（min）機動時間輔助時間共計一左動力頭1裝卸工件1鉆通孔10101273273二右動力頭鉆盲孔15151273273滑臺快進100滑臺快退160備注裝卸工件時間取決于操作者熟練程度，累計單件工時機床生產(chǎn)率機床負荷率85％表51 生產(chǎn)效率卡5 液壓系統(tǒng)設計 液壓壓緊系統(tǒng)設計 作Ft與Vt圖 (1) 計算壓緊力 鉆鑄鐵孔時鑄件受到軸向切削力和扭矩作用，查看《機床專用夾具手冊》P34:根據(jù)公式： 公式中符號的意義： D——鉆頭直徑 S——每轉進給量 ——修正系數(shù)已知 D= S=得 M=900N而此工件的扭矩作用的結果并不產(chǎn)生軸向力，因此工件總體受力較小。假如只考慮向上的力的作用，那么三根主軸的合力：查閱《機床夾具設計設計手冊》P354表2332，考慮到更為安全的夾緊狀態(tài)，選用雙向作用法蘭式小型液壓缸： 工作行程：l=40mm 推力： F=1448N 活塞直徑： D=60mm[15] (2) 計算夾緊和松開時間夾緊和松開時液壓缸速度 ； 夾緊時間 ： ,松開時間 ： (3) 根據(jù)上述數(shù)據(jù)繪液壓缸Ft 與Vt圖，：(a) (b)圖 確定液壓系統(tǒng)參數(shù) (1) 初選液壓缸工作壓力 由工況分析中可知，夾緊階段壓力最大，所以，液壓缸的工作壓力按此負載力計算，根據(jù)液壓缸與負載的關系，選= (2) 液壓缸尺寸 液壓缸取標準直徑 D=60mm 擬定液壓系統(tǒng)圖 (1) 選擇液壓回路 1) 調速方式：由工況可知該液壓系統(tǒng)功率小，工作負載變化小，采用單向閥和二位四通閥。 鉆削進給液壓系統(tǒng)設計 作Ft與Vt圖 (1) 計算切削力 鉆鑄鐵孔時，其軸向力的切削力根據(jù)公式： 公式中符號的意義： D——鉆頭直徑 S——每轉進給量 ——修正系數(shù)已知 D= S=得 M= F= (1) 計算摩擦阻力 靜摩擦阻力： 動摩擦阻力： (2) 計算慣性阻力： (3)計算工進速度 ，即： (4) 根據(jù)以上分析計算各工況負載 如表41 表51 液壓缸負載的計算工 況計算公式液壓缸負載F/N液壓缸驅動力啟 動加 速快 進工 進反向啟動加 速快 退制 動9807404901526980740490240109082554516951090825545270其中，取液壓缸機械效率 (5) 計算快進、工進和快退時間 快進： 工進： 快退： (6) 根據(jù)上述數(shù)據(jù)描繪液壓缸Ft 與Vt圖，： ttF/Nt2V mm/sv1t1t2t1t31526t3 (a) (b) 確定液壓系統(tǒng)參數(shù) (1)初選液壓缸工作壓力 由工況分析中可知，工進階段的負載力最大，所以，液壓缸的工作壓力按此負載力計算，根據(jù)液壓缸與負載的關系，選。 2) 液壓泵形式的選擇：通過工況分析選用變量葉片泵比較適宜。 (2) 組成系統(tǒng)： 液壓系統(tǒng)圖 選擇液壓元件 (1) 選擇液壓泵和電動機 1) 確定液壓泵的工作壓力：前面已確定液壓缸的最大工作壓力為 ，選取進油管路壓力損失 ，其調整壓力比系統(tǒng)最大壓力大，所以泵的工作壓力 。[8]6 多軸箱——右主軸箱設計多軸箱是組合機床的重要專用部件。其動力來自通用的動力箱，與動力箱一起安裝于進給滑臺，可完成鉆、擴、鉸、鏜孔等加工工序。但也有單獨的，用于鏜孔居多。多軸箱體基本尺寸系列標準（——83）規(guī)定，9種名義尺寸用相應滑臺的滑鞍寬度表示。[12] 繪制多軸箱設計原始依據(jù)圖多軸箱設計原始依據(jù)圖是根據(jù)“三圖一卡”繪制的。 (2) 根據(jù)聯(lián)系尺寸圖和加工示意圖，標注所有主軸位置尺寸及工件與主軸、主軸與驅動軸的相關