日產(chǎn)6000平米?；u焦?fàn)t煤氣輥道窯設(shè)計(jì)計(jì)劃書-免費(fèi)閱讀
【正文】 轉(zhuǎn)彎：ζ=；分管90176。 列出熱平衡方程熱收入=熱支出，即：Q+Q+Q+Q=Q+Q+Q+Q+Q+Q+Q5422600+1212400+4970200+26V=269000+59555+2733600+264V+1212780+1321640+（5422600+1212400+4970200+26V） 計(jì)算得：V= 22713 Nm/h，總熱量為12195748 kJ/h。 物化反應(yīng)耗熱Q不考慮制品所含之結(jié)構(gòu)水,自由水質(zhì)量:G= G1 G==(kg/h)煙氣離窯溫度:tg＝250℃，%。 V= VX==,設(shè)T=200℃, C= kJ/(Nm預(yù)熱帶和燒成帶的熱平衡計(jì)算目的在于求出每小時(shí)的燃料消耗量；冷卻帶的熱平衡計(jì)算的目的在于計(jì)算冷空氣鼓入量和熱風(fēng)抽出量。7 窯體材料及厚度的確定窯體材料確定原則窯體材料要用耐火材料和隔熱材料。本設(shè)計(jì)采用金屬框架裝配式鋼架結(jié)構(gòu)，7550mm方鋼、5050mm方鋼、10050mm方鋼。本設(shè)計(jì)窯體采用裝配式，每節(jié)窯體留設(shè)2處寬度為10mm的膨脹縫，內(nèi)填陶瓷棉。 測(cè)溫測(cè)壓孔及觀察孔為嚴(yán)密監(jiān)視及控制窯內(nèi)溫度制度，及時(shí)調(diào)節(jié)燒嘴開度，在窯道頂及窯側(cè)墻中央留設(shè)若干處測(cè)溫孔，以安裝熱電偶。本設(shè)計(jì)選用多電機(jī)分段傳動(dòng)分段帶動(dòng)的傳動(dòng)方案。常用輥?zhàn)佑薪饘佥伜吞沾奢亙煞N。由于急冷段溫度高，橫穿入窯的冷風(fēng)管須用耐熱鋼制成，管徑為60～80mm。煤氣總管設(shè)一放散管。排煙出口處設(shè)置排煙閥，然后經(jīng)水平分管進(jìn)入總煙管。843）3（*） =(㎡/每米窯長(zhǎng))有效窯長(zhǎng)=窯容量247。本設(shè)計(jì)書在寫作過程中得到老師和同學(xué)的指導(dǎo)，在此表示深深地謝意。燒成過程嚴(yán)重影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，與此同時(shí)，燒成也由窯爐決定。陶瓷窯爐可分為兩種:一種是間歇式窯爐,比如梭式窯。另一種是連續(xù)式窯爐,比如本設(shè)計(jì)書設(shè)計(jì)的輥道窯。在燒成過程中，溫度控制是最重要的關(guān)鍵。編寫時(shí)，本人雖然想設(shè)計(jì)一個(gè)實(shí)用、廉價(jià)的建陶工業(yè)輥道窯，內(nèi)容上盡量想符合工程上的需要，但由于本人水平所限，設(shè)計(jì)書中一定有不少缺點(diǎn)和不足之處，誠(chéng)摯地希望老師批評(píng)指正。裝窯密度 =247。總煙管設(shè)于窯頂，上有總閘。煤氣支管和分管分別從分管和總管側(cè)方引出防止冷凝水淤積在管道內(nèi)。本設(shè)計(jì)也采用直接吹風(fēng)冷卻，在第36～40節(jié)每節(jié)設(shè)置12根Φ80急冷風(fēng)管,上下管布置在同一斷面并橫穿過窯內(nèi), 每根風(fēng)管的窯內(nèi)部分均勻開90個(gè)Φ10圓孔. 緩冷通風(fēng)系統(tǒng)在第4756節(jié)的每節(jié)輥上安裝12根Φ60間壁換熱管做間接冷卻，換熱管一端敞開做吸風(fēng)口，另一端接抽熱風(fēng)管，通向余熱風(fēng)機(jī)。為節(jié)約費(fèi)用，不同的溫度區(qū)段一般選用不同材質(zhì)的輥?zhàn)?。將窯分成10段，每段由一臺(tái)電機(jī)托動(dòng)，采用變頻調(diào)速。本設(shè)計(jì)在665節(jié)及760節(jié)的偶數(shù)節(jié)設(shè)置直徑為Φ40mm測(cè)溫孔，輥上設(shè)在窯頂，輥下設(shè)在窯側(cè)墻，兩側(cè)墻的測(cè)溫孔交錯(cuò)布置。各層磚的膨脹縫要錯(cuò)縫留設(shè)。在一節(jié)窯體鋼架中，每側(cè)共有立柱3根，兩頭每個(gè)立柱上開有攻M12螺栓節(jié)間聯(lián)接的6個(gè)孔。耐火材料必須具有一定的強(qiáng)度和耐火性能以便保證燒到高溫窯體不會(huì)出現(xiàn)故障。 熱平衡計(jì)算基準(zhǔn)及范圍時(shí)間基準(zhǔn)：1h； 溫度基準(zhǔn)：0 ℃計(jì)算范圍為：預(yù)熱帶和燒成帶 畫出熱平衡示意框圖圖71 預(yù)熱帶和燒成帶熱平衡示意圖Q1 制品帶入顯熱； Qa 助燃空氣帶入顯熱；Qa’漏入空氣帶入顯熱； Qf 燃料帶入化學(xué)熱及顯熱；Q2 棚板及支柱帶入顯熱； Q3 產(chǎn)品帶出顯熱；Q4 棚板及支柱帶出顯熱； Q5 窯墻、窯頂散失之熱；Q6窯車積散之熱 ； Q7物化反應(yīng)耗熱；Q８其他熱損失； Qg 廢氣帶走顯熱?！?，則， Q=200=7600X KJ/h 熱支出項(xiàng)目的計(jì)算 產(chǎn)品帶出顯熱Q出燒成帶產(chǎn)品質(zhì)量G＝ Kg,出燒成帶產(chǎn)品溫度t＝1210℃.查表可知:產(chǎn)品平均比熱為:C＝(kg?℃)，則由公式可得：Q＝GCt＝1210＝5422600 kJ/h 棚板及支柱帶出顯熱Q棚板、支柱質(zhì)量：G=，出燒成帶棚板、支柱溫度，t=1210℃，查手冊(cè)，此時(shí)棚板、支柱的平均比熱為：C=+=+1210= kJ/(kg?℃) 根據(jù)公式可得：Q= GCt=1210=1212400 kJ/h 煙氣帶走顯熱Qg 煙氣中包括燃燒生成的煙氣，預(yù)熱帶不嚴(yán)密處漏入之空氣外，尚有用于氣幕的空氣。根據(jù)公式可得：Q= Q+ Q= G(2490+ tg)+ Q2100AlO% =（2490+250）+2100=1434500 kJ/h 其它熱損失Q根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，占熱收入的5%。即每小時(shí)有22713 Nm/h、200℃的熱空氣抽送干燥。急轉(zhuǎn)彎：ζ=；分管進(jìn)入90176。2 分煙管尺寸分管流量=內(nèi)徑= m分管內(nèi)徑取420mm ，長(zhǎng)度為4m3 支管尺寸支管流量=內(nèi)徑= m支管內(nèi)徑取300mm ， 阻力計(jì)算 料垛阻力，因?yàn)樵摳G第1～6節(jié)有抽煙口，零壓面位于窯的第7節(jié)處，所以： Pa 位壓阻力煙氣從窯爐至風(fēng)機(jī)，高度升高H=，此時(shí)幾何壓頭為煙氣流動(dòng)的動(dòng)力，即負(fù)壓阻力，煙氣溫度250℃，所以： 局部阻力局部阻力ζ可由查表得：煙氣從窯爐進(jìn)入支管：ζ=1；支煙管進(jìn)入分煙管：ζ=；并90176。a. 窯頂輕質(zhì)高鋁磚導(dǎo)熱系數(shù)λ1=∕(m?℃)，厚度￡1=；耐火粘土磚導(dǎo)熱系數(shù)λ2= W∕(m?℃)，厚度￡2=；單位熱流量q=(44040)/(+)= w/m 散熱面積: A=(+)/233= m則Q=5=294220 kJ/hb. 窯墻輕質(zhì)高鋁磚導(dǎo)熱系數(shù)λ1=∕(m?℃)，厚度￡1=；耐火粘土磚導(dǎo)熱系數(shù)λ2=∕(m?℃)，厚度￡2=；單位熱流量q=(44040)/(+)=1289 w/m一側(cè)窯墻散熱面積:A=(+)/233=則二側(cè)窯墻散熱Q=212895=595520 kJ/h窯體總散熱為Q=106840+216200+294220+595520=1212780 kJ/h 抽送氣幕熱空氣帶走顯熱Q 抽送氣幕熱空氣包括兩側(cè)間壁及二層拱內(nèi)抽出之熱空氣，其所帶之熱由窯墻、窯頂計(jì)算為：Q=1321640 kJ/h，抽送氣幕的熱空氣體積為1552 Nm/h 其它熱損失Q去經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，占總熱收入的5%。a. 窯頂輕質(zhì)高鋁磚導(dǎo)熱系數(shù)λ1=∕(m?℃)，厚度￡1=；耐火粘土磚導(dǎo)熱系數(shù)λ
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