鋼筋機(jī)械連接作業(yè)指導(dǎo)書范本-資料下載頁
2025-08-03 07:37本頁面
【正文】 。兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時，該批合格。若小于95%，則逐個檢驗(yàn)，合格者方可使用。 接頭外觀檢驗(yàn)鋼筋規(guī)格Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40擰緊力矩≥≥≥≥≥ 鋼筋連接完畢后，檢查標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且套筒單邊外露有效螺紋不得超過1扣。鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應(yīng)符合下表要求。 接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)100%自檢，不合格的應(yīng)重新調(diào)整或采取其他有效連接措施；自檢合格的接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。相同施工條件的同規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)的500個接頭為一個檢驗(yàn)批，不足500個也按一個檢驗(yàn)批算。每批隨機(jī)抽檢10%。 現(xiàn)場接頭的外觀抽檢合格率應(yīng)不小于95%。當(dāng)小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時，該批合格。若小于95%，則逐個檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)出的不合格接頭中，抽取三根接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，這三根全部合格時，該批外觀合格。 接頭力學(xué)性能檢驗(yàn) 施工前，每種規(guī)格制作三根試件按JGJ107規(guī)定進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，合格后方可施工。 同條件同規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)的500個接頭為一個檢驗(yàn)批，不足500個也按一個檢驗(yàn)批算。按JGJ107規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10批，拉伸試件全部一次合格時，檢驗(yàn)批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個。引用標(biāo)準(zhǔn)1.《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ 1072.《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》JG 171 附件一 直螺紋連接鋼筋籠的工藝流程及安裝圖 工藝流程圖13. 用扳手檢測擰緊程度；14. 目測檢查上端絲扣外露情況（最多外露2扣）；15. 外觀檢驗(yàn)100%合格后，做拉伸抽檢。每500個為一批，做三根一組拉伸檢驗(yàn)。連續(xù)10批合格則可擴(kuò)大為每1000個接頭做一組拉伸檢驗(yàn)。9. 吊運(yùn)鋼筋籠時保護(hù)鋼筋端部不彎曲、絲扣不磕碰；10. 下節(jié)鋼筋籠單元下孔后外露約1～2m時，吊裝上一節(jié)鋼筋籠，并按在地面做好的安裝標(biāo)記找準(zhǔn)上、下鋼筋籠對應(yīng)鋼筋的連接位置后將上下鋼筋端部靠緊；11. 用管鉗擰套筒，將做好安裝標(biāo)記的四根對角鋼筋先連接上，然后連接其它鋼筋；12. 連接時，將下鋼筋籠單元端部（加長絲端）套筒反方向往上擰，直至擰到上端標(biāo)準(zhǔn)絲扣的尾部并擰緊；4. 制作尺寸一致的專用胎具，將鋼筋圓周均布定位，保證上下兩個鋼筋籠單元所對接的鋼筋在一條直線；5. 用平板縱向定位，保證鋼筋端部在同一平面；6. 將內(nèi)支撐（加強(qiáng)筋）以及外箍筋與鋼筋焊接固定，保證鋼筋籠吊運(yùn)不變形（必要時打臨時的十字支撐）；7. 待連接鋼筋端部至少預(yù)留500mm先不與箍筋固定，以便留有工位對接時的上下筋找位和管鉗操作空間；8. 在地面先將上、下兩個鋼筋籠單元用套筒旋合連接，然后各自用箍筋焊接固定完畢，再將相對位置鋼筋按對角做出四個安裝標(biāo)記后擰開套筒，分成上、下兩個待接鋼筋籠單元。其中下端為加長絲已擰上套筒，另一端用保護(hù)帽保護(hù)；鋼筋準(zhǔn)備、套絲（見圖1）如下：1. 端部不得彎曲，端頭要平齊（用砂輪鋸切割）；2. 按工藝（滾壓或鐓粗）將鋼筋端部加工直螺紋（建議地面接長鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)絲，工位鋼筋籠對接采用一端標(biāo)準(zhǔn)絲、另一端加長絲）；3. 標(biāo)準(zhǔn)絲端戴保護(hù)帽、在加長絲端擰套筒，以保護(hù)絲扣；鋼筋籠地面制作（見圖2）鋼筋籠工位安裝對接（見圖3）接頭檢驗(yàn) 加工制作及安裝示意圖如下： 圖1 鋼筋標(biāo)準(zhǔn)絲及加長絲示意圖圖2 鋼筋籠制作示意圖 圖3 鋼筋籠組接示意圖 加工制作及安裝示意圖如下 圖4 鋼筋及標(biāo)記示意圖 圖5 鋼筋籠制作示意圖 圖6 鋼筋籠組接示意圖
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