日產(chǎn)6000平米?；u焦?fàn)t煤氣輥道窯設(shè)計(jì)計(jì)劃書-資料下載頁(yè)
2025-08-04 01:42本頁(yè)面
【正文】 冷卻空氣鼓入量V。設(shè)抽送干燥器用的空氣溫度為200℃；此溫度下的空氣平均比熱為：C=(Nm?℃) Q= VCt= V200=264V kJ/h 窯墻、窯頂散失之熱Qⅰ 在急冷帶的窯體散熱(2227節(jié))窯外壁溫度取80℃,窯內(nèi)壁平均溫度為1005℃。a. 窯頂輕質(zhì)高鋁磚導(dǎo)熱系數(shù)λ1= W∕(m?℃)，厚度￡1=；耐火粘土磚導(dǎo)熱系數(shù)λ2= W∕(m?℃)，厚度￡2=；單位熱流量q=(100580)/(+)=散熱面積: A=(+)/2= m則Q=2=106840 kJ/h輕質(zhì)高鋁磚導(dǎo)熱系數(shù)λ1=∕(m?℃)，厚度￡1=；耐火粘土磚導(dǎo)熱系數(shù)λ2=∕(m?℃)，厚度￡2=；單位熱流量q=(100580)/(+)= w/m一側(cè)窯墻散熱面積:A=(+)/2=則二側(cè)窯墻散熱Q=22=216200 kJ/hⅱ 在快冷帶的窯體散熱(2837節(jié))此段溫度范圍為80080℃,窯內(nèi)壁平均溫度440℃,窯外壁溫度為40℃。a. 窯頂輕質(zhì)高鋁磚導(dǎo)熱系數(shù)λ1=∕(m?℃)，厚度￡1=；耐火粘土磚導(dǎo)熱系數(shù)λ2= W∕(m?℃)，厚度￡2=；單位熱流量q=(44040)/(+)= w/m 散熱面積: A=(+)/233= m則Q=5=294220 kJ/hb. 窯墻輕質(zhì)高鋁磚導(dǎo)熱系數(shù)λ1=∕(m?℃)，厚度￡1=；耐火粘土磚導(dǎo)熱系數(shù)λ2=∕(m?℃)，厚度￡2=；單位熱流量q=(44040)/(+)=1289 w/m一側(cè)窯墻散熱面積:A=(+)/233=則二側(cè)窯墻散熱Q=212895=595520 kJ/h窯體總散熱為Q=106840+216200+294220+595520=1212780 kJ/h 抽送氣幕熱空氣帶走顯熱Q 抽送氣幕熱空氣包括兩側(cè)間壁及二層拱內(nèi)抽出之熱空氣，其所帶之熱由窯墻、窯頂計(jì)算為：Q=1321640 kJ/h，抽送氣幕的熱空氣體積為1552 Nm/h 其它熱損失Q去經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，占總熱收入的5%。 列出熱平衡方程熱收入=熱支出，即：Q+Q+Q+Q=Q+Q+Q+Q+Q+Q+Q5422600+1212400+4970200+26V=269000+59555+2733600+264V+1212780+1321640+（5422600+1212400+4970200+26V） 計(jì)算得：V= 22713 Nm/h，總熱量為12195748 kJ/h。即每小時(shí)有22713 Nm/h、200℃的熱空氣抽送干燥。 列出冷卻帶熱平衡表如下:表72 冷卻帶熱平衡表熱收入熱支出項(xiàng)目KJ/h%項(xiàng)目KJ/h%54226002690001212400、支柱帶出顯熱5955549702003. 窯車帶走和向車下散熱27336005905384. 抽送干燥用的空氣帶走顯熱59923窯頂散熱12127801321640609787總熱量12195748總散熱12195748坯體帶入顯熱47223 產(chǎn)品帶走顯熱3571081 燃料化學(xué)顯熱7152267 窯體散熱1007709 助燃空氣顯熱 物化反應(yīng)耗熱1257988 漏入空氣顯熱 其它熱損失 5 煙氣帶走顯熱1076944 總熱量 100總散熱 100 9 燒嘴的選用每小時(shí)燃料消耗量為 ： x=1055（m3/h）本設(shè)計(jì)一共設(shè)置了80對(duì)（160個(gè)）燒嘴。每個(gè)燒嘴的燃料消耗量為： （m3/h）燒嘴的熱負(fù)荷：6753=66787（kJ/h）所以本設(shè)計(jì)采用北京神霧公司的WDHTCC2型燒嘴。該燒嘴技術(shù)性能如表9－19－1：燒嘴技術(shù)性能熱負(fù)荷燃?xì)庵伎諝饬髁空{(diào)節(jié)比例火焰長(zhǎng)度火焰錐角爐膛溫度流量壓力流量溫度壓力2104Kcal/hNm3/h1000Pa～24Nm3/h常溫～350℃1500～3500 Pa1：6200～3000～70～1800℃所以該燒嘴符合本設(shè)計(jì)要求。燒嘴磚耐火材料選用：莫來石輕質(zhì)高鋁磚，最高是用溫度1420℃，㎝310 管道計(jì)算、阻力計(jì)算 計(jì)算抽風(fēng)機(jī)的管道尺寸（1） 管道尺寸排煙系統(tǒng)需排除煙氣量： =[+()]=5577m3/h煙氣在金屬管中流速為，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)取=10m/s煙氣抽出時(shí)實(shí)際體積==5577=1 總煙管尺寸內(nèi)徑== m總管內(nèi)徑取直徑為730mm，長(zhǎng)度6m。2 分煙管尺寸分管流量=內(nèi)徑= m分管內(nèi)徑取420mm ，長(zhǎng)度為4m3 支管尺寸支管流量=內(nèi)徑= m支管內(nèi)徑取300mm ， 阻力計(jì)算 料垛阻力，因?yàn)樵摳G第1～6節(jié)有抽煙口，零壓面位于窯的第7節(jié)處，所以： Pa 位壓阻力煙氣從窯爐至風(fēng)機(jī)，高度升高H=，此時(shí)幾何壓頭為煙氣流動(dòng)的動(dòng)力，即負(fù)壓阻力，煙氣溫度250℃，所以： 局部阻力局部阻力ζ可由查表得：煙氣從窯爐進(jìn)入支管：ζ=1；支煙管進(jìn)入分煙管：ζ=；并90176。轉(zhuǎn)彎：ζ=；分管90176。急轉(zhuǎn)彎：ζ=；分管進(jìn)入90176。圓弧轉(zhuǎn)彎：ζ=；分管進(jìn)入總管：ζ=；并90176。急轉(zhuǎn)彎：ζ=為簡(jiǎn)化計(jì)算，煙氣流速均按10m/s計(jì)，煙氣溫度按500℃計(jì)，雖在流動(dòng)過程中煙氣會(huì)有溫降，但此時(shí)流速會(huì)略小，且取定的截面積均比理論計(jì)算的偏大，故按此值算出餓局部阻力只會(huì)偏大，能滿足實(shí)際操作需求。 摩擦阻力摩擦阻力系數(shù)：金屬管道取ζ=， 風(fēng)機(jī)應(yīng)克服總阻力參考文獻(xiàn)[1] 胡國(guó)林.《建陶工業(yè)輥道窯》.北京: [2] 孫晉濤.《硅酸鹽工業(yè)熱工基礎(chǔ)》.武漢：[3] 劉振群.《陶瓷工業(yè)熱工設(shè)備》.武漢： [4] 陳 帆.《現(xiàn)代陶瓷工業(yè)技術(shù)設(shè)備》. [5] 葛 霖.《筑爐手冊(cè)》.北京： [6] 胡國(guó)林 陳功備.《窯爐砌筑與安裝》.[7] 王秉銓.《工業(yè)爐設(shè)計(jì)手冊(cè)》.北京： ２２
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1