【正文】 掌握變形規(guī)律。設(shè)在隧道出口段V級圍巖地段，拱部周邊全部采用Ф42超前小導(dǎo)管注入水泥漿加固地層。，環(huán)向間距40cm，外插角10～15176。使隧道拱部形成拱形支護(hù)體系，增加施工安全。施工時，可根據(jù)圍巖富水情況，采用水泥—水玻璃雙液注漿，以減少地下水對隧道施工的影響。注漿范圍為隧道拱部144176。（1）小導(dǎo)管加工：小導(dǎo)管采用Φ42鋼管在加工房加工制作，管身前端切削成尖錐狀，導(dǎo)管中部3~，泄?jié){孔孔徑6~8mm，孔間距2030cm；在導(dǎo)管尾部焊接鋼筋加強(qiáng)箍。（2）小導(dǎo)管的安裝：施工前首先對掌子面進(jìn)行噴射砼封閉然后按設(shè)計要求布孔采用手持風(fēng)鉆按布孔位置以外插角10176?！?5176。鉆孔，并將小導(dǎo)管沿孔打入，前后相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長度不小于1m。對于地層松軟類可用游錘或手持風(fēng)鉆直接將小導(dǎo)管打入；對于砂土類，可用Ф20鋼管制成吹風(fēng)管，將吹風(fēng)管緩緩插入孔中用高壓風(fēng)射孔，成孔后將小導(dǎo)管插入。（3）小導(dǎo)管注漿：對于打入的鋼管應(yīng)先沖洗管內(nèi)積物，然后采用2TG120/105注漿泵注漿。注漿自下而上進(jìn)行，漿液采用HJ1352型砂漿攪拌機(jī)拌和。水灰比選用1:、1:1:、1:。漿液由稀到濃逐漸變換，注漿完成后立即堵塞鋼管孔口，防止?jié){液外流。若地下水豐富時，可采用水泥——水玻璃雙液注漿。小導(dǎo)管注漿施工工藝流程見圖4312。圖4312小導(dǎo)管注漿工藝流程圖施工準(zhǔn)備測量布孔成 孔插打注漿管注 漿漿液制備機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場清理 （4）小導(dǎo)管施工技術(shù)措施及注意事項：①小導(dǎo)管采用鉆孔布設(shè)時，鉆孔深度大于導(dǎo)管長度，采用錘擊或鉆機(jī)頂入時，插入長度不小于管長的90%；。②為防止孔口漏漿，用水泥藥卷封堵注漿管與鉆孔之間的空隙。③為防止注漿管堵塞，影響注漿效果，注漿前先清洗注漿管。④壓漿管與超前注漿管之間采用方便接頭，以便快速安拆。⑤嚴(yán)格控制注漿配合比及膠凝時間，初選配合比后，用膠凝時間控制調(diào)整配合比，并測定凝結(jié)體的強(qiáng)度，選定最佳配合比。⑥注漿壓力由小到大，穩(wěn)壓3min，流量計顯示注漿量較小時，結(jié)束注漿；為保證注漿質(zhì)量，必要時可封閉開挖面。⑦注漿由兩側(cè)對稱向中間進(jìn)行，自下而上逐孔注漿，如有竄漿或跑漿時，間隔注漿，最后全部完成注漿。⑧注漿完成后要檢驗(yàn)注漿效果，在隧道開挖后可檢查注漿固結(jié)體厚度，如達(dá)不到設(shè)計要求時，在注漿時調(diào)整注漿參數(shù)，改善注漿工藝。⑨注漿過程中，專人記錄注漿情況，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿壓力、進(jìn)度，保證注漿效果；完成后檢驗(yàn)注漿效果，不合格者進(jìn)行補(bǔ)注。⑩小導(dǎo)管注漿時不得對環(huán)境造成污染。注漿期間應(yīng)定期對地下水取樣化驗(yàn)檢查，如有污染應(yīng)立即采取有效的技術(shù)措施。⑾注漿結(jié)束，待巖層達(dá)到充分的固結(jié)強(qiáng)度后方可進(jìn)行開挖作業(yè)。進(jìn)、出口V級圍巖地段，按設(shè)計先施作長管棚導(dǎo)向墻后，再按設(shè)計圖在拱部周邊分別用Ф1086熱軋無縫鋼管作超前支護(hù)，環(huán)向間距40cm，外插角1～3176。（1）鉆孔利用金星9000型管棚鉆機(jī)作為鉆孔機(jī)械。鉆機(jī)就位后，由測量工按設(shè)計圖準(zhǔn)確畫出鉆孔位置。施鉆深孔時，鉆機(jī)大臂頂緊在開挖面上，當(dāng)?shù)谝还?jié)鉆桿鉆入巖層，尾部剩余20～30cm時停止鉆進(jìn)，接長第二根鉆桿，用聯(lián)接套把兩根鉆桿連接牢固，又重新鉆孔，直至鉆孔達(dá)到要求深度（）后，按同樣方法拆卸鉆桿，鉆機(jī)退回原位。在鉆孔時要確保孔徑比棚管外徑大30～40mm。 管棚鉆孔工藝流程見圖4313。圖4313 管棚鉆孔工藝流程圖鉆機(jī)就位測量布孔鉆桿分節(jié)退出卸下鉆孔及接長鉆桿鉆桿接長準(zhǔn)備鉆機(jī)大臂矯正鉆機(jī)固定（2） 管棚安裝與注漿：先進(jìn)行管件制作，采用Ф108普通鋼管作為棚管，把加工好的管節(jié)聯(lián)接套焊接在鋼管兩端。然后將鋼管安放在鉆機(jī)鉆臂上，鑿巖機(jī)對準(zhǔn)已鉆好的引導(dǎo)孔，低速推進(jìn)鋼管。當(dāng)前一根鋼管推進(jìn)孔內(nèi)，孔外剩余30～40cm時，要接長鋼管，直至達(dá)到棚管設(shè)計長度。用鉆頭掏盡鋼管內(nèi)殘碴，再向管內(nèi)注入水泥砂漿。（3）管棚施工技術(shù)要點(diǎn)①%以內(nèi)。②鉆孔應(yīng)由高孔位向低孔位進(jìn)行。③鉆孔孔徑應(yīng)比鋼管直徑大30~40mm。④遇卡鉆、坍孔時應(yīng)注漿后重鉆。⑤鉆孔合格后及時安裝鋼管，其接長時連接必須牢固。⑥管棚采用的鋼管縱向連接絲扣長度不小150mm，管箍長200mm，并均采用厚壁鋼管制作。⑦注漿漿液采用水泥砂漿，水泥砂漿配合比為1:～3。⑧注漿漿液必須充滿鋼管及周圍空隙,其注漿量和壓力應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。隧道二次模筑砼襯砌前，根據(jù)設(shè)計要求，先安裝各種防排設(shè)施，防水板在洞外按一次襯砌長度制作成型，洞內(nèi)防水板采用吊掛臺架無釘孔鋪設(shè)，防水板施作的同時施作好環(huán)向和縱向排水盲管，并與泄水孔相連。在隧道開挖之后，先初噴一層砼以封閉巖面。對于滲漏水嚴(yán)重地段先采用鉆孔或挖槽的辦法，使之盡可能地匯集于一體，然后在主要出水部位安裝排水半管，排水半管采用帶鋼絲半管，半管應(yīng)與受噴面接觸緊密，接縫處采用膠粘片進(jìn)行密封，再用細(xì)鐵絲網(wǎng)將半管罩裹，鐵絲網(wǎng)用水泥釘固定，最后噴射砼至設(shè)計厚度將排水半管封閉。排水半管安裝工藝流程見圖4314,排水半管布置見圖4315。4314排水半管安裝工藝流程圖A、 NB、 Y初噴砼3～5cm滲水處鉆孔或挖槽安裝排水半管噴砼檢查再噴砼至設(shè)計厚度圖4315 排水半管布置圖2．防水層施工：施工前首先對噴砼凹凸不平的部位進(jìn)行分層噴射砼，以找平受噴面，補(bǔ)噴砼量不超過5cm，將外露的錨桿頭、鋼管截斷并用砂漿摸平后，再將EVA/ECB無紡布用襯墊貼于噴射混凝土表面，有排水板時同時貼，然后用射釘上水泥釘錨固，水泥釘長度不小于50mm，平均每平方米拱頂布設(shè)3～4個，邊墻2～3個；最后采用手動專用熔接器將防水板熱熔在襯墊上，兩者粘結(jié)剝離強(qiáng)度不得小于母體的抗拉強(qiáng)度；防水板應(yīng)先根據(jù)一次襯砌長度及規(guī)定搭接長度下料，提前在洞外焊接好。施工步驟：（1）將防水板鋪設(shè)臺架移至作業(yè)地段就位；（2）在支撐架上縱向鋪設(shè)懸承用的φ6圓鋼拉絲和8＃號鐵絲；（3）將一個循環(huán)長度卷成筒狀的防水板置于支架中央，放開防水板使之自由垂落在撐架兩側(cè)，將無紡布與防水板密切疊合后整體鋪設(shè)；（4）旋轉(zhuǎn)絲杠將支撐架升起，使防水板盡量緊貼隧道壁面；（5）卸掉上一循環(huán)固定懸承拉絲的膨脹螺栓，將上一循環(huán)的拉絲露頭與本循環(huán)的懸承拉絲逐根相連，張拉鐵絲將防水板與壁面貼緊，之后將懸承拉絲的另一端固定在臨時膨脹螺栓上。懸承拉絲定位見圖4316。圖4316 懸承拉絲定位圖（6）懸承順序?yàn)橄裙昂髩?、由上而下進(jìn)行，考慮到拱部受力較大及懸承拉絲有一定的彈性變形,拱頂及兩側(cè)拱腳各設(shè)置2道φ6圓鋼懸承；（7）相鄰循環(huán)防水板之間的搭接縫，采用15cm寬的三合板置于錨噴面與前一組防水板端頭作為粘（焊）接平面，邊粘（焊）邊沿環(huán)向移動三合板，本循環(huán)的懸承拉絲逐根相連，張拉粘（焊）接完成后撤出三合板。（8）旋轉(zhuǎn)絲杠下降支撐架，安裝防水板即告完成。防水板鋪設(shè)施工工藝流程見圖4317。防水板剪栽下料洞外粘接（或焊接）接縫檢查鋪設(shè)臺架就位在臺架上縱向鋪設(shè)鐵絲將防水板鋪設(shè)在臺架上 鋪設(shè)質(zhì)量檢查降下支撐架相鄰循環(huán)接縫處理懸承鐵絲升起支撐架圖4317 防水板鋪設(shè)施工工藝流程圖 3．橡膠止水帶：對地下水豐富地段，砼襯砌時為防止?jié)B水現(xiàn)象，在接頭砼中間放入E（30022r188）橡膠止水帶以止水。具體施工方法：（1）進(jìn)行砼施工前，根據(jù)襯砌厚度和襯砌形式，自制拼裝式擋頭模板，每塊模板的寬度為襯砌厚度的一半，同時將模板按安裝順序編號。（2）襯砌臺車就位后，按照擋頭模板編號安裝擋頭模板，同時將橡膠止水帶沿隧道環(huán)向夾在擋頭板中間，兩塊擋頭板用U型鋼筋卡固定。（3）預(yù)留一半橡膠止水帶澆注在下一循環(huán)砼襯砌中。圖4318 橡膠止水帶防水施工圖橡膠止水帶防水施工見圖4318。1．量測目的：監(jiān)控量測是“新奧法”施工的重要部分，為了掌握圍巖在開挖過程中的動態(tài)和支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，必須進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控量測，通過對量測數(shù)據(jù)的分析和判斷，對圍巖支護(hù)體系和穩(wěn)定狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測，并據(jù)此確定相應(yīng)的施工措施，以確保圍巖及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。（順序圖見4224）2．量測項目及測點(diǎn)布置：根據(jù)本隧道工程地形、地質(zhì)狀況、施工方法和周圍環(huán)境確定監(jiān)測項目及測點(diǎn)布置，監(jiān)控量測項目見表433，量測測點(diǎn)布置見圖4319。監(jiān) 控 量 測 表表433監(jiān)測項目方法及工具測點(diǎn)布置監(jiān)測頻率地質(zhì)和支護(hù)狀況觀察利用肉眼、羅盤儀對圍巖情況、支護(hù)結(jié)構(gòu)裂縫進(jìn)行觀察和描述開挖及初期支護(hù)施工后每次開挖后進(jìn)行周邊 位移收斂計Ⅰ類圍巖地段每5～10m一個斷面，其它地段每20～30m一個斷面，每個斷面有兩條水平測線開挖面距量測斷面前后2B時，1次/d，開挖面距量測斷面前后2B時，1次/d拱頂 下沉 水準(zhǔn)儀、 銦鋼尺Ⅰ類圍巖地段每5～10m一個斷面，其它地段每20～30m一個斷面同上地表 沉降 水準(zhǔn)儀、 銦鋼尺覆蓋層HB時,每5～10m一個斷面,2BHB時,每10～20m一個斷面,H2B時,每20～50m一個量測斷面同上錨桿抗拔 力拉拔儀按施工規(guī)范抽檢每100根錨桿抽取一根測試,每300根為一組3．監(jiān)控量測方法：項目部成立監(jiān)測領(lǐng)導(dǎo)小組及監(jiān)測小組，監(jiān)測小組中由專人負(fù)責(zé)圍巖及支護(hù)情況監(jiān)測，從組織上保證監(jiān)測工作的順利進(jìn)行，使施工安全進(jìn)入信息化控制，通過量測數(shù)據(jù)反饋信息，及時調(diào)整施工參數(shù)，以指導(dǎo)施工。施工監(jiān)控量測流程見圖4320。隧道開挖支護(hù)時，及時埋入觀測計或錨固件，拱頂下沉用S1型精密水準(zhǔn)儀懸掛鋼卷尺進(jìn)行量測，水平收斂用圍巖收斂儀量測，洞口淺埋段地表觀測采用精密水準(zhǔn)儀，洞外觀察由有經(jīng)驗(yàn)的工程師用地質(zhì)羅盤、鋼尺、地質(zhì)錘等工具。量測斷面及頻率，按設(shè)計要求操作。4．?dāng)?shù)據(jù)整理：在取得量測數(shù)據(jù)后，將同一斷面的各種量測數(shù)據(jù)互相驗(yàn)證，以確認(rèn)量測結(jié)果的可靠性，對位移等物理量隨時間變化的時曲線進(jìn)行回歸處理，監(jiān)視時態(tài)曲線的變化規(guī)律，利用電子計算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，分析圍巖變形的空間分布規(guī)律，了解圍巖的穩(wěn)定性特征。5．信息反饋：用經(jīng)驗(yàn)法對量測情況進(jìn)行信息反饋。通過對目測和位移量測結(jié)果的分析，對圍巖穩(wěn)定狀態(tài)、施工方法、支護(hù)措施和安全情況進(jìn)行評判，將評判結(jié)果反饋到施工中，確定二次襯砌施工時間，及時調(diào)整施工方法和支護(hù)設(shè)計參數(shù)。圖4224測量監(jiān)控圖地質(zhì)超前探測預(yù)報開挖開挖面巖性觀察初期支護(hù)噴砼初期支護(hù)狀況觀察與讀數(shù)拱頂下沉和凈空收斂按設(shè)計頻率量測數(shù)據(jù)計算整理和處理變形曲線出現(xiàn)反常圍巖變形趨于穩(wěn)定加強(qiáng)支護(hù)施作二次襯砌由于本隧道以IV、V級圍巖為主，地質(zhì)穩(wěn)定性差，為改善洞身結(jié)構(gòu)受力狀況，隧道施工時，采取仰拱先行的施工程序施工。仰拱分段施工，分段長度為10～15m。為減少仰拱施工和其它工序相互干擾，并保護(hù)仰拱砼，采用仰拱施工平臺進(jìn)行施工。為提高仰拱早期強(qiáng)度，利于施工運(yùn)輸和洞身襯砌施工，仰拱砼要控制好配合比，盡量采用干硬性砼澆注。仰拱施工和隧道底部填充施工按如下方法進(jìn)行：（1）仰拱施工前首先必須復(fù)核仰拱斷面尺寸，不允許出現(xiàn)欠挖，并將底部的虛碴及松動巖土清理干凈；底部不得有積水。（2）仰拱與兩側(cè)邊墻基礎(chǔ)一起襯砌施工。仰拱襯砌時設(shè)仰拱大樣板，并由仰拱中央向兩側(cè)對稱進(jìn)行。仰拱砼澆注，采用插入式振搗器，加強(qiáng)振搗，保證砼施工質(zhì)量。仰拱拱腳處按設(shè)計要求做成徑向輻射面，以便與邊墻接茬處受力良好。（3）隧道仰拱上填充砼施工前先清洗仰拱上虛碴及雜物，排除積水。鋪底表層要求平整，橫坡、縱坡與設(shè)計一致。（4）仰拱施工縫與填充砼施工縫相互錯開，要求施工縫順直、平整，經(jīng)鑿毛清洗，同時仰拱施工縫設(shè)置橡膠止水條。（5）施工縫止水條設(shè)置要求平順，粘接牢固，在施工過程中，保證止水條不移位。（6）仰拱超前洞身襯砌長度視圍巖狀況而定，IV、V級圍巖地段控制在5～10m，III級圍巖地段不宜超過30m。采用機(jī)械輸入法通風(fēng)。從隧道洞口地形狀況和方便施工角度綜合考慮，本隧道由進(jìn)口順坡施工，出口為返坡施工。1．排水布置：順坡施工時，在開挖面設(shè)集水坑，洞內(nèi)兩側(cè)設(shè)排水溝，分段收集，逐漸排出洞外；反坡施工時，在非成洞地段每30m設(shè)置一個集水坑，采用多級泵分段逐級抽排到成洞地段排水溝中，在成洞與非成洞之間設(shè)臨時擋護(hù)，以防排水倒灌。2．排水的環(huán)境保護(hù)：在隧道進(jìn)口適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)建沉淀池各一座，對排出的水必須進(jìn)行分析檢查，如含有有害物質(zhì)應(yīng)進(jìn)行無公害處理，處理完畢再排入水溝，決不允許污染當(dāng)?shù)厮础?、供風(fēng)1．供水：隧道施工用水利用洞口附近溶洞水，用多級泵抽到高壓水池內(nèi)，再由高壓水池將水引至洞口。由于本標(biāo)段隧道長度短，高壓水池按40m3的容量修建。洞內(nèi)高壓水管采用Ф80的鋼管。2．供風(fēng)：在隧道進(jìn)除口附近選擇通風(fēng)良好，地基穩(wěn)固位置修建空壓機(jī)房，安裝電動20m3空壓機(jī)2臺，內(nèi)燃空壓機(jī)1臺，10 m3電動空壓機(jī)1臺。隧道質(zhì)量通病及對策為了確保本標(biāo)段兩座隧道工程全面創(chuàng)優(yōu)，針對施工中常見的一些質(zhì)量通病，擬采取相應(yīng)對策。具體見表736。表736 隧道質(zhì)量通病及對策序號項目名稱對 策1洞口邊、仰坡開挖不規(guī)范1．根據(jù)實(shí)際地形，測量放樣好邊、仰坡開挖線。2．地質(zhì)較差時，提前對邊、仰坡進(jìn)行預(yù)加固。3．開挖后，及時施作洞門擋護(hù)工程。2開挖輪廓不園順、不整齊1．結(jié)合實(shí)際地質(zhì)情況，進(jìn)行鉆爆設(shè)計（光面爆破或預(yù)裂爆破），并讓工班認(rèn)真執(zhí)行。2．地質(zhì)情況有變化時，及時優(yōu)化、調(diào)整爆破設(shè)計及爆破參數(shù)。3．精確測量隧道橫斷面，開挖時嚴(yán)格按輪廓線布孔，并控制好外插角度。3噴砼厚度不足1．埋設(shè)厚度釘，控制噴砼厚度。2．實(shí)行“三檢”制度。4襯砌裂紋1．采用較大的骨灰比，降低水灰比，合理選用外加劑。 2．