【正文】 步開挖，直至清淤完成。淤泥棄置棄土點(diǎn)。清淤注意事項(xiàng) 拌土量需根據(jù)淤泥情況現(xiàn)場靈活處理。若1:1比例不能滿足施工要求時(shí)，需適當(dāng)增加拌土量。 保證臨時(shí)通道達(dá)到通車要求，保證連續(xù)施工。 相關(guān)管理人員保證24小時(shí)內(nèi)能聯(lián)系上并且隨時(shí)到達(dá)現(xiàn)場，組織好應(yīng)急救援隊(duì)伍等準(zhǔn)備工作。八、粉噴樁地基加固螺螄橋東西兩側(cè)后路基均需對現(xiàn)狀土堤進(jìn)行拓寬，根據(jù)勘察報(bào)告，老路路基以雜填土為主，該層土未經(jīng)壓實(shí)，已完成自重固結(jié)，但該類型土層均勻性差，松散，工程性能差，承載力低，不宜直接選用道路路基持力層，新路基是在三眼橋湖中帶水作業(yè)，難以壓實(shí)，因此道路范圍內(nèi)考慮地基處理，本道路地基處理采用粉噴樁復(fù)合地基，具體做法如下：挖除范圍內(nèi)老路水泥路面及雜填土和雜草、樹根、農(nóng)作物殘根、腐植土、垃圾大約至h=28m標(biāo)高，再向外3m（路基邊坡平臺(tái)），然后在此工作面上對新老路基統(tǒng)一進(jìn)行粉噴樁加固處理，處理深度至打穿2層粉質(zhì)粘土層，進(jìn)入3層粉質(zhì)粘土層，如老路基還是無法進(jìn)行粉噴樁施工，可繼續(xù)挖除部分建筑垃圾和渣土，再回填土后，進(jìn)行粉噴樁施工，,，~，梅花形布置，面積約1733m2，處理后復(fù)合地基承載力不低于110kpa。粉噴攪拌樁加固地基的機(jī)理是利用粉體噴射樁機(jī)在鉆孔過程中，用高壓空氣將粉狀固化劑以霧狀噴入被加固的軟土中，憑借機(jī)械上特制的鉆頭葉片的旋轉(zhuǎn)，使固化劑與原位軟土就地強(qiáng)制攪拌混合；固化劑吸水后進(jìn)行一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使樁位原土有軟變硬，形成整體性好、水穩(wěn)性強(qiáng)和承載力高的新樁體；這種樁體與樁間土相互作用形成比天然軟土地基承載力有大幅度提高的復(fù)合地基。本工程中噴粉樁所用的固化劑是水泥。噴拌成水泥土樁。施工設(shè)備本工程使用的定型配套機(jī)械產(chǎn)品為液壓步履式PH5型噴粉樁機(jī)。施工方法 平整場地，整套設(shè)備根據(jù)實(shí)際地形安裝就位。 噴粉樁機(jī)自動(dòng)縱橫向移動(dòng)，鉆頭對準(zhǔn)孔位。 啟動(dòng)攪拌機(jī)，鉆頭正向旋轉(zhuǎn)，實(shí)施鉆進(jìn)作業(yè)。為了不至堵塞鉆頭上的噴射口，鉆進(jìn)過程中不噴固化料，只噴射壓縮空氣，即確保順利鉆進(jìn)，又減小負(fù)載扭矩。隨著鉆進(jìn)，使被加固的軟土體在原位受到攪動(dòng)。 鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后停鉆。 再次啟動(dòng)攪拌機(jī)，反向旋轉(zhuǎn)提升鉆頭，同時(shí)打開發(fā)送器前面的控制閥，按需要量向被攪動(dòng)的疏松土體中噴射固化料——水泥粉，邊提升邊噴射邊攪拌，盡量達(dá)到攪拌均勻，使軟土與固化料充分混合，噴射量與控制閥的開放大小成正比，與鉆頭的提升速度成反比。 當(dāng)鉆頭提升至高出樁頂40cm～50cm時(shí)，發(fā)送器停止向孔內(nèi)噴射粉料，樁柱已形成，將鉆頭提出地面。 在噴粉過程中，當(dāng)鉆頭提升到最后階段時(shí)應(yīng)注意控制，使鉆頭距地表面≥50cm時(shí)停止噴粉，不然粉體被帶出地面而向空中飛散污染環(huán)境。 利用噴粉樁機(jī)的步履功能移動(dòng)鉆機(jī)至新孔位重復(fù)以上過程。質(zhì)量保證合格的噴粉樁是灰土攪拌比較均勻，無粉料集中現(xiàn)象，外觀整齊勻稱，無明顯凸凹，樁的表面呈鉆頭葉片的螺旋狀痕跡。為保證質(zhì)量，施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 施工管理：必須加強(qiáng)現(xiàn)場管理，有具體的管理措施，嚴(yán)格的施工組織紀(jì)律，最佳的施工方法，較強(qiáng)的技術(shù)力量。 技術(shù)管理：施工隊(duì)伍必須是高質(zhì)量、具有一定的技術(shù)等級和施工經(jīng)驗(yàn)，尤其是生產(chǎn)骨干應(yīng)有足夠的施工經(jīng)歷及處理施工中可能出現(xiàn)問題的能力。 機(jī)械設(shè)備：必須根據(jù)工藝要求配備完整的制樁設(shè)備，所用設(shè)備應(yīng)具有可靠性和配套性，機(jī)械的功能應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)要求。 固化劑和各種摻合料都符合國家標(biāo)準(zhǔn)，覺不將不合格的材料用于工程。所有材料進(jìn)場前經(jīng)過檢查驗(yàn)收和必要的試驗(yàn)，當(dāng)確認(rèn)符合要求時(shí)才可使用。 嚴(yán)格按照施工工藝要求組織施工操作，鉆進(jìn)速度，噴灰量以及施工布置等，均要按施工組織設(shè)計(jì)要求的進(jìn)行。施工過程中應(yīng)設(shè)專職人員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查，并做好施工日記。 施工前根據(jù)所用的材料，按設(shè)計(jì)要求的配合比在現(xiàn)場做2～3根短試樁，以確定提升速度，攪拌次數(shù)，噴灰量等要素。要鉆取芯樣做2～3組試塊進(jìn)行7d和28d室內(nèi)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，檢查材料的可靠性。試樁養(yǎng)護(hù)至一定齡期后（一般可取10d～15d），開挖出來進(jìn)行外觀、攪拌均勻程度等質(zhì)量檢查。施工注意事項(xiàng) 施鉆前應(yīng)進(jìn)行測量放線，準(zhǔn)確定出各樁位中心，打木樁作出標(biāo)記，并在木樁周圍撒上白石灰粉以醒目，便于施鉆過程中尋找。 在施工過程中，每根樁都必須準(zhǔn)確測量鉆進(jìn)深度，確保樁頂及樁底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 樁體頂端一般常因噴粉量不足、攪拌不勻等原因造成質(zhì)量缺陷，因此，粉體的噴射高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出40cm～50cm，待樁體達(dá)到一定強(qiáng)度（一般可取25d～30d）后，再將多余樁體截掉。 采用噴粉樁加固的建筑物基底均應(yīng)設(shè)置有一定厚度的砂墊層，以均勻傳遞上部荷載。 噴粉樁適宜在含有地下水的土層中施工，但在任何情況下的鉆進(jìn)和制樁過程中，均不得隨意向孔中注水，對特別干燥的土層，可經(jīng)試驗(yàn)論證后，提前向土層中注水或浸水濕潤，并等水分均勻滲透到土層中后，再實(shí)施制樁。 必須做好粉體噴出量試驗(yàn)，保證按設(shè)計(jì)規(guī)定的摻入比向孔中噴射粉料。不允許降低噴入量。 嚴(yán)格防止地下水或其它水滲入套管等輸送混合料的通道中，以免堵塞通道，影響噴粉質(zhì)量。防止方法是鉆頭一入土就不停的送氣。假若造成堵塞，則應(yīng)起升鉆桿，拆下鉆頭，用鉛絲通開。 向固化劑罐中送料時(shí)，應(yīng)在罐口裝過濾網(wǎng)，防止紙屑、灰塊、雜物、金屬碴等掉進(jìn)罐內(nèi)。 鉆架必須保持豎直，以保證樁體的垂直度。在每一根樁開鉆前，必須檢查鉆頭是否對準(zhǔn)樁位中心，不得偏位。 每根樁的樁體制作應(yīng)一氣呵成，不得在噴粉過程中間歇、中斷。應(yīng)根據(jù)樁長和固化料摻入比計(jì)算出一根樁的噴灰量。當(dāng)然，每根樁的用灰入罐量應(yīng)稍高于計(jì)算用量，以防因噴灰不均勻造成儲(chǔ)灰量不足。 鉆孔時(shí)應(yīng)把握鉆進(jìn)速度，不宜過快，確保使原位土攪拌后疏松透氣。提升鉆頭時(shí)應(yīng)均勻慢速，保證摻入料與原位土充分混合。嚴(yán)格控制固化劑噴入量，每延長米的固化劑噴入量與設(shè)計(jì)值誤差應(yīng)小于3%。 噴粉樁在自然養(yǎng)護(hù)14d以后方可開始基坑開挖。為防止開挖中造成樁頂損壞，應(yīng)采用人工開挖和出土，當(dāng)挖除土層很厚時(shí)，樁頂100cm以下部分用人工挖除，樁頂100cm以上部分可用機(jī)械開挖。 施工結(jié)束后應(yīng)對所有樁按《建筑地基基礎(chǔ)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502022002)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢測及復(fù)合地基承載力檢測，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行單樁承載力和樁體強(qiáng)度檢測。所有檢測指標(biāo)必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，樁位及樁數(shù)也必須符合設(shè)計(jì)要求。 對斷樁、缺樁、縮頸、強(qiáng)度低、樁長不夠、偏位較大，表面缺陷等事故，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，不允許降低設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 在施工過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，記錄所有噴粉樁的樁號(hào)，成樁時(shí)間、設(shè)計(jì)樁長、實(shí)際樁長、設(shè)計(jì)樁徑、實(shí)際樁徑、固化劑實(shí)際噴入量、樁底標(biāo)高、樁頂標(biāo)高等。成樁時(shí)間記錄必須按制樁程序（鉆進(jìn)、提升、復(fù)攪）詳細(xì)記錄，時(shí)間記錄誤差不得大于5s，樁深記錄誤差不得大于5cm。噴粉攪拌樁的質(zhì)量檢驗(yàn) 在工程施工前，在工程樁范圍外適當(dāng)位置，做實(shí)驗(yàn)樁，實(shí)驗(yàn)樁數(shù)量為3根。根據(jù)成樁情況。選擇合理的噴粉時(shí)間、次數(shù)、噴粉提升速度等技術(shù)參數(shù)，確定噴粉攪拌樁的成樁工藝。根據(jù)確定的成樁工藝控制工程樁的施工質(zhì)量。對實(shí)驗(yàn)樁養(yǎng)護(hù)28天后，進(jìn)行水泥土無側(cè)限抗壓試驗(yàn)及現(xiàn)場靜載試驗(yàn)，確定水泥土強(qiáng)度及復(fù)合地基承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。 成樁后3d采用輕便觸深，采用輕型動(dòng)力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性，抽樣檢測數(shù)量為成樁的1%。 施工過程中檢查施工記錄，對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定，對不合格的樁應(yīng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況采取補(bǔ)樁加強(qiáng)等措施。 在樁體質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)評定后，在將基坑開挖至設(shè)計(jì)高程并檢驗(yàn)樁位、樁數(shù)、樁頂高程及樁頂質(zhì)量，如有不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系采取有效的補(bǔ)救措施。技術(shù)要求 ，要求施工面平整、干爽，施工機(jī)械應(yīng)安裝平穩(wěn)、牢固。 粉噴樁施工時(shí)實(shí)際樁頂工程需高出設(shè)計(jì)樁頂500mm以上，在基坑開挖時(shí)將設(shè)計(jì)樁頂以上部分人工鑿除，嚴(yán)禁采用挖掘機(jī)等機(jī)械鑿除，以免破壞樁身。 施工前應(yīng)根據(jù)成樁試驗(yàn)情況，確定粉噴樁的施工工藝。 粉噴樁的水泥摻入量為15%（每米樁長58~6Okg）左右，施工中水泥粉泵送必須連續(xù)，施工機(jī)械必須配置經(jīng)國家計(jì)量部門確任具有能瞬時(shí)監(jiān)測并記錄出粉量的粉體計(jì)量裝置及攪拌深度記錄儀。 施工中應(yīng)隨時(shí)校正機(jī)械設(shè)備的垂直度和平整度，保證成樁質(zhì)量，%，平面樁距偏差不大于50mm,成樁的深度偏差不大于50mm。 ，粉噴樁提升前應(yīng)在樁底停留一定時(shí)間，停留時(shí)間根據(jù)工藝確定。對施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況均需記錄。 施工過程中經(jīng)常檢查施工記錄，對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定，對不合格的樁應(yīng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況采取補(bǔ)樁加強(qiáng)等措施。九、橋梁結(jié)構(gòu)施工基底處理現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支架體系關(guān)鍵部位是橋下基礎(chǔ)處理,上部結(jié)構(gòu)全長范圍內(nèi)地基承載力應(yīng)滿足所承受的全部荷載,保持結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生變形,不發(fā)生地基沉陷現(xiàn)象。圍堰土石方經(jīng)分層回填壓實(shí)，上部鋪50cm厚片石壓實(shí)后，承載力150kpa以上，能滿足支模架支撐要求。承臺(tái)施工承臺(tái)土方開挖完成后，先澆筑墊層砼，然后清理樁頭，鑿樁頭，開始承臺(tái)鋼筋、模板安裝。 破樁頭、精確放樣基坑開挖到設(shè)計(jì)高程，用風(fēng)鎬將樁頭破除到設(shè)計(jì)標(biāo)高，且露出均勻碎石面后，由測量隊(duì)用全站儀測出樁的中心點(diǎn)，檢查樁基偏位情況，并放樣出承臺(tái)邊線位置，用來石灰劃線確定承臺(tái)的平面位置，用墨斗彈出系梁的邊線，樁位自檢完成后請監(jiān)理工程師對樁位偏差進(jìn)行檢驗(yàn)。 鋼筋制作與安裝熟悉橋梁設(shè)計(jì)圖紙，明確各工序做法，進(jìn)場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場，且已試驗(yàn)合格。承臺(tái)鋼筋加工均在鋼筋場內(nèi)集中制作，用平板拖車通過便道運(yùn)至墩位處，用16t汽車吊將鋼筋吊入基坑內(nèi)。待封底砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，用墨線在上面定出兩側(cè)邊線，按設(shè)計(jì)圖紙要求開始綁扎承臺(tái)鋼筋。 鋼筋加工，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)檢員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。 鋼筋綁扎（1）鋼筋安裝在封底砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，用墨線在上面定出兩側(cè)邊線和鋼筋位置線，按設(shè)計(jì)圖紙要求開始綁扎承臺(tái)鋼筋。（2）鋼筋連接，鋼筋直徑d≥16時(shí)采用直螺紋套筒連接，鋼筋直徑d＜16時(shí)采用綁扎連接。（3）在接頭長度區(qū)段（35d，且不小于500mm）內(nèi)，同一根鋼筋不能有兩個(gè)接頭，接頭的截面積不超過總截面積的50%，鋼筋成型前應(yīng)平直，無局部彎折，成型后，表面應(yīng)清凈，有油漬、漆皮、鱗銹的應(yīng)清除干凈。（4）鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)校核鋼筋間距，以保證鋼筋的保護(hù)層符合要求。箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。（5）鋼筋綁扎完畢后,，墊塊不少于4個(gè)/m2,呈梅花型布置，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。（6）綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。 質(zhì)量要求（1）高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工場內(nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。（2）鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。 承臺(tái)模板 模板安裝應(yīng)在鋼筋安裝完成后進(jìn)行。 側(cè)模的安裝利用封底砂漿作為支撐，利用在砂漿墊層上已經(jīng)彈好的墨線對系梁模板進(jìn)行精確的定位安裝。 安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定，拉桿與混凝土接觸部位使用PVC管，以方便施工完成后拉桿的拆除。模板之間連接用直徑18mm螺栓，按要求將螺栓連接緊固。 模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。 模板安裝完成后，以設(shè)計(jì)承臺(tái)邊線為基線，調(diào)整模板位置，使其上口平面位置準(zhǔn)確，模板調(diào)整好以后用鋼管扣件將其固定。模板定位完成后，請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，然后進(jìn)入下道工序。 模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。 澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。 砼澆筑 砼采用商品砼。 砼運(yùn)輸應(yīng)保持其連續(xù)均衡，砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場后應(yīng)由專人檢測砼的坍落度，砼坍落度控制在140～180mm之間，符合要求后方可用天泵澆筑。 自高處向模板內(nèi)傾卸砼時(shí)，應(yīng)防止砼離析，砼澆注垂直高度大于2米時(shí)，采用串筒澆筑。 砼每層澆筑厚度控制在30cm左右，且應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。 澆筑上一層時(shí)插入式振搗器應(yīng)伸入到下一層510cm左右，振搗時(shí)間不宜過長，以混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦，邊角密實(shí)平整，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止，時(shí)間宜控制在20秒以內(nèi)。 插入式振搗器振搗時(shí)與模板保持510cm的距離，振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，更不得放在鋼筋上。逐層振搗，不得漏振，以免產(chǎn)生蜂窩、麻面和氣泡，避免形成接縫。 砼下料時(shí)散落在模板內(nèi)側(cè)的水泥漿應(yīng)及時(shí)清除，以保證外觀質(zhì)量。 砼澆筑過程安排專人看管模板，隨時(shí)檢查模板受力情況，發(fā)現(xiàn)模板變形有超過允許偏差的可能時(shí)應(yīng)及時(shí)校正后方可繼續(xù)澆筑。 砼澆筑應(yīng)一次性連續(xù)澆筑完成，間隔時(shí)間不大于砼的初凝時(shí)間，以消除砼分層明顯和色澤不一的外觀質(zhì)量缺陷。 試驗(yàn)室要隨時(shí)檢測砼的工作性，滿足要求方可澆筑，并按規(guī)范留取試件。放一組試件與承臺(tái)同養(yǎng)護(hù)條件下同期養(yǎng)護(hù)。 砼的拆模及養(yǎng)生 ，一般情況下3天后拆除模板，氣溫較低時(shí)可適當(dāng)延長拆模時(shí)間。拆除模板時(shí)要輕拆輕放，以免破壞承臺(tái)和模板變形。 模板拆除后，承臺(tái)體外覆蓋塑料薄膜，頂放置水桶，水桶上開一能調(diào)節(jié)水量的開關(guān)，水量大小以持續(xù)保持立柱表面濕潤為準(zhǔn)。并由專人定期檢查桶內(nèi)水量，隨時(shí)將水加滿。 養(yǎng)護(hù)時(shí)砼表面用塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)用水必須使用清水，嚴(yán)禁使用泥漿水或有其他顏色的水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以免影響砼的質(zhì)量和外觀色澤。 砼的開始養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般在混凝土收漿后，此法養(yǎng)生期間經(jīng)常使承臺(tái)保持濕潤，效果較好