【正文】 角“八字縫”的控制（1）為增加墻體的整體性，砌筑砂漿強度必須滿足設計要求，砌筑時確?；铱p砂漿飽滿。（2）砌體工程的頂層和底層應設置通長現(xiàn)澆窗臺梁。（3）頂層砌體砂漿強度應同原砌體砂漿強度一致，并適當提高，以增強頂層整體強度，避免砌體與砼結構由于溫差的變化伸縮不同產生裂縫。（4）窗過梁拆模時，避免用錘猛擊模板拆模。使用預制過梁的，在不同基體交接處，應采用鋼絲網(wǎng)加強帶處理，加強帶與各基體搭接寬度不小于150mm。序號通病現(xiàn)象部位或項目措施與圖形6施工質量樓地面墊層1．嚴格按設計要求強度進行配比，不得降低標號；2．地面清理干凈，并用水沖洗充分濕潤，但不得積水；3．鋪設砼坍落度不大于30mm，刮平后用鐵滾子壓實，用木抹子將表面搓平；4．表面密實平整，不得有起砂、蜂窩、裂縫等質量缺陷；5．鋪設找平層應按規(guī)定留設施工縫，厚度按設計要求根據(jù)樓層標高線控制。7施工質量伸縮縫沉降縫收口施工中要保持抹灰收口平整，兩側寬度要對稱；縫內雜物等要徹底清理。8亮縫空鼓砌體工程1．磚先濕水，砌筑前提前一天潤濕，嚴禁用干磚砌墻；砌筑時砂漿滿鋪，保證磚與砂漿層粘結。2．加強基層處理，基層表面補平，污垢清除干凈；墻面澆水濕潤；抹灰砂漿具有良好的和易性，并有一定的粘結度；抹灰砂漿用的原材料應符合質量要求。9標高空鼓墻磚地磚1．衛(wèi)生間、內走道、陽臺地面須低于房內地面相對標高1520mm，衛(wèi)生間、內走道、陽臺等處的地漏低于相對地面標高10mm(建筑找坡)。2．鑲貼前進行模數(shù)計算和預排、使排磚和拼縫均勻，不允許有小于1/4的塊料；非整磚行排在陰角處或次要部位；陰陽角方正順直，不得出現(xiàn)鼠尾現(xiàn)象；地面塊料鋪貼縫寬≥2mm以防膨脹起鼓變形。10支撐不牢固拆模過早模板工程1．嚴格按設計方案搭設模板支架。2．嚴格控制現(xiàn)澆樓板底模及其支架拆除時間，砼澆筑時預留同條件自然養(yǎng)護試塊，拆模前檢查試塊強度報告是否符合要求。3．拆模時免除對漏乘形成沖擊荷載，拆除材料分散堆放，防止現(xiàn)澆板裂縫，隔層拆除。序號通病現(xiàn)象部位或項目措施與圖形11外觀質量混凝土工程1．嚴格控制砼配合比、水灰比、出廠時間和水量，更不得隨意加水，盡量減少坍落度。2．砼澆筑前認真檢查模板支撐，澆筑過程中應注意觀察模板，出現(xiàn)變形沉降時應及時進行加固。3．澆筑過程中樓板砼使用平板振搗器配合振搗棒振搗，同時控制振搗時間，避免砼產生離析或振搗不均勻、漏振、過振等現(xiàn)象。4．砼找平時應均勻刮漿，避免局部積漿過厚。表面用木抹子多次模壓，并及時覆蓋塑料膜養(yǎng)護。5．砼抹平后，嚴禁過早上人操作或搬運物品。12施工質量節(jié)能保溫1．必須嚴格執(zhí)行節(jié)能強制性標準，嚴格按設計審查合格的圖紙進行施工和管理。2．凡涉及到建筑節(jié)能的變更，必須經審查機構進行審查合格并在變更上簽章后方能生效。3．施工中使用的外墻保溫體系，必須取得具備合格證書，經有資質檢測機構檢測合格后方能使用。4．施工時，嚴格按節(jié)能設計和圖集要求進行施工。第六節(jié) 為確保質量所采取的檢測試驗手段和措施材料檢測和試驗 目標和原則 通過對原材料、半成品的檢驗和試驗，保證在工程施工過程中使用合格的原材料和半成品。 通過對施工過程的檢驗，及時發(fā)現(xiàn)質量缺陷或不足，保證各工序質量符合要求。 通過對完工工程的檢驗、試驗，保證交付給業(yè)主的工程項目均能符合設計、規(guī)范和合同要求。 檢驗及試驗的原則 只有經過外觀檢查或理化試驗被確認為合格的原材料、半成品才能被允許用于現(xiàn)場施工。 只有上道工序經檢驗合格后才能進入下一道工序。 所有分項工程經檢驗證實質量合格后才能進行分部工程質量檢驗。 所有分部工程質量經檢驗合格后才能進行單位工程的最終檢驗。 檢驗人員設置及職責 檢驗人員配置項目部配備試驗員2人，其從事檢驗工作的年限不少于2年。 項目有關管理人員的試驗、檢測工作職責 項目總工程師：負責主管項目的試驗檢測工作，配齊試驗人員，購置必要的試驗儀器設備，督促各部門管理人員做好試驗檢測工作；負責組織項目試驗檢測計劃的編制，并委托試驗室或有關試驗檢測機構進行檢測；負責檢查、督促項目試驗員的工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決；根據(jù)試驗檢測工作反饋的資料和信息，促進新材料、新工藝、新技術的試驗和推廣應用；負責組織原材料、半成品的質量鑒定、檢驗工作，并對焊接等工藝參數(shù)及施工過程進行有效控制。 工長：嚴格執(zhí)行國家、施工規(guī)范，未經試驗檢驗或檢驗不合格的原材料、半成品不得在工程中使用；領用原材料時，向材料部門索取出廠合格證或試驗報告（副本或復印件）。在材料使用時應認真核對品種、規(guī)格、型號并檢查外觀質量，發(fā)現(xiàn)有誤應及時提出，不得隨意使用，防止錯用、亂用和任意降低標準，會同項目試驗員進行施工半成品的抽檢工作。 試驗員：在項目總工程師的領導下，負責現(xiàn)場的原材料、半成品的取樣、試驗、送檢工作，并及時將試驗結果通報有關人員，為施工過程的質量控制提供及時、準確的數(shù)據(jù)；熟悉常用材料的性能指標及試驗方法，掌握所用儀器設備的性能，做好維護保養(yǎng)工作；配合有關管理人員對原材料的采購、保管、標識、檢驗及使用進行檢查和監(jiān)督；認真整理有關的試驗資料，做到及時、準確、不遺漏；根據(jù)項目新材料、新工藝、新技術推廣計劃的要求，做好有關的試驗工作，以推動科技進步。 材料員：原材料采購應按計劃采購，并做好材料供應商的質量調查，負責對現(xiàn)場原材料按規(guī)定要求及時抽樣（可會同試驗員共同進行）；提供原材料出廠合格證及產地、批量等資料 ；未經檢驗和檢驗不合格的材料，不得隨意發(fā)放，對現(xiàn)場材料按品種、規(guī)格及檢驗狀態(tài)的不同做好相應的標識，避免混用、亂用。 檢測和試驗工作內容 施工準備階段材料、設備進場的試驗措施，確保材料、設備符合規(guī)定要求，必須對材料、設備進行檢驗和試驗。檢驗和試驗按以下幾方面進行：材料、設備的質量特性，外觀檢查，驗證性檢驗，抽查。檢驗需具備以下資料：采用的標準、規(guī)范；最終設計文件、圖紙；材料商提供的圖紙、說明書；材料商提供的出廠檢測報告、材質證明文件；產品合格證以及其他技術資料。 按以下工作程序進行材料、設備的檢驗：各分部材料、設備進場各分部 材料員檢驗、驗證有規(guī)范規(guī)定或有理化性能復驗要求合格后填寫進貨檢驗記錄不合格不得使用項目部總工程師審核產品標識檢驗記錄整理、歸檔進行材料試驗項目經理審批 檢驗、試驗的具體措施 (1)建筑鋼材檢驗和試驗l 質量證明材料：生產許可證、一年內有效的質量抽檢報告、出廠檢驗單及合格證、ISO9001質量體系認證證書。l 檢驗執(zhí)行標準： 熱軋帶肋鋼筋GBl499—200低碳鋼熱軋圓盤條 GB/T701200鋼筋機械連接技術規(guī)程 JGJ1072010。l 進場檢驗要求：尺寸、外形、拉伸試驗，冷彎試驗及相應產品標準中規(guī)定的)力學性能l 組批及抽樣規(guī)則：同一爐號、同一批號。同一品種規(guī)格不超過60噸為一批，應在外觀及尺寸合格的鋼材上切取拉伸及冷彎試驗用鋼材各兩根(樣品長度按檢測單位要求定)，并測定鋼筋的重量偏差 。(2) 水泥檢驗和試驗l 質量證明材料：生產許可證、一年內有效的質量抽檢報告、出廠檢驗單及合格證。l 檢驗執(zhí)行標準：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GBl75—2007l 進場檢驗要求：細度、安定性、凝結時間、強度(同一廠家、同一型號產品連續(xù)供貨時，每個車站可只做一次28天強度，其余批次做3天強度)l 組批及抽樣規(guī)則：同一編號為一取樣單位200噸)，亦可從20個以上不同部位取，總量≥12KG(3) 焊接材料的檢驗l 焊條應有制造廠的質量合格證，無合格證的不得使用。(4)輕型墻體材料的檢驗和試驗l 質量證明材料：生產許可證、一年內有效的質量抽檢報告、出廠檢驗單及合格證、ISO9001質量體系認證證書。l 檢驗執(zhí)行標準： GB119451999l 進場檢驗要求：尺寸偏差、抗壓強度、密度等級。l 質量要求：抗壓強度：外墻用≥5Mpa；內墻用≥；干燥收縮：蒸壓加氣混凝土砌塊≤；密度等級：輕集料混凝土小型空心砌塊≤1000kg/m3。 l 組批及抽樣規(guī)則： 1萬塊為一批，從外觀質量合格的產品中抽取15塊。(5) 保溫材料的檢驗l 本工程采用的保溫材料，首先作外觀檢查，再進行取樣檢驗，檢驗合格后，方準使用。 20130117