【正文】 廣汽菲亞特公司現(xiàn)有工程采用污污分流、分質(zhì)處理。根據(jù)對其廢水進行的一期現(xiàn)場監(jiān)測結(jié)果可知：（濃度低于檢出線），廠區(qū)污水處理站出水主要污染物COD、SS、石油類、總磷、氨氮、 mg/L、 mg/L、 mg/L、 mg/L、其中SS、Ni濃度均低于相應(yīng)檢出線。廢水處理可行性根據(jù)同類工程廢水運行情況可知，本工程按水質(zhì)進行廢水預(yù)處理，再進入新建的污水處理站對混合廢水進行集中處理，對廢水污染物有較大的削減作用，處理后外排廢水污染物濃度滿足GB89781996一級標(biāo)準(zhǔn)的要求，且符合河西污水處理廠進水水質(zhì)要求（進水COD、SS濃度限值分別為230 mg/L、180 mg/L）。 噪聲污染防治措施及可行性工程后全廠主要噪聲源有剪板機、各類風(fēng)機、循環(huán)水泵及空壓機、焊接設(shè)備、柴油發(fā)電機、試車噪聲等。主要為氣流和振動、摩擦噪聲。⑴、設(shè)計中首先在設(shè)備選型時考慮低噪聲設(shè)備，所有高噪聲設(shè)備均基礎(chǔ)減振。⑵、設(shè)計中風(fēng)機設(shè)有專用風(fēng)機房，風(fēng)機設(shè)減振墊，進、出口處采用軟連接，使風(fēng)機房外噪聲≤75dB(A)；建議在風(fēng)機出口處安裝消聲器。調(diào)整風(fēng)機排風(fēng)方向，避免出風(fēng)口直接面向周邊企業(yè)辦公樓、宿舍等區(qū)域。⑶、循環(huán)水處理系統(tǒng)中水泵均設(shè)有專用泵房，水泵出口設(shè)橡膠軟接頭，操作室設(shè)隔聲門窗，室內(nèi)噪聲≤70dB(A)。⑷、車身車間內(nèi)墻增加吸聲降噪措施。⑸、消聲器降噪可達到3040dB(A)；廠房隔聲+隔聲罩降噪達到1520dB(A)；廠房隔聲或隔聲罩降噪達到1015 dB(A)；吸聲降噪達到10dB(A)。以上設(shè)備均布置在廠房內(nèi)，通過廠房隔聲進一步減輕本工程對外環(huán)境的影響。另外加強廠區(qū)內(nèi)管理也是減少噪聲排放的重要環(huán)節(jié)，如：廠區(qū)內(nèi)禁止機動車輛鳴笛；嚴格按操作規(guī)程操作等，均可以有效地減少人為而引起的噪聲排放。以上處理措施在本廠現(xiàn)有生產(chǎn)中已被使用，經(jīng)廠界聲環(huán)境監(jiān)測可知處理效果較好，是可行的。 固廢處置措施及可行性車身車間產(chǎn)生的廢邊角料，焊裝、打磨等工序產(chǎn)生的廢焊絲、砂輪、砂紙、擦布，原料的廢包裝料，污水處理站產(chǎn)生的污泥，職工生活垃圾等均為一般固廢；漆渣、磷化廢渣、脫脂槽、磷化槽和電泳槽定期倒槽排放的廢液、表調(diào)廢液、超濾清槽液，廢棉紗、手套及廢乳化液，油漆噴槍清洗液，涂裝車間廢水預(yù)處理污泥等屬于危險廢物。其中，磷化廢渣、脫脂槽、磷化槽和電泳槽定期倒槽排放的廢液、表調(diào)廢液、超濾清槽液，涂裝車間廢水預(yù)處理污泥為工程后新增固體廢物，其余類型固體廢物僅增加產(chǎn)生量。 一般固廢⑴、邊角料，焊裝、打磨等工序產(chǎn)生的一般固廢車身車間產(chǎn)生的邊角料，廢焊絲、砂輪、砂紙、擦布等大部分屬于可回收利用物質(zhì)，分類收集后由專門回收單位收購進行綜合利用，不能再利用的由環(huán)衛(wèi)部門清運處置，不排放。⑵、廢包裝大部分為可回收利用物質(zhì)，分類收集后由生產(chǎn)廠家回收或?qū)ｉT回收單位收購進行綜合利用，不能再利用的由環(huán)衛(wèi)部門清運處置，不排放。⑶、污泥根據(jù)同類廠長沙獵豹毒性鑒別資料，廠集中生化污水處理站產(chǎn)生的污泥屬于一般工業(yè)固體廢物第II類，建議固化后送某市工業(yè)固廢填埋場分區(qū)填埋。環(huán)評要求污水處理站運行后，對本工程的污泥屬性進行鑒別，并按相應(yīng)的固廢處置標(biāo)準(zhǔn)進行妥善處置。⑷、生活垃圾職工生活垃圾成分簡單，以廢紙、垃圾袋、清掃垃圾、廢包裝物等為主，少量的蔬菜、水果、肉類等食堂垃圾，按城鎮(zhèn)生活垃圾處置。⑸、一般固廢臨時貯存場的合理性分析廠內(nèi)一般固廢臨時貯存場應(yīng)按《一般工業(yè)固體廢物貯存、填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB185992001)的要求，基礎(chǔ)防滲，四周砌擋土墻和雨水溝，上帶遮雨棚。按廠區(qū)內(nèi)已建成的臨時貯存場勘查，基本符合要求。 危險廢物⑴、廢液包括脫脂槽、磷化槽和電泳槽定期倒槽排放的廢液、表調(diào)廢液、超濾清槽液，屬于危險固廢，根據(jù)前述章節(jié)分析，脫脂廢液、表調(diào)廢液等經(jīng)相應(yīng)預(yù)處理系統(tǒng)后，上層清夜進入廠區(qū)新建污水處理站集中處理，下層污泥作為危廢送某市醫(yī)療廢物集中處置有限公司處置，壓濾廢液送污水處理站處理，不得外排。⑵、漆渣、磷化廢渣、廢乳化液等均屬于危險固廢，要求暫時廠內(nèi)妥善存放，定期送某市醫(yī)療廢物集中處置有限公司處置，不得外排。某市醫(yī)療廢物集中處置有限公司主要處置對象為某市范圍內(nèi)的醫(yī)療廢物，及工業(yè)企業(yè)危險廢物。該處置中心于2006年6月建成并投產(chǎn)，采用熱解焚燒技術(shù)，通過熱解焚燒、半干法+布袋除塵煙氣凈化工藝對醫(yī)療廢物進行處理，設(shè)計能力為日處理廢物8噸。公司已與某市醫(yī)療廢物集中處置中心簽訂危險廢物轉(zhuǎn)運及處置協(xié)議。⑶、磷化廢渣、磷化廢水/廢液處理系統(tǒng)污泥根據(jù)《國家危險廢物名錄》，磷化槽底廢渣及磷化廢液預(yù)處理系統(tǒng)、磷化廢水預(yù)處理系統(tǒng)污泥均屬于HW17“表面廢物處理”，廢物代碼34606317。類比北汽南方生產(chǎn)基地運行情況，對該類危廢可交由郴州市永興縣元泰應(yīng)用采用有限公司，用于重金屬回收。永興縣元泰應(yīng)用采用有限公司位于郴州市永興縣國家循環(huán)經(jīng)濟示范園內(nèi)，該公司擁有表面處理廢物、無機氰化物廢物等危廢的處置資質(zhì)，能集中進行貴重金屬高濃度廢水處理、貴重金屬污泥回收凈化處理等相關(guān)業(yè)務(wù)。⑷、廠區(qū)內(nèi)危廢貯存場所現(xiàn)狀及合理性分析本項目危險固廢暫存于新建的危險固廢暫存場（位于廠區(qū)西北角）。新建的危險廢物暫存庫應(yīng)按照《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB185972001)的相關(guān)要求進行建設(shè)。根據(jù)《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》：貯存危險廢物必須采取符合國家環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)的防護措施，并不得超過一年；確需延長期限的，必須報經(jīng)原批準(zhǔn)經(jīng)營許可證的環(huán)境保護行政主管部門批準(zhǔn)；危險廢物在廠內(nèi)的貯存必須滿足《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18597－2001)的相關(guān)要求，禁止隨意堆放，并向環(huán)保主管部門申報。禁止將危險廢物提供或委托給無經(jīng)營許可證的單位從事收集、貯存、處置的經(jīng)營活動。建設(shè)單位和接受單位均應(yīng)嚴格按《危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》完成各項法定手續(xù)和承擔(dān)各自的義務(wù)，以保證廢渣不會對環(huán)境造成二次污染。廠內(nèi)危險廢物的貯存還需注意以下幾點：① 應(yīng)當(dāng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的容器盛裝危險廢物：容器完好無損、材質(zhì)滿足相應(yīng)的強度要求、襯里要與危險廢物向榮、容器上必須粘貼符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)簽；禁止將不相容的危險廢物混裝在同一容器里。② 危險廢物堆要防風(fēng)、防雨、防曬；在襯里上設(shè)計、建造浸出液收集消除系統(tǒng)；應(yīng)設(shè)計建造徑流疏導(dǎo)系統(tǒng)和雨水收集池。③ 按GB185972001第9條之規(guī)定加強危險廢物貯存設(shè)施的運行和管理。④ 運輸廢渣的車輛要采取防揚散、防流失、防滲漏等防止污染環(huán)境的措施。⑤ 暫存庫房內(nèi)應(yīng)分區(qū)暫存，不得混貯。 工程后污染物排放及環(huán)保措施情況。 工程后污染排放及環(huán)保措施情況序號污染源驗收措施處理效果一、氣型污染物1噴漆區(qū)有機廢氣過濾棉+水旋+等離子體凈化處理，通過4根15m高排氣筒外排（對現(xiàn)有排氣筒進行改造、合并）達標(biāo)排放2烘干區(qū)有機廢氣過濾棉吸附+混入天然氣燃燒，通過3根15m高排氣筒外排（對現(xiàn)有排氣筒進行改造、合并）達標(biāo)排放3焊接工序焊接煙氣自身配備消煙除塵設(shè)施，車間內(nèi)無組織排放，經(jīng)車間通風(fēng)裝置收集后屋頂排放廠界達標(biāo)4電泳烘干廢氣混入天然氣燃燒，新建1根15m高排氣筒外排達標(biāo)排放二、水型污染物1表調(diào)廢水、磷化廢液進入磷化廢液預(yù)處理系統(tǒng) (規(guī)模10m3/次天)預(yù)處理后的混合廢水進入混合污水池集中生化處理(規(guī)模45m3/h，連續(xù)運行)磷化廢水處理系統(tǒng)出水Ni達表1要求，其余污染物在廢水總排口達一級標(biāo)準(zhǔn)排放2磷化廢水與磷化廢液系統(tǒng)出水一并進入磷化廢水預(yù)處理(規(guī)模12m3/h，單班)3脫脂廢液進入脫脂廢液預(yù)處理系統(tǒng)(規(guī)模30m3/次班，單班)4噴漆廢水進入噴漆廢水預(yù)處理系統(tǒng)(規(guī)模30m3/次班，單班)5電泳廢液進入電泳廢液預(yù)處理系統(tǒng)(規(guī)模30m3/次班，單班)6電泳廢水、脫脂廢水與預(yù)處理后的脫脂廢液、噴漆廢水、電泳廢液進入生產(chǎn)廢水池預(yù)處理(規(guī)模20m3/h，單班)7生活污水進入化糞池預(yù)處理8底盤總裝車間新建隔油沉淀池9污水管網(wǎng)改造對廠區(qū)內(nèi)污水管網(wǎng)進行改造滿足污水處理進水要求，廢水進污水處理站三、固廢1垃圾站按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)新建垃圾站及危廢暫存場所，并按要求進行分類存放、管理一般固廢外售利用或填埋，危廢合理處置四、噪聲1生產(chǎn)設(shè)備及風(fēng)機等新增設(shè)備采用基礎(chǔ)減震、消聲器、隔聲設(shè)施等廠界達標(biāo)五、其他新建及擴建廠房雨污分流，污污分流，全廠只設(shè)一個總排口 風(fēng)險分析預(yù)測、風(fēng)險防范措施及應(yīng)急預(yù)案 風(fēng)險預(yù)測本項目柴油采用桶裝，儲存在危險品庫中，發(fā)生泄漏事故主要是由于操作工人操作失誤造成，在生產(chǎn)過程中只要加強管理、正確操作使用設(shè)備，貯存間嚴禁明火，即使液體化學(xué)品發(fā)生泄漏也不會發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。據(jù)有關(guān)資料報道。表 同類型企業(yè)主要事故發(fā)生概率統(tǒng)計序號事故名稱發(fā)生概率（次/年）發(fā)生頻率對策反應(yīng)1管道、泵、閥門、槽車等損壞小型泄漏事故101可能發(fā)生必須采取措施2管線、貯罐、反應(yīng)器等破裂泄漏事故102偶爾發(fā)生需要采取措施3管線、閥門、貯罐等嚴重泄漏事故103偶爾發(fā)生采取對策4貯罐等出現(xiàn)重大爆炸、爆裂事故104極少發(fā)生關(guān)心和防范5重大自然災(zāi)害引起事故105~106很難發(fā)生注意關(guān)心由表可知，管線、閥門、貯罐等發(fā)生重大爆炸、爆裂事故的概率為104次/a及以下，管線、閥門、貯罐等嚴重泄漏事故的概率為103次/a，管線、貯罐、反應(yīng)器等破裂泄漏事故的概率為102次/a，管道、泵、閥門、槽車等損壞小型泄漏事故的概率為101次/a，可見泄漏事故最易發(fā)生。統(tǒng)計得出本項目風(fēng)險事故概率為102次/a。 風(fēng)險防范措施本項目建成后，應(yīng)加強安全環(huán)保機構(gòu)的管理，配備的管理人員應(yīng)通過技能培訓(xùn)，承擔(dān)該項目的柴油儲運等具有一定潛在環(huán)境風(fēng)險的設(shè)施運行的環(huán)保安全工作。 污染治理系統(tǒng)風(fēng)險防范措施（1）廢氣治理設(shè)施在設(shè)計、施工時，嚴格按照工程設(shè)計規(guī)范要求進行，選用標(biāo)準(zhǔn)管材，并做必要的防腐處理。（2）危險品庫根據(jù)實際條件安裝自動監(jiān)測和火災(zāi)報警系統(tǒng)。（3）加強治理設(shè)施的運行管理和日常維護，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時找出原因及時維修。（4）危險品庫按照《常用化學(xué)危險品貯存通則》(GB156031995）要求對庫房地面進行防滲、防雨處理，按危險品性能進行分類、分區(qū)貯存，并嚴格執(zhí)行危險品出入庫管理。（5）危險品庫外應(yīng)設(shè)置應(yīng)急收集池用于事故情況下收集泄露液。 防火防爆措施（1）根據(jù)火災(zāi)危險性等級和防火、防爆要求，建筑物的防火等級均采用國家現(xiàn)行規(guī)范要求按一、二級耐火等級設(shè)計，滿足建筑防火要求。凡禁火區(qū)均設(shè)置明顯標(biāo)志牌。危險品庫房不允許任何人員隨便入內(nèi)，安全出口及安全疏散距離應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB500162006的要求。庫房照明、通風(fēng)設(shè)施均設(shè)置成防爆型。（2）廠區(qū)消防水采用獨立穩(wěn)高壓消防供水系統(tǒng)，生產(chǎn)區(qū)和儲存區(qū)均設(shè)置干粉滅火器，倉庫設(shè)置泡沫滅火器。（3）發(fā)生火災(zāi)時，現(xiàn)場人員應(yīng)立即采取以下措施：①若火源在萌芽狀態(tài)，應(yīng)立即采取滅火器將其撲滅；②若火源已經(jīng)擴散，應(yīng)立即撥打“119”并報廠長；③滅火時盡可能避免用水，如非用水不可，應(yīng)盡量將地面水引到固定的地方以便于事后進行處理。 風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案目前，建設(shè)單位安全意識和風(fēng)險防范意識較強，對風(fēng)險應(yīng)急高度重視，并制定有一套較為完善的風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案。本項目完成后，公司應(yīng)認真落實以上提出的各項風(fēng)險控制措施，杜絕和減緩風(fēng)險污染影響。 環(huán)境保護措施的技術(shù)、經(jīng)濟論證結(jié)論根據(jù)上述分析，項目經(jīng)采取報告中提出的措施后，能滿足“達標(biāo)排放”和“總量控制”的要求，從經(jīng)濟、技術(shù)角度來講是可行的。 環(huán)境經(jīng)濟損益分析本項目建設(shè)投產(chǎn)后，全廠設(shè)計年產(chǎn)各類新能源客車3000輛。預(yù)計達產(chǎn)年銷售收入（含稅）208800萬元，其中新增部分（本項目增產(chǎn)部分）156700萬元；正常生產(chǎn)年利潤總額為8219萬元，其中新增7712萬元；稅后利潤為6164萬元，其中新增5784萬元。，；。由此說明，本項目盈利能力指標(biāo)均高于基準(zhǔn)評價指標(biāo)，項目財務(wù)效率良好；項目對市場變化適應(yīng)能力較強，抗風(fēng)險能力較高。本工程環(huán)境保護投資約1710萬元，環(huán)保投資占總投資（20660萬元）%。工程生產(chǎn)能源均采用清潔能源，使二氧化硫和煙塵從源頭得到了控制。噴漆烘干加熱爐煙氣熱能回收利用，可降低能耗。工程通過一系列的污染防治措施，最大限度地減少了污染物的排放量。淋雨試驗廢水盡量循環(huán)利用，可減少新鮮水的消耗量和廢水的排放量。工程實施后可實現(xiàn)污染物達標(biāo)排放，從而可較好地保護區(qū)域的環(huán)境空氣和聲環(huán)境質(zhì)量，保護納污水體的水質(zhì)，保障人民身體健康，具有較好的環(huán)境效益。 防護距離內(nèi)的搬遷所涉及的單位、居民情況評價以《交通運輸設(shè)備制造業(yè)衛(wèi)生防護距離——第1部分：汽車制造業(yè)》（，自2012年8月1日起實施）為依據(jù)，確定當(dāng)生產(chǎn)規(guī)模＜1萬輛/a，且所在地區(qū)近五年平均風(fēng)速為2~4m/s時，確定新建/擴建汽車制造廠衛(wèi)生防護距離為200m（以產(chǎn)生有害因素的車間為中心點，本廠為擴建后的涂裝車間）。二甲苯無組織主要是涂裝車間，現(xiàn)有涂裝車間位于廠區(qū)東部，建筑參數(shù)16848m，本工程擬對車間向兩端延伸，56m+16848m+4958m。根據(jù)工程后廠區(qū)平面布置。 廠界外衛(wèi)生防護距離預(yù)測和選取結(jié)果序號方位衛(wèi)生防護距離（200m）污染裝置離廠界距離m廠界外控制距離m1東面221782南面120803西面227無4北面11684廠區(qū)北面、東面均為已建成的企業(yè)，200m范圍內(nèi)沒有居民分布，亦未規(guī)劃居住區(qū)；南面為某大道，隔某大道為栗雨工業(yè)園工業(yè)用地，其中太子奶生產(chǎn)基地位于污染源邊界200m以外；西面控制區(qū)域在本廠區(qū)范圍內(nèi)。由此分析，工程衛(wèi)生防護距離內(nèi)無常駐居民及其他敏感目標(biāo)分布，無需進行環(huán)保拆遷。 環(huán)境監(jiān)測及環(huán)境管理制度 環(huán)境管理 建