【正文】 誠滿足廣大用戶的需求，為社會的進步發(fā)展與國家經(jīng)濟的強盛作出貢獻！（1）車間實習(xí)車間實習(xí)是生產(chǎn)實習(xí)的主要方式。實習(xí)開始時先進行全廠參觀，了解全廠生產(chǎn)概況后即按實習(xí)計劃分組深入到指定車間進行實習(xí)。學(xué)生在生產(chǎn)現(xiàn)場以觀察分析、調(diào)查研究、閱讀有關(guān)工藝文件為主。實習(xí)中應(yīng)虛心地向工人和技術(shù)人員請教，按照實習(xí)計劃的進度進行實習(xí)，并對實習(xí)的內(nèi)容和要求逐項檢查，切實完成實習(xí)規(guī)定的任務(wù)。（2）聘請實習(xí)單位技術(shù)人員，做典型零件的加工工藝專題技術(shù)專題講座報告實習(xí)開始時，由單位有關(guān)部門派技術(shù)人員向?qū)W生進行保安和保密教育，介紹單位的一般情況，在實習(xí)過程中根據(jù)實習(xí)內(nèi)容和要求并結(jié)合單位實際情況，聘請單位有關(guān)技術(shù)人員做一些典型零件的加工工藝專題技術(shù)專題講座報告。（3）寫實習(xí)筆記學(xué)生在實習(xí)過程中，應(yīng)按照實習(xí)的內(nèi)容和要求，將每天觀察研究的結(jié)果(包括繪制草圖，必要的數(shù)據(jù))、搜集的資料、專題報告的內(nèi)容以及個人的心得體會等記入實習(xí)日記中。實習(xí)日記是學(xué)生編寫實習(xí)報告的主要資料，也是指導(dǎo)老師檢查學(xué)生實習(xí)，學(xué)生應(yīng)閱讀有關(guān)資料和教材(與實習(xí)內(nèi)容有關(guān))，整理和補充實習(xí)筆記。 實習(xí)內(nèi)容（典型零件加工工藝、加工自動生產(chǎn)線、裝配工藝和質(zhì)量管理等內(nèi)容，而且必要時需要附有繪制圖紙和圖片）（1）熱處理工藝流程：1）熱處理的目的：改變鋼的金相組織，使鋼的機械性能發(fā)生改變，比如提高鋼的硬度，提高強度等。也有釋放應(yīng)力、改善物理性能的作用；2）熱處理的分類：整體熱處理、局部熱處理、表面熱處理（滲碳淬火、感應(yīng)淬火）、化學(xué)熱處理、普通熱處理（淬火、退火、回火、正火）。3）熱處理要求及流程：鋼材在熱處理前需進行探傷，流程為：校直——測量——正火——調(diào)質(zhì)——氧化——磷化——鍍熒光粉——磁化——探傷①—；②淬火回火至硬度HRC大于等于56；③奧氏體段在長150內(nèi)允許硬度不小于HRC40滲碳流程：加熱——滲碳——擴散——降溫——清洗——回火（2）感應(yīng)淬火感應(yīng)加熱的原理：利用電磁感應(yīng)原理，將電能轉(zhuǎn)化為熱能。過程為工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電（100030000HZ或更高）的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，可使工件表面迅速加熱，在幾面鐘內(nèi)表面溫度上升到8001000攝氏度,而心部溫度升高很小,具體分類如下:1)高頻淬火:高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火,是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流,迅速加熱零件表面,既對工件進行感應(yīng)加熱,以進行表面淬火的設(shè)備.感應(yīng)加熱頻率的選擇:根據(jù)熱處理及加熱深度的要求選擇頻率,頻率越高加熱的深度越淺,(10KHZ以上),一般用于中小型零件的加熱,如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等.2)中頻淬火:中頻(110KHZ),加熱深度為210mm,一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱.3)低頻淬火:低頻(50HZ)采用機械式工頻加熱電源設(shè)備,淬硬層深度可達1020mm,適于大直徑工件的表面淬火.①表面熱處理檢驗:高硬度用洛氏硬度,低硬度用布氏硬度.②表面淬火的優(yōu)點 與普通加熱淬火比較具有如下優(yōu)點(1):加熱速度極快,可擴大奧氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍,縮短轉(zhuǎn)變時間.(2):淬火后工件表面可得到極細的馬氏體,.(3):經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳,甚至有些工件處理后可直接裝配使用.(4):淬硬層深,硬度高,靈活易實現(xiàn)局部淬火,易于控制操作,易于實現(xiàn)機械化,自動化. （2）普通熱處理金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。 　　整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。 整體熱處理工藝的手段：計算機控制的連續(xù)滲碳淬火線 生產(chǎn)線計算機控制系統(tǒng)　　 高溫井式滲碳爐退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。 　　正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。 　　淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。 　　為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。 　　退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。 　　“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。 　　把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進行化學(xué)熱處理。 　　表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。 　　化學(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分?；瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火?；瘜W(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。 　　熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進行各種冷、熱加工。 　　例如白口鑄鐵經(jīng)過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用。 本單位實習(xí)心得體會熱處理是機械產(chǎn)品都要經(jīng)過的一個工藝，所以它的重要性是不言而喻的，一個產(chǎn)品選用哪種熱處理工藝，對產(chǎn)品日后的使用，及其安全等問題都有著重要的影響，所以把熱處理搞清楚，弄明白是一個機械學(xué)生必須掌握的事情。在參觀的過程中我仔細觀察了這種熱處理工藝的加工過程以及加工設(shè)備，在通過工人師傅的講解，我對熱處理工藝的大體知識框架有了更進一步的認識，也認識到了在工廠中熱處理是怎樣進行的，這次的實習(xí)真是收獲良多。27 / 27