【正文】 1000 950 800 700 600 500 400 200 t（min）40 0 圖4－1：燒成溫度曲線5 工作系統(tǒng)的確定 排煙系統(tǒng)采用集中排煙方式，排煙口設(shè)在第1～6節(jié)，每節(jié)上下各5對直徑為200mm的圓形排煙口直通窯體外，排煙口設(shè)在距每節(jié)窯頭600mm處。（24產(chǎn)品合格率） =（600040/60）247。通過對其窯爐結(jié)構(gòu)和控制的了解，借鑒經(jīng)驗數(shù)據(jù)，本文設(shè)計的輥道窯，燒成溫度是1180攝氏度，燃料采用發(fā)生爐煤氣，單位質(zhì)量得產(chǎn)品熱耗為2707 kJ/kg。所以，輥道窯是當(dāng)前陶瓷工業(yè)中優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的先進(jìn)窯型，在我國已得到越來越廣泛的應(yīng)用。陶瓷的發(fā)展與窯爐的改革密切相關(guān)，一定結(jié)構(gòu)特點的窯爐燒出一定品質(zhì)的陶瓷。80年代后，滾到窯已廣泛地用于我國建陶工業(yè)中。要想得到穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)量，首先要有符合產(chǎn)品的燒成制度。由于坯體尺寸=產(chǎn)品尺寸/（1燒成收縮）,得坯體尺寸為：843843mm兩側(cè)坯體與窯墻之間的距離取100mm，設(shè)內(nèi)寬B=3m，取產(chǎn)品長邊平行于輥棒，計算寬度方向坯體排列的塊數(shù)為：n=（30001002）/843=，確定并排3塊。窯的節(jié)數(shù)=77247。 燃燒系統(tǒng) 燒嘴的設(shè)置本設(shè)計在預(yù)熱帶后部即燒成帶前就開始設(shè)置燒嘴，有利于快速升溫和溫度調(diào)節(jié)，縮短燒成周期，達(dá)到目的。 冷卻系統(tǒng)制品在冷卻帶有晶體成長，轉(zhuǎn)化的過程，并且冷卻出窯是整個燒成過程最后的一個環(huán)節(jié)。緩冷換熱和抽熱共用一臺風(fēng)機(jī)。因中試窯比較短，輻射換熱和對流換熱空間有限，本設(shè)計輥子的直徑要小些，故選用直徑為30mm的輥棒，而長度則取2250mm。 傳動過程 電機(jī)→主動鏈輪→滾子鏈→從動鏈輪→主動斜齒輪→從動螺旋齒輪→主軸→主軸上的斜齒輪→被動斜齒輪→輥棒傳動裝置→輥子 傳動過程聯(lián)接方式依據(jù)以上原則，聯(lián)接方式主要采用彈簧夾緊式，從動采用托輪磨擦式。若零壓過多移向預(yù)熱帶，則燒成帶正壓過大，有大量熱氣體逸出窯外，不但損失熱量，而且惡化操作條件；若零壓過多移向燒成帶，則預(yù)熱帶負(fù)壓大，易漏入大量冷風(fēng)，造成氣體分層，上下溫差過大，延長了燒成周期，消耗了燃料。檔板負(fù)責(zé)對窯內(nèi)上半窯道的控制,采用耐高溫硬質(zhì)陶瓷纖維板制成,可以通過在窯頂外部調(diào)整位置的高低。上下側(cè)板可用2～3mm鋼板沖壓制成，吊頂梁采用50505mm的等邊角鋼。而且還要考慮到廉價的材料問題，在達(dá)到要求之內(nèi)盡量選用價廉的材料以減少投資?，F(xiàn)取平均比熱cˊ= kJ/（kg?℃），入窯制品溫度tˊ=20℃，則Q1= Gˊcˊtˊ=20=67760 KJ/h 棚板及支柱帶入顯熱Q2 棚板與支柱要吸熱，根據(jù)其體積、密度可求得每車質(zhì)量為350kg?！?,根據(jù)公式可得：Qg=VCt={[Vg+(α1)?Va ]?X+ V}Ct={[+() ]X+1552}250=26170X+559000 KJ/h 通過窯墻、窯頂散失之熱Q將計算分為3部分,即第2～10節(jié): 20800℃,取平均值410℃；第11～13節(jié)：8001050℃取平均值為925℃；第14～21 10501210℃，取平均值1130℃。 熱收入項目此項熱量即為預(yù)熱帶、燒成帶產(chǎn)品帶出顯熱：Q=5422600 KJ/h、支柱帶入顯熱Q此項熱量即為預(yù)熱帶、燒成帶產(chǎn)品帶出顯熱：Q=1212400 KJ/h 窯車帶入顯熱Q 預(yù)熱帶、燒成帶窯車散失之熱約占窯車積、散失之熱5%，而95%之積熱帶進(jìn)冷卻帶。每個燒嘴的燃料消耗量為： （m3/h）燒嘴的熱負(fù)荷：6753=66787（kJ/h）所以本設(shè)計采用北京神霧公司的WDHTCC2型燒嘴。急轉(zhuǎn)彎：ζ=為簡化計算，煙氣流速均按10m/s計，煙氣溫度按500℃計，雖在流動過程中煙氣會有溫降，但此時流速會略小，且取定的截面積均比理論計算的偏大，故按此值算出餓局部阻力只會偏大，能滿足實際操作需求。燒嘴磚耐火材料選用：莫來石輕質(zhì)高鋁磚，最高是用溫度1420℃，㎝310 管道計算、阻力計算 計算抽風(fēng)機(jī)的管道尺寸（1） 管道尺寸排煙系統(tǒng)需排除煙氣量： =[+()]=5577m3/h煙氣在金屬管中流速為，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)取=10m/s煙氣抽出時實際體積=設(shè)抽送干燥器用的空氣溫度為200℃；此溫度下的空氣平均比熱為：C=(Nm?℃) Q= VCt= V200=264V kJ/h 窯墻、窯頂散失之熱Qⅰ 在急冷帶的窯體散熱(2227節(jié))窯外壁溫度取80℃,窯內(nèi)壁平均溫度為1005℃。a. 窯頂輕質(zhì)高鋁磚導(dǎo)熱系數(shù)λ1= W∕(m?℃)，厚度￡1=；耐火粘土磚導(dǎo)熱系數(shù)λ2= W∕(m?℃)，厚度￡2=；單位熱流量q=(41040)/(+)= w/m散熱面積: A=(+)/2= m則Q=4=166300 kJ/hb. 窯墻輕質(zhì)高鋁磚導(dǎo)熱系數(shù)λ1=∕(m?℃)，厚度￡1=；耐火粘土磚導(dǎo)熱系數(shù)λ2=∕(m?℃)，厚度￡2=；單位熱流量q=(41040)/(+)= w/m一側(cè)窯墻散熱面積:A=(+)/2= m則二側(cè)窯墻散熱Q=24=341890 kJ/hⅱ 第11～13窯體散熱計算如下:取窯外壁溫度80℃,窯內(nèi)壁平均溫度為925℃?！?,再根據(jù)公式可得：Q＝X(Qnet+ Ct)=X(110000+20)=110027X KJ/h 其中X每小時消耗的燃料量Nm 空氣帶入顯熱Qa全部助燃空氣作為一次空氣，燃料燃燒所需空氣量為：＝ 助燃空氣溫度ta＝20℃, 20℃時空氣比熱容C＝ kJ/（kg?℃）,則可得Qa＝tC＝20＝951X KJ/h 預(yù)熱帶不嚴(yán)密處漏入空氣帶入顯熱Qa取預(yù)熱帶前段空氣過剩系數(shù)α＝, 前面已求得理論空氣量 Va＝ Nm/Nm。2　 材料的厚度應(yīng)為磚長或磚寬的整數(shù)倍；墻高則為磚厚的整數(shù)倍，盡量少砍磚。城市煤氣比熱為：Cf＝ KJ/ M3?℃，ta=tf=20℃，現(xiàn)設(shè)T＝1800℃，燃燒產(chǎn)物溫度C＝ KJ/ M3?℃。窯道檔板和擋火墻設(shè)置在同一橫截面上。在每個燒嘴的