超聲波連續(xù)逆流提取黃岑苷等植物有效成分技術(shù)改造項(xiàng)目資金申請(qǐng)報(bào)告-資料下載頁(yè)
2025-08-03 07:39本頁(yè)面
【正文】 料呈逆流接觸，以提高萃取效率。每級(jí)萃取時(shí)間為2小時(shí)。 萃取液的粗過(guò)濾首先采用板框過(guò)濾機(jī)除去萃取液中顆粒較大的物料殘?jiān)?，再用管式過(guò)濾器進(jìn)行第二級(jí)精密過(guò)濾，然后采用管式離心機(jī)進(jìn)一步分離出其中的固體雜質(zhì)。 超濾分離采用10000分子量的超濾膜對(duì)液體進(jìn)行截留，因?yàn)辄S芪皂苷的分子量在1000以下，所以黃芪皂苷透過(guò)超濾膜，而黃芪多糖保留下來(lái)。 真空干燥將多糖濃縮液低溫50℃真空干燥，粉碎，得到多糖成品。 上柱前預(yù)處理將黃芪皂苷透過(guò)液收集，經(jīng)過(guò)板框過(guò)濾機(jī)、離心分離機(jī)處理，得到澄清的液體。 大孔樹(shù)脂吸附及洗脫凈化后的液體采用AB8大孔樹(shù)脂吸附，先水洗除雜，再用95%的乙醇洗脫，收集洗脫液。 真空干燥回收乙醇，采用真空干燥法得到黃芪皂苷成品。 產(chǎn)品包裝黃芪提取物成品采用定量包裝機(jī)進(jìn)行真空包裝。內(nèi)包裝材料為鋁塑復(fù)合膜，黃芪皂苷規(guī)格500g/袋、黃芪多糖200g/袋；外包裝材料為紙箱，包裝規(guī)格為4袋/箱。 工藝流程圖黃芪根莖↓粉 碎↓清 洗↓一級(jí)超聲萃取↓一萃分離→一萃料渣→二級(jí)超聲萃取↓↓精濾液←二萃提取液←二萃分離↓多糖濃縮液←超濾膜分離↓↓低溫干燥皂苷透過(guò)液↓↓粉碎粗過(guò)濾↓↓過(guò)篩離心分離↓↓多糖成品大孔樹(shù)脂吸附↓乙醇洗脫↓回收乙醇↓真空干燥↓皂苷成品↓成品入庫(kù) 黃岑苷提取工藝過(guò)程簡(jiǎn)述 原料預(yù)處理首先將生產(chǎn)原料粉碎，然后用清水進(jìn)行漂洗，除去表面附著飛塵土等雜質(zhì)。再經(jīng)烘干處理后，送入萃取工序。 超聲波逆流提取將預(yù)處理后的原料計(jì)量后，通過(guò)喂料螺旋輸送機(jī)送入萃取罐中，同時(shí)從乙醇配置間將食品級(jí)乙醇泵入萃取罐，為了最大限度地提取原料中的有效成分，醇溶過(guò)程采用逆流式，重復(fù)兩次。一級(jí)萃取過(guò)程的乙醇和原料的質(zhì)量比為4:1；二級(jí)萃取過(guò)程的乙醇和原料的質(zhì)量比為3:1。乙醇濃度為70%，溶劑從第二級(jí)萃取罐中進(jìn)入，再進(jìn)入第一級(jí)萃取罐，與物料呈逆流接觸，以提高萃取效率。萃取過(guò)程在30℃、輔以超聲波作用下進(jìn)行，每級(jí)萃取時(shí)間為2小時(shí)。 萃取液的過(guò)濾凈化兩級(jí)萃取過(guò)程結(jié)束后，萃取液被從第一級(jí)萃取罐中抽出。首先采用板框過(guò)濾機(jī)除去萃取液中顆粒較大的物料殘?jiān)?，再用管式過(guò)濾器進(jìn)行第二級(jí)精密過(guò)濾，然后采用管式離心機(jī)進(jìn)一步分離出其中的固體雜質(zhì)。 吸附提純凈化后的萃取液被泵入第一號(hào)層析柱中，采用硅膠進(jìn)行層析，吸附有效成分后的乙醇進(jìn)入溶劑收集罐；采用濃度為80%的甲醇將吸附在硅膠上的溶質(zhì)洗脫后，送入第二號(hào)層析柱，采用大孔樹(shù)脂對(duì)提取物再次進(jìn)行吸附提純，二次洗脫，薄層色譜檢測(cè)，收集兩次洗脫液。 濃縮、干燥將黃岑苷洗脫液送入降膜式蒸發(fā)器中，在高真空條件下進(jìn)行低溫濃縮，蒸發(fā)出多余的乙醇。再將濃縮所得的提取物水漿料進(jìn)行管式分離，進(jìn)一步除去水分。然后將提取物送入真空干燥箱中，在不高于40℃的條件下進(jìn)行干燥，蒸發(fā)出的水分被真空系統(tǒng)抽走，從而得到干燥的黃岑提取物。產(chǎn)品經(jīng)篩分后，即為本項(xiàng)目最終成品——黃岑提取物。 產(chǎn)品包裝黃岑提取物成品采用定量包裝機(jī)進(jìn)行真空包裝。內(nèi)包裝材料為鋁塑復(fù)合膜，規(guī)格500g/袋；外包裝材料為紙箱，包裝規(guī)格為4袋/箱。 溶劑回收將離心分離機(jī)、樹(shù)脂柱產(chǎn)生的溶劑進(jìn)行回收；將真空濃縮裝置、管束干燥機(jī)產(chǎn)生的溶劑蒸汽進(jìn)行冷凝后收集。然后將所收集的乙醇送入蒸餾塔進(jìn)行蒸餾，蒸餾所得的高純度乙醇蒸汽經(jīng)冷凝后送入溶劑罐，供工藝生產(chǎn)重復(fù)使用。蒸餾塔底部產(chǎn)生的廢液送往污水處理站，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后，排放出廠。黃岑根莖↓粉 碎↓污水處理站←洗 水←清 洗←新 鮮 水廢渣焚燒↓↑烘 干分 離 液←離心分離↓↑計(jì) 量工藝廢渣↓↓↑一級(jí)超聲萃取←二萃提取液←二萃分離↓↑一萃分離→一萃料渣→二級(jí)超聲萃取↓↑管式過(guò)濾↓離心分離↓硅膠層析↓樹(shù)脂吸附溶劑回收↓↑溶劑沖雜污水處理站溶劑冷凝↓↑↑解吸分離蒸餾廢液←溶劑蒸餾↓↑分離液濃縮溶劑收集↓↑成品入庫(kù)結(jié)晶分離→乙醇蒸汽→乙醇冷凝↑↓檢 驗(yàn)真空干燥↑↓包 裝 物→包 裝←產(chǎn)品篩分 主要工藝技術(shù)指標(biāo)序號(hào)指 標(biāo) 名 稱單 位指 標(biāo)備 注1生產(chǎn)不均衡系數(shù)2年設(shè)計(jì)有效加工日數(shù)日/年3003日生產(chǎn)時(shí)數(shù)時(shí)/日164植物有效成分提取率%≥5植物有效成分提取物產(chǎn)量噸/年2006萃取溫度℃307每級(jí)萃取時(shí)間h2（二）設(shè)備方案、工藝流程、產(chǎn)品方案確定設(shè)備的規(guī)格和數(shù)量，以滿足生產(chǎn)的要求。同時(shí)，須經(jīng)過(guò)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證是運(yùn)行可靠的，以保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。，以節(jié)約工程投資。且本項(xiàng)目所需設(shè)備宜通過(guò)公開(kāi)競(jìng)標(biāo)的方式擇優(yōu)采購(gòu)，以保證其先進(jìn)性，同時(shí)有利于適度降低設(shè)備投資。，都須采用不銹鋼材料制造，以保證產(chǎn)品質(zhì)量符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。換熱器、冷凝器等設(shè)備的傳熱部件宜采用不銹鋼材料，以降低積垢對(duì)傳熱效率的影響，節(jié)約能源。序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單 位數(shù) 量材 質(zhì)單 價(jià) （萬(wàn)元）總 價(jià) （萬(wàn)元）備 注1超聲波逆流提取機(jī)組HSCT套2SUS304104 208壓力容器，氣動(dòng)排渣2提升機(jī)系統(tǒng)臺(tái)3組合防爆，3冷卻器6㎡臺(tái)14SUS304立式盤管4過(guò)濾器DN400臺(tái)14SUS304立式常壓5提取液泵 IH50臺(tái)10組合防爆，3KW56空氣壓縮機(jī) 臺(tái)2組合防爆，7板框過(guò)濾機(jī)60㎡臺(tái)6聚丙烯防爆，3KW68提取液貯罐20000L臺(tái)9SUS304立式常壓，人孔，液位9過(guò)濾泵IH50臺(tái)3組合防爆，3KW310氣動(dòng)手控臺(tái)配作臺(tái)10組合一控一11清液罐10000L臺(tái)6SUS304立式常壓12雙效外循環(huán)3000L臺(tái)6SUS304壓力容器，帶溶劑回收13物料泵IH50臺(tái)9SUS3043KW214低醇泵CQ40臺(tái)4組合防爆，415高位罐6000L臺(tái)12SUS304立式常壓，液位16酸計(jì)量罐6000L臺(tái)4SUS304立式常壓，液位17堿計(jì)量罐6000L臺(tái)4SUS304立式常壓，液位18醇計(jì)量罐6000L臺(tái)4SUS304立式常壓，液位19純水計(jì)量罐6000L臺(tái)4SUS304立式常壓，液位20層析柱DN8003660套30SUS304立式常壓21反應(yīng)釜3000L臺(tái)12SUS3044KW1222離心機(jī)SS1000臺(tái)12SUS304423低位罐6000L臺(tái)4SUS304臥式常壓，液位24真空干燥箱DN1400臺(tái)15SUS304臥式列管，32料盤25熱風(fēng)循環(huán)烘箱四門八車臺(tái)10SUS304426沸騰干燥機(jī)臺(tái)4SUS30412KW227振動(dòng)篩DN850臺(tái)1SUS30428雙錐混料機(jī)1500L臺(tái)1SUS3044KW29成品粉碎機(jī)20B臺(tái)1組合30高醇罐20000L臺(tái)4SUS304臥式常壓31低醇罐20000L臺(tái)
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