日產(chǎn)6000平米?；u焦?fàn)t煤氣輥道窯設(shè)計計劃書(存儲版)
【正文】 2=∕(m?℃)，厚度￡2=；單位熱流量q=(1130100)/(+) = w/m散熱面積:A=（+）/2= m則Q=3=272280 kJ/hb. 窯墻輕質(zhì)高鋁磚導(dǎo)熱系數(shù)λ1= W∕(m?℃)，厚度￡1=；耐火粘土磚導(dǎo)熱系數(shù)λ2= W∕(m?℃)，厚度￡2=；單位熱流量q=(1130100)/(+)=一側(cè)窯墻散熱面積:A=(+)/2=則二側(cè)窯墻散熱Q=23=563080 kJ/h窯體總散熱量為:Q=166300+341890+24570+50020+272280+563080=1418140 kJ/h 窯車積蓄和散失之熱Q 取經(jīng)驗數(shù)據(jù)，占熱收入的25%?！?.則可得： Qa＝ VaCta＝20＝892X KJ/h 氣幕空氣帶入顯熱Q氣幕包括封閉氣幕、氣氛幕和攪拌氣幕，本設(shè)計封閉氣幕、攪動氣幕源為窯道的煙氣，不計其帶入顯熱?？傊?，窯體材料及厚度的確定在遵循以上原則得計出上，還要考慮散熱少，投資少，使用壽命長等因素表7－1：窯體材料和厚度表（1）116 、2752節(jié)名稱材質(zhì)使用溫度(℃)導(dǎo)熱系數(shù)[W∕(m?℃)]厚度（mm）窯頂耐火層莫來石輕質(zhì)高鋁磚1600℃+103t230隔熱層硅酸鹽耐火纖維束1150～150窯墻耐火層莫來石輕質(zhì)高鋁磚1600℃+103t230隔熱層硅酸鹽耐火纖維束1350～190窯底耐火層莫來石輕質(zhì)高鋁磚1600℃+103t230隔熱層硅藻土磚900+10t130膨脹層硅酸鹽耐火纖維束1350～表7－2：窯體材料和厚度表（2）1726節(jié)名稱材質(zhì)使用溫度(℃)導(dǎo)熱系數(shù)[W∕(m?℃)]厚度（mm）窯頂耐火層莫來石輕質(zhì)高鋁磚1600℃+103t230隔熱層硅酸鹽耐火纖維束1150～150窯墻耐火層莫來石輕質(zhì)高鋁磚1600℃+103t230隔熱層混合纖維1350120窯底耐火層莫來石輕質(zhì)高鋁磚1600℃+103t130隔熱層硅藻土磚900+10t130膨脹層硅酸鹽耐火纖維束1350～100八、熱平衡計算熱平衡計算包括預(yù)熱帶、燒成帶熱平衡計算和冷卻帶熱平衡計算。實際燃燒溫度為1420℃比需要的溫度高210℃，這符合要求有利于快速燒成，保證產(chǎn)品達到燒熟的目的。 窯體加固鋼架結(jié)構(gòu)形式輥道窯鋼架結(jié)構(gòu)起著加固窯體作用，而鋼架本身又是傳動系統(tǒng)的機身。 膨脹縫窯體受熱會膨脹，產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，因此在窯墻、窯頂及窯底砌體間要留設(shè)膨脹縫以避免砌體的開裂或擠壞。當(dāng)事故處理孔在不處理事故時，要用塞孔磚進行密封，孔磚與窯墻間隙用耐火纖維堵塞密封，防止熱氣體外溢或冷風(fēng)漏入等現(xiàn)象對燒成制度產(chǎn)生影響。停電時，立即驅(qū)動直流電機，使輥子停電后仍能正常運行一段時間，避免被壓彎或壓斷，以便在這段時間內(nèi)，啟動備用電源。 輥子材質(zhì)的選擇輥道窯對輥子材料要求十分嚴格，它要求制輥子材料熱脹系數(shù)小而均勻，高溫抗氧化性能好，荷重軟化溫度高，蠕變性小，熱穩(wěn)定性和高溫耐久性好，硬度大，抗污能力強。每根噴管上均勻地開有圓形或狹縫式出風(fēng)口，對著制品上下均勻地噴冷風(fēng)，達到急冷的效果。 發(fā)生爐煤氣輸送裝置在煤氣總管前設(shè)一個連鎖保險器，保證助燃風(fēng)機事故、停電、煤氣壓力過低時能迅速自動切斷煤氣，確保安全。下排煙口上方設(shè)置支柱和擋板以防止碎坯落入下排煙口。（2495%） =(㎡/窯)裝窯密度=每米排數(shù)每排片數(shù)每片磚面積 =（1000247。熱效率高，溫度控制準(zhǔn)確、穩(wěn)定，傳動用電機、鏈傳動和齒輪傳動結(jié)構(gòu)，聯(lián)接方式主要采用彈簧夾緊式，從動采用托輪磨擦式，傳動平衡、穩(wěn)定，維護方便，控制靈活。燒成在陶瓷生產(chǎn)中是非常重要的一道工序。因此正確選擇燒成窯爐是獲得性能良好制品的關(guān)鍵。輥道窯是當(dāng)代陶瓷工業(yè)的先進窯爐，我國70年代開始已陸續(xù)應(yīng)用于日用陶瓷工業(yè)、建筑陶瓷工業(yè)。沒有合理的燒成控制，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量都會很低。羅芳芳 2012年6月20日2 設(shè)計任務(wù)書一、設(shè)計任務(wù)日產(chǎn)6000平米?；u輥道窯設(shè)計二、原始數(shù)據(jù)?；u1． 坯料組成（%） 表2－1：坯料組成（%）SiO2Al2O3CaOMgOFe2O3K2ONa2O2．產(chǎn)品規(guī)格：80080010mm，；3．入窯水分：＜1%4．產(chǎn)品合格率：95%5．燒成周期：40分鐘（全氧化氣氛）6．最高燒成溫度：1180℃三、燃料焦煤氣COH2CH4CmHn H2SCO2 N2O2 Qnet(MJ/Nm3)15 表2－2：燃料組成 夏天最高氣溫：37℃ 3 窯體主要尺寸的確定 窯內(nèi)寬的確定產(chǎn)品的尺寸為80080010mm，設(shè)制品的收縮率為5%。 =(m)取單節(jié)長度為1489mm,節(jié)間聯(lián)接長度8mm。利用煙氣抽力，引導(dǎo)窯內(nèi)氣體流動。輥上或輥下每4個燃燒系統(tǒng)組成一個控制單元。在5662節(jié)窯的頂部設(shè)置7個圓形抽熱風(fēng)口，直徑為250mm。本設(shè)計在選用如下：表5－1：輥子的選材低溫段（250～20）無縫鋼管輥棒中溫段（200～500℃和500℃～80℃）瓷棒高溫段（500～1180℃和1180～500℃）碳化硅輥棒 輥子直徑與長度的確定輥子的直徑大，則強度大；但直徑過大，會影響窯內(nèi)輻射換熱和對流換熱。所有電機可以同時運行，每臺亦可單獨運行，當(dāng)處理打縲、堵窯等事故時，將電機打到擺動狀態(tài)，使磚坯前后搖擺運行，可保證這些區(qū)段的制品不粘輥，輥子不彎曲，磚坯亦不會進入下一區(qū)段。壓力制度中零壓面的位置控制特別重要，一般控制在預(yù)熱帶和燒成帶交接面附近。 擋墻窯道上的檔板和擋火墻可以起到窯內(nèi)氣體的上下和水平導(dǎo)流、調(diào)整升溫曲線、蓄熱輻射及截流作用。下橫梁每節(jié)共3根，焊在底側(cè)梁上，下橫梁上焊有5050mm的等邊角鋼作底架，以便在其上擱置底板。隔熱材料的積散熱要小，材質(zhì)要輕，隔熱性能要好，節(jié)約燃料。 熱收入項目 制品帶入顯熱Q1（KJ/h）每小時入窯干制品：G＝540= Kg
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