【正文】 步開挖，直至清淤完成。淤泥棄置棄土點。清淤注意事項 拌土量需根據(jù)淤泥情況現(xiàn)場靈活處理。若1:1比例不能滿足施工要求時，需適當增加拌土量。 保證臨時通道達到通車要求，保證連續(xù)施工。 相關管理人員保證24小時內能聯(lián)系上并且隨時到達現(xiàn)場，組織好應急救援隊伍等準備工作。八、粉噴樁地基加固螺螄橋東西兩側后路基均需對現(xiàn)狀土堤進行拓寬，根據(jù)勘察報告，老路路基以雜填土為主，該層土未經壓實，已完成自重固結，但該類型土層均勻性差，松散，工程性能差，承載力低，不宜直接選用道路路基持力層，新路基是在三眼橋湖中帶水作業(yè)，難以壓實，因此道路范圍內考慮地基處理，本道路地基處理采用粉噴樁復合地基，具體做法如下：挖除范圍內老路水泥路面及雜填土和雜草、樹根、農作物殘根、腐植土、垃圾大約至h=28m標高，再向外3m（路基邊坡平臺），然后在此工作面上對新老路基統(tǒng)一進行粉噴樁加固處理，處理深度至打穿2層粉質粘土層，進入3層粉質粘土層，如老路基還是無法進行粉噴樁施工，可繼續(xù)挖除部分建筑垃圾和渣土，再回填土后，進行粉噴樁施工，,，~，梅花形布置，面積約1733m2，處理后復合地基承載力不低于110kpa。粉噴攪拌樁加固地基的機理是利用粉體噴射樁機在鉆孔過程中，用高壓空氣將粉狀固化劑以霧狀噴入被加固的軟土中，憑借機械上特制的鉆頭葉片的旋轉，使固化劑與原位軟土就地強制攪拌混合；固化劑吸水后進行一系列物理化學反應，使樁位原土有軟變硬，形成整體性好、水穩(wěn)性強和承載力高的新樁體；這種樁體與樁間土相互作用形成比天然軟土地基承載力有大幅度提高的復合地基。本工程中噴粉樁所用的固化劑是水泥。噴拌成水泥土樁。施工設備本工程使用的定型配套機械產品為液壓步履式PH5型噴粉樁機。施工方法 平整場地，整套設備根據(jù)實際地形安裝就位。 噴粉樁機自動縱橫向移動，鉆頭對準孔位。 啟動攪拌機，鉆頭正向旋轉，實施鉆進作業(yè)。為了不至堵塞鉆頭上的噴射口，鉆進過程中不噴固化料，只噴射壓縮空氣，即確保順利鉆進，又減小負載扭矩。隨著鉆進，使被加固的軟土體在原位受到攪動。 鉆至設計孔底標高后停鉆。 再次啟動攪拌機，反向旋轉提升鉆頭，同時打開發(fā)送器前面的控制閥，按需要量向被攪動的疏松土體中噴射固化料——水泥粉，邊提升邊噴射邊攪拌，盡量達到攪拌均勻，使軟土與固化料充分混合，噴射量與控制閥的開放大小成正比，與鉆頭的提升速度成反比。 當鉆頭提升至高出樁頂40cm～50cm時，發(fā)送器停止向孔內噴射粉料，樁柱已形成，將鉆頭提出地面。 在噴粉過程中，當鉆頭提升到最后階段時應注意控制，使鉆頭距地表面≥50cm時停止噴粉，不然粉體被帶出地面而向空中飛散污染環(huán)境。 利用噴粉樁機的步履功能移動鉆機至新孔位重復以上過程。質量保證合格的噴粉樁是灰土攪拌比較均勻，無粉料集中現(xiàn)象，外觀整齊勻稱，無明顯凸凹，樁的表面呈鉆頭葉片的螺旋狀痕跡。為保證質量，施工應注意以下幾點： 施工管理：必須加強現(xiàn)場管理，有具體的管理措施，嚴格的施工組織紀律，最佳的施工方法，較強的技術力量。 技術管理：施工隊伍必須是高質量、具有一定的技術等級和施工經驗，尤其是生產骨干應有足夠的施工經歷及處理施工中可能出現(xiàn)問題的能力。 機械設備：必須根據(jù)工藝要求配備完整的制樁設備，所用設備應具有可靠性和配套性，機械的功能應能滿足設計要求。 固化劑和各種摻合料都符合國家標準，覺不將不合格的材料用于工程。所有材料進場前經過檢查驗收和必要的試驗，當確認符合要求時才可使用。 嚴格按照施工工藝要求組織施工操作，鉆進速度，噴灰量以及施工布置等，均要按施工組織設計要求的進行。施工過程中應設專職人員負責質量檢查，并做好施工日記。 施工前根據(jù)所用的材料，按設計要求的配合比在現(xiàn)場做2～3根短試樁，以確定提升速度，攪拌次數(shù)，噴灰量等要素。要鉆取芯樣做2～3組試塊進行7d和28d室內無側限抗壓強度試驗，檢查材料的可靠性。試樁養(yǎng)護至一定齡期后（一般可取10d～15d），開挖出來進行外觀、攪拌均勻程度等質量檢查。施工注意事項 施鉆前應進行測量放線，準確定出各樁位中心，打木樁作出標記，并在木樁周圍撒上白石灰粉以醒目，便于施鉆過程中尋找。 在施工過程中，每根樁都必須準確測量鉆進深度，確保樁頂及樁底標高符合設計要求。 樁體頂端一般常因噴粉量不足、攪拌不勻等原因造成質量缺陷，因此，粉體的噴射高度應比設計樁頂標高高出40cm～50cm，待樁體達到一定強度（一般可取25d～30d）后，再將多余樁體截掉。 采用噴粉樁加固的建筑物基底均應設置有一定厚度的砂墊層，以均勻傳遞上部荷載。 噴粉樁適宜在含有地下水的土層中施工，但在任何情況下的鉆進和制樁過程中，均不得隨意向孔中注水，對特別干燥的土層，可經試驗論證后，提前向土層中注水或浸水濕潤，并等水分均勻滲透到土層中后，再實施制樁。 必須做好粉體噴出量試驗，保證按設計規(guī)定的摻入比向孔中噴射粉料。不允許降低噴入量。 嚴格防止地下水或其它水滲入套管等輸送混合料的通道中，以免堵塞通道，影響噴粉質量。防止方法是鉆頭一入土就不停的送氣。假若造成堵塞，則應起升鉆桿，拆下鉆頭，用鉛絲通開。 向固化劑罐中送料時，應在罐口裝過濾網(wǎng)，防止紙屑、灰塊、雜物、金屬碴等掉進罐內。 鉆架必須保持豎直，以保證樁體的垂直度。在每一根樁開鉆前，必須檢查鉆頭是否對準樁位中心，不得偏位。 每根樁的樁體制作應一氣呵成，不得在噴粉過程中間歇、中斷。應根據(jù)樁長和固化料摻入比計算出一根樁的噴灰量。當然，每根樁的用灰入罐量應稍高于計算用量，以防因噴灰不均勻造成儲灰量不足。 鉆孔時應把握鉆進速度，不宜過快，確保使原位土攪拌后疏松透氣。提升鉆頭時應均勻慢速，保證摻入料與原位土充分混合。嚴格控制固化劑噴入量，每延長米的固化劑噴入量與設計值誤差應小于3%。 噴粉樁在自然養(yǎng)護14d以后方可開始基坑開挖。為防止開挖中造成樁頂損壞，應采用人工開挖和出土，當挖除土層很厚時，樁頂100cm以下部分用人工挖除，樁頂100cm以上部分可用機械開挖。 施工結束后應對所有樁按《建筑地基基礎質量驗收規(guī)范》GB502022002)的有關規(guī)定進行質量檢測及復合地基承載力檢測，必要時還應進行單樁承載力和樁體強度檢測。所有檢測指標必須達到設計標準，樁位及樁數(shù)也必須符合設計要求。 對斷樁、缺樁、縮頸、強度低、樁長不夠、偏位較大，表面缺陷等事故，必須按設計要求進行補強處理，不允許降低設計標準。 在施工過程中應有專人負責，記錄所有噴粉樁的樁號，成樁時間、設計樁長、實際樁長、設計樁徑、實際樁徑、固化劑實際噴入量、樁底標高、樁頂標高等。成樁時間記錄必須按制樁程序（鉆進、提升、復攪）詳細記錄，時間記錄誤差不得大于5s，樁深記錄誤差不得大于5cm。噴粉攪拌樁的質量檢驗 在工程施工前，在工程樁范圍外適當位置，做實驗樁，實驗樁數(shù)量為3根。根據(jù)成樁情況。選擇合理的噴粉時間、次數(shù)、噴粉提升速度等技術參數(shù)，確定噴粉攪拌樁的成樁工藝。根據(jù)確定的成樁工藝控制工程樁的施工質量。對實驗樁養(yǎng)護28天后，進行水泥土無側限抗壓試驗及現(xiàn)場靜載試驗，確定水泥土強度及復合地基承載力是否滿足設計要求。 成樁后3d采用輕便觸深，采用輕型動力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性，抽樣檢測數(shù)量為成樁的1%。 施工過程中檢查施工記錄，對每根樁進行質量評定，對不合格的樁應與設計單位聯(lián)系，根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況采取補樁加強等措施。 在樁體質量進行試驗評定后，在將基坑開挖至設計高程并檢驗樁位、樁數(shù)、樁頂高程及樁頂質量，如有不符合設計要求，及時與設計單位聯(lián)系采取有效的補救措施。技術要求 ，要求施工面平整、干爽，施工機械應安裝平穩(wěn)、牢固。 粉噴樁施工時實際樁頂工程需高出設計樁頂500mm以上，在基坑開挖時將設計樁頂以上部分人工鑿除，嚴禁采用挖掘機等機械鑿除，以免破壞樁身。 施工前應根據(jù)成樁試驗情況，確定粉噴樁的施工工藝。 粉噴樁的水泥摻入量為15%（每米樁長58~6Okg）左右，施工中水泥粉泵送必須連續(xù)，施工機械必須配置經國家計量部門確任具有能瞬時監(jiān)測并記錄出粉量的粉體計量裝置及攪拌深度記錄儀。 施工中應隨時校正機械設備的垂直度和平整度，保證成樁質量，%，平面樁距偏差不大于50mm,成樁的深度偏差不大于50mm。 ，粉噴樁提升前應在樁底停留一定時間，停留時間根據(jù)工藝確定。對施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況均需記錄。 施工過程中經常檢查施工記錄，對每根樁進行質量評定，對不合格的樁應與設計單位聯(lián)系，根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況采取補樁加強等措施。九、橋梁結構施工基底處理現(xiàn)澆結構支架體系關鍵部位是橋下基礎處理,上部結構全長范圍內地基承載力應滿足所承受的全部荷載,保持結構不產生變形,不發(fā)生地基沉陷現(xiàn)象。圍堰土石方經分層回填壓實，上部鋪50cm厚片石壓實后，承載力150kpa以上，能滿足支模架支撐要求。承臺施工承臺土方開挖完成后，先澆筑墊層砼，然后清理樁頭，鑿樁頭，開始承臺鋼筋、模板安裝。 破樁頭、精確放樣基坑開挖到設計高程，用風鎬將樁頭破除到設計標高，且露出均勻碎石面后，由測量隊用全站儀測出樁的中心點，檢查樁基偏位情況，并放樣出承臺邊線位置，用來石灰劃線確定承臺的平面位置，用墨斗彈出系梁的邊線，樁位自檢完成后請監(jiān)理工程師對樁位偏差進行檢驗。 鋼筋制作與安裝熟悉橋梁設計圖紙，明確各工序做法，進場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進場，且已試驗合格。承臺鋼筋加工均在鋼筋場內集中制作，用平板拖車通過便道運至墩位處，用16t汽車吊將鋼筋吊入基坑內。待封底砂漿達到一定強度后，用墨線在上面定出兩側邊線，按設計圖紙要求開始綁扎承臺鋼筋。 鋼筋加工，根據(jù)圖紙設計要求，鋼筋工長應熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。在鋼筋下料過程中，應嚴把質量關。而且質檢員應不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應重新制作。成品堆放應標明所用部位、長度、規(guī)格。 鋼筋綁扎（1）鋼筋安裝在封底砂漿達到一定強度后，用墨線在上面定出兩側邊線和鋼筋位置線，按設計圖紙要求開始綁扎承臺鋼筋。（2）鋼筋連接，鋼筋直徑d≥16時采用直螺紋套筒連接，鋼筋直徑d＜16時采用綁扎連接。（3）在接頭長度區(qū)段（35d，且不小于500mm）內，同一根鋼筋不能有兩個接頭，接頭的截面積不超過總截面積的50%，鋼筋成型前應平直，無局部彎折，成型后，表面應清凈，有油漬、漆皮、鱗銹的應清除干凈。（4）鋼筋綁扎時，應校核鋼筋間距，以保證鋼筋的保護層符合要求。箍筋應與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。（5）鋼筋綁扎完畢后,，墊塊不少于4個/m2,呈梅花型布置，以保證混凝土保護層厚度和不露筋。（6）綁扎鋼筋時應滿綁,不得缺扣或漏綁。 質量要求（1）高度重視半成品加工質量，下料前必須調直鋼筋。下料尺寸必須經施工技術人員嚴格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工場內使用機械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準確。（2）鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。 承臺模板 模板安裝應在鋼筋安裝完成后進行。 側模的安裝利用封底砂漿作為支撐，利用在砂漿墊層上已經彈好的墨線對系梁模板進行精確的定位安裝。 安裝側模板時，應防止模板位移和凸出。側模板設拉桿固定，拉桿與混凝土接觸部位使用PVC管，以方便施工完成后拉桿的拆除。模板之間連接用直徑18mm螺栓，按要求將螺栓連接緊固。 模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。 模板安裝完成后，以設計承臺邊線為基線，調整模板位置，使其上口平面位置準確，模板調整好以后用鋼管扣件將其固定。模板定位完成后，請監(jiān)理工程師進行檢查，然后進入下道工序。 模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。 澆筑混凝土時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。 砼澆筑 砼采用商品砼。 砼運輸應保持其連續(xù)均衡，砼運輸車運至現(xiàn)場后應由專人檢測砼的坍落度，砼坍落度控制在140～180mm之間，符合要求后方可用天泵澆筑。 自高處向模板內傾卸砼時，應防止砼離析，砼澆注垂直高度大于2米時，采用串筒澆筑。 砼每層澆筑厚度控制在30cm左右，且應在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。 澆筑上一層時插入式振搗器應伸入到下一層510cm左右，振搗時間不宜過長，以混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦，邊角密實平整，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止，時間宜控制在20秒以內。 插入式振搗器振搗時與模板保持510cm的距離，振搗器應避免碰撞鋼筋、模板，更不得放在鋼筋上。逐層振搗，不得漏振，以免產生蜂窩、麻面和氣泡，避免形成接縫。 砼下料時散落在模板內側的水泥漿應及時清除，以保證外觀質量。 砼澆筑過程安排專人看管模板，隨時檢查模板受力情況，發(fā)現(xiàn)模板變形有超過允許偏差的可能時應及時校正后方可繼續(xù)澆筑。 砼澆筑應一次性連續(xù)澆筑完成，間隔時間不大于砼的初凝時間，以消除砼分層明顯和色澤不一的外觀質量缺陷。 試驗室要隨時檢測砼的工作性，滿足要求方可澆筑，并按規(guī)范留取試件。放一組試件與承臺同養(yǎng)護條件下同期養(yǎng)護。 砼的拆模及養(yǎng)生 ，一般情況下3天后拆除模板，氣溫較低時可適當延長拆模時間。拆除模板時要輕拆輕放，以免破壞承臺和模板變形。 模板拆除后，承臺體外覆蓋塑料薄膜，頂放置水桶，水桶上開一能調節(jié)水量的開關，水量大小以持續(xù)保持立柱表面濕潤為準。并由專人定期檢查桶內水量，隨時將水加滿。 養(yǎng)護時砼表面用塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護用水必須使用清水，嚴禁使用泥漿水或有其他顏色的水進行養(yǎng)護，以免影響砼的質量和外觀色澤。 砼的開始養(yǎng)護時間一般在混凝土收漿后，此法養(yǎng)生期間經常使承臺保持濕潤，效果較好