【導(dǎo)讀】沙壩場鄉(xiāng)梅家鄉(xiāng)雨污分流管網(wǎng)工程。四川長昕建設(shè)工程有限公司。二零一五年十二月十五日

　　

【正文】 開挖情況來確定。 質(zhì)量控制點(diǎn)：基坑底標(biāo)高和承載力控制。 六、 基礎(chǔ)松木樁打設(shè)施工 施工準(zhǔn)備 打樁前，樁頂須先截鋸平整，其樁身需加以保護(hù)不得有影響功能之碰撞傷痕。樁頭部位采用鐵絲扎緊 。 打樁采用打樁機(jī)打入土層。 松木樁施工前，由測量人 員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣，確定每個(gè)木樁打設(shè)樁位，采用測量用木樁予以標(biāo)記。 施工方法 按設(shè)計(jì)圖所示，于地面標(biāo)定木樁之預(yù)定打設(shè)位置，由測量人員配挖掘機(jī)就位，檢查垂直度，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行打樁。 打樁過程中，如遇堅(jiān)硬地層或觸及地下障礙物，以致不能打至預(yù)定深度時(shí)，應(yīng)報(bào)請監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)確定處理方式。并列入施工紀(jì)錄，不得任意截?cái)鄻扼w。 七、 現(xiàn)澆混凝土渠道施工 基礎(chǔ)墊層施工 （ 1）井室底部采用 100mm 厚的混凝土作墊層，墊層砼采用商品砼，人力車運(yùn)輸，要求搗固密實(shí)，頂面抹平。 （ 2）如地基承載力達(dá)不得 時(shí)，考慮進(jìn)行換土或其它加固措施。 鋼筋混凝土底板施工 （ 1）準(zhǔn)確測放底板中線及邊線、水平控制標(biāo)高，按標(biāo)高做好模板底口的水泥砂漿找平層，以確保模板位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確。 （ 2）安裝底板內(nèi)外模及支撐系統(tǒng)，模板采用定型組合鋼模板，模板表面必須平整，拼接緊密，支撐牢固。 （ 3）鋼筋綁扎。 按圖紙彈放底板鋼筋的分檔標(biāo)志，擺放下層鋼筋 , 綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。 擺放鋼筋成形或成鋼筋架后，即可綁扎上層 鋼筋的縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上面畫分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋。 （ 4）澆筑底板砼。本工程采用商品砼，砼運(yùn)至現(xiàn)場經(jīng)檢測合格后用溜板把砼送以等澆注位置，用平板振搗器和插入式振搗器澆筑砼，直到密實(shí)。全箱分兩次澆筑，第一次澆至底板及內(nèi)壁以上 50cm 側(cè)墻，第二次澆筑剩余部分。兩次澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的銜接面。 側(cè)墻與頂板施工 （ 1）鋼筋綁扎。在底板砼上放線后再次校正預(yù)埋鋼筋。 先綁扎豎筋，畫出分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫分檔標(biāo)志，綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁 扎，其搭接長度及位置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，搭接處兩端用鐵絲綁牢。 雙排鋼筋之間綁扎或點(diǎn)焊間距支撐筋。 在雙排鋼筋外側(cè)扎砂漿墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。 （ 2）模板安裝。準(zhǔn)確測放出箱體軸線、模板邊線，內(nèi)外模板間用對拉螺栓連接。將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理模板及支撐體系驗(yàn)收手續(xù)。側(cè)墻模板采用鋼通矩陣支撐、鋼通斜撐等方法固定 （ 3）側(cè)墻、頂板砼澆筑。砼的澆筑連續(xù)進(jìn)行，并保證上下層和相鄰的砼的搭接，其間歇不超過砼的初凝時(shí)間。砼入模后，充分振搗使砼密實(shí)。 澆筑墻體砼時(shí)，分層連續(xù)澆筑，每層高度不超過 30cm，每層間 隔不超過 小時(shí)。 在主體結(jié)構(gòu)施工縫處，已澆筑的砼的抗壓強(qiáng)度達(dá)到 后，才繼續(xù)澆筑新砼。澆筑前，先將水泥砂漿及疏松砼鑿除至露出碎石為止，然后沖洗干凈，并保持濕潤。在施工縫表面涂兩遍與砼配比相同的水泥砂漿，然后進(jìn)行新砼的澆筑。在新舊砼接合的位置認(rèn)真搗制振實(shí)。 土方回填 側(cè)墻背后填土采用中粗砂，回填施工在墻身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到 70%時(shí)對稱分層夯填?；靥顣r(shí)，采用電動打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，每層 20cm，回填密實(shí)度為 95%以上。 八、 管道運(yùn)輸及進(jìn)場堆放 管道裝卸 （ 1）管材主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)采用柔韌性 好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運(yùn)輸管道。 （ 2）管道裝卸時(shí)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長的四分點(diǎn)一處，以保持管道穩(wěn)定，嚴(yán)禁用繩子貫穿或鐵鏈吊裝管道。 （ 3）在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)方聯(lián)系，以便妥善處理。 管道運(yùn)輸 （ 1）采用長度適當(dāng)?shù)能囕v進(jìn)行管子的運(yùn)輸，管子超出車長不宜超過 2m，所用裝管子的車箱（板）與駕駛室之間有止推檔板。 （ 2）在裝車運(yùn)輸時(shí)應(yīng)有防止震動、碰撞、滑移的措施，在車上設(shè)置了弧形支座予以固定，并 且與車廂綁扎牢固，運(yùn)輸時(shí)對管道承插口采用橡膠板進(jìn)行了保護(hù)，防止損壞。 （ 3）管材應(yīng)盡可能運(yùn)至待安裝管道的溝槽邊，若施工場地條件不允許，可將管材集中堆放于業(yè)主指定場地，再二次轉(zhuǎn)運(yùn)。 管道進(jìn)場檢驗(yàn) （ 1）檢查管道的內(nèi)表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口等缺陷。 （ 2）如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)方進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時(shí)妥善處理。 管道存放 （ 1）由于本工程施工現(xiàn)場交通繁忙，不可能在主車道、人行道等公用位置堆放管 材，而且管溝基坑也不能堆放管材，所以計(jì)劃在項(xiàng)目部內(nèi)設(shè)置管材堆放場。 （ 2）當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。 （ 3）管道堆放時(shí)，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于 5%。 九、 管道鋪設(shè)施工 管道墊層 （ 1）測量基礎(chǔ)中心軸線、標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基砼面的標(biāo)高。 （ 2）基礎(chǔ)墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進(jìn)行基礎(chǔ)鋪筑。先在基底鋪一層砂，然后在其上鋪筑碎石砂墊層 ，并用平板振動器按交叉、錯(cuò)開、重疊的原則，振 3～ 4 遍直至密實(shí)。 澆筑基礎(chǔ)砼 （ 1）按照測出的基礎(chǔ)邊線安裝平基側(cè)模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈線控制混凝土澆筑高度。模板安裝時(shí)要注意板面平整，接縫嚴(yán)密，模板與砼相接觸的表面應(yīng)涂掃脫模劑以利模板的拆除。 （ 2）平基澆筑時(shí)嚴(yán)格按水平控制樁取面，振搗密實(shí)，不得用鐵鏟撒、揚(yáng)、拋、拌，應(yīng)用溜槽輸送砼至模板附近，用方鏟以拋鏟法撒鋪砼并插搗，使?jié){水搗出。澆筑時(shí)注意在管中線至兩側(cè)各 20cm 左右取平，其余可留粗糙面以便和管座砼接合，且在澆筑管基混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)留后澆帶。待 管道平基砼達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行管道安裝。管道安裝就位后，裝設(shè)管座砼模板，模板裝好后即可澆筑管座砼，管座砼采用插入式振動器振搗以保證管座砼的密實(shí)度。 （ 3）質(zhì)量保證措施 ①平基澆筑前，必須復(fù)核基底面標(biāo)高，嚴(yán)禁超高。 ②平基澆筑時(shí)，施工員、質(zhì)安員必須到場指揮和監(jiān)督，嚴(yán)禁違規(guī)操作。 （ 4）平基和管座質(zhì)量保證項(xiàng)目 管基礎(chǔ)砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，平基面須符合高程和縱坡的設(shè)計(jì)要求，井位基礎(chǔ)砼符合設(shè)計(jì)井底標(biāo)高。在施工時(shí)，基礎(chǔ)面嚴(yán)格按設(shè)計(jì)縱坡取面找平。 平基允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表 序號 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 檢 查 頻 率 檢 驗(yàn) 方 法 范 圍 點(diǎn)數(shù) 1 混凝土抗壓強(qiáng)度 設(shè)計(jì)和規(guī)范要求范圍內(nèi) 100m 1 組 砼試件強(qiáng)度 2 墊 中線每側(cè)寬度 不少于設(shè)計(jì)規(guī)定 10m 2 掛中心線尺量每側(cè) 計(jì)一點(diǎn) 層 高程 0， 15mm 10m 1 用水準(zhǔn)儀測量 3 平 基 中線每側(cè)寬度 0， +10mm 10m 2 掛中心線尺量每側(cè) 計(jì)一點(diǎn) 高程 0, 15mm 10m 1 用水準(zhǔn)儀測量 厚度 不少于設(shè)計(jì)規(guī)定 10m 1 尺量 4 管 座 肩寬 5mm,+10mm 10m 2 掛邊線 用尺量每側(cè)計(jì) 1 點(diǎn) 肩高 20mm,+20mm 10m 2 用水準(zhǔn)儀測量每側(cè) 計(jì) 1 點(diǎn) 5 蜂窩面積 1%（每側(cè)面） 兩井間 1 尺量蜂窩總面積 管道安裝 （ 1）下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。 （ 2）管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩等現(xiàn)象的管材。 （ 3）根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管，并用中心線法或 邊線法控制管道的中線和高程。 （ 4）在安裝承插式管時(shí)，應(yīng)備有厚度為：（承口外徑 － 管外徑） /2 的砼墊塊將管身墊高，然后在承口下部鋪上接口砂漿套入插口，再對線校正，墊移管身。 （ 5）雨水管采用管底平接，污水管采用管頂平接。 （ 6）管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。 （ 7）安管的質(zhì)量保證措施 ①管道混凝土基礎(chǔ)，強(qiáng)度要達(dá)到 5MPa 才允許下管安裝。操作時(shí)必須輕放輕移，不許撞擊和撬損基礎(chǔ)。 ②下管前要清理溝內(nèi)雜物，混凝土平基要清洗干凈，然后彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。 ③管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后才可進(jìn)行接口抹帶工作。 （ 8）管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①保證項(xiàng)目 管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。 ②安管允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表。 序號 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢查頻率 檢 驗(yàn) 方 法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 中線位移 15 兩井 之間 2 掛中心線尺量 2 管內(nèi)底高程 D≤ 1000mm 177。 10 2 用水準(zhǔn)儀測量 D＞ 1000mm 177。 15 2 用水準(zhǔn)儀測量 3 相鄰管內(nèi)底 錯(cuò)口 D≤ 1000mm 3 3 用尺量 D＞ 1000mm 5 3 用尺量 接口、管帶 （ 1）在管道接口前，先將管口周圍清理干凈及鑿毛，充分濕潤，然后將縫位填抹完畢，接口加插膨脹水泥或橡膠圈封口，然后用 1:2 水泥砂漿抹帶 ,必須注意壓實(shí)，并在安管時(shí)注意承口下部座上的砂漿接口要完好，口部可抹成斜面。當(dāng)雨、污水管徑 D≥ 800mm時(shí)，用 1:2 水泥砂漿在管內(nèi)勾縫。 （ 2）質(zhì)量保證措施：抹帶必須注意壓實(shí)，并與安管時(shí)在承口下部坐上的砂漿 接合完好。抹帶完成后及時(shí)用濕麻袋覆蓋淋水養(yǎng)護(hù)。 （ 3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實(shí)、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。 （ 4）檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和方法如下表： 序號 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)頻率 檢 驗(yàn) 方 法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 寬度 0， +5 兩井 之間 2 用尺量 2 厚度 0， +5 2 用尺量 十、 井室砌筑施工 （一）井室基礎(chǔ)施工 井室基礎(chǔ)先采用砂碎石墊層鋪筑 100 厚，再澆筑 C10 混凝土墊層 250 厚。 墊層混凝土施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高，基礎(chǔ)必須以兩個(gè) 檢查井中心連線作為中心線，以確保排水管中心線的順直。 混凝土側(cè)向模板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，安裝應(yīng)縫隙緊密，支撐牢固，每 設(shè)置一個(gè)橫檔搭扣。 坑內(nèi)積水應(yīng)抽干，并保持至混凝土基礎(chǔ)澆筑后， 12h 內(nèi)不得浸水。 混凝土應(yīng)密實(shí)，抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求（按規(guī)范規(guī)定用混凝土試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)）。 為預(yù)防混凝土澆筑出現(xiàn)蜂窩、空洞等現(xiàn)象，在混凝土澆筑應(yīng)做到： （ 1）配合比及計(jì)量要準(zhǔn)確，材料計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制用水量。 （ 2）混凝土攪拌均勻，色澤一致，攪拌時(shí)間不少于規(guī)定值（ ~）。 （ 3）混凝 土自由傾落高度不超過 2m，若超過則采用串筒或滑槽卸料，防止混凝土離析。 （ 4）混凝土應(yīng)用平板振動器振實(shí)、拍平。 （ 5）混凝土相接處時(shí)間間隔不得超過初凝時(shí)間，若需間隔施工，中間應(yīng)加設(shè)鋼筋網(wǎng)作施工縫處理。 （ 6）混凝土終凝后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，用濕麻袋或草包遮蓋，經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)。 （ 7)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以上后方可拆模。 （二）井室砌筑施工 當(dāng)混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到 5Mpa 時(shí)，方可砌筑井體。 磚砌體采用 水泥砂漿 MU10 磚，內(nèi)、外壁均用 1： 2 水泥砂漿抹面厚 20，其余勾縫，坐漿等均用 1： 2 水泥砂漿。壁面處 理前必須清除表面污物、浮灰等，應(yīng)保證抹面平整、光滑。批蕩前應(yīng)將漿砌墻灑水濕潤，批蕩用的黃砂應(yīng)篩選。 批蕩抹面厚度為 20mm，先抹外墻后抹內(nèi)墻，為確保抹面平整度，分二次進(jìn)行，先批一層砂漿打底，此層厚度 10mm 左右，用直尺刮平，木板抹面，表面可粗不宜光，第二層表面粉刷、抹光，應(yīng)在第一次砂漿終凝后及時(shí)批蕩，表面用鐵板抹光。 內(nèi)外粉刷時(shí)，接搓位置不宜在同一個(gè)載面上，應(yīng)錯(cuò)開。 磚砌體時(shí)，砂漿配合比要準(zhǔn)確，井壁砂漿抹面平整，灰縫飽滿，表面順直，抹面光實(shí)，無色差、無裂縫。井框井蓋必須平穩(wěn)，井口周圍不得積水。 十一、 閉水試驗(yàn) 管道閉水試驗(yàn)按國家及行業(yè)最新規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，污水管道必須作閉水試驗(yàn)，雨水管道可不作閉水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道填土前進(jìn)行，閉水試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行管道塢膀（管座）。閉水試驗(yàn)采用檢查井磅水（閉水）。磅水前，管道予先充滿水 24h，使管道、檢查井等濕潤，閉水試驗(yàn)的水位應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上 2m，滲水量的測定時(shí)間不少于 30min，根據(jù)規(guī)范規(guī)定，檢驗(yàn)頻率當(dāng) D700mm 為每個(gè)井段， D7001500mm 為每 3 個(gè)井段抽驗(yàn) 1 段。 作為閉水試驗(yàn)是主要檢查項(xiàng)目，其合格率必須達(dá)到 100%，因此必須予以高度重視，磅水前應(yīng)對管道接口、管材質(zhì)量、檢查井砌筑、封堵磚墻等必須作仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。正式磅水時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查每個(gè)接縫、溝管以及封墻等滲漏情況，并作好記錄，若磅水不合格，必須進(jìn)