鋼筋機械連接作業(yè)指導書范本-資料下載頁
2025-08-03 07:37本頁面
【正文】 。兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批合格。若小于95%，則逐個檢驗，合格者方可使用。 接頭外觀檢驗鋼筋規(guī)格Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40擰緊力矩≥≥≥≥≥ 鋼筋連接完畢后，檢查標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且套筒單邊外露有效螺紋不得超過1扣。鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應符合下表要求。 接頭的外觀質量應100%自檢，不合格的應重新調整或采取其他有效連接措施；自檢合格的接頭，應由現場質檢員隨機抽樣進行檢驗。相同施工條件的同規(guī)格連續(xù)生產的500個接頭為一個檢驗批，不足500個也按一個檢驗批算。每批隨機抽檢10%。 現場接頭的外觀抽檢合格率應不小于95%。當小于95%時，應另抽取同樣數量的絲頭重新檢驗。兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批合格。若小于95%，則逐個檢驗，在檢驗出的不合格接頭中，抽取三根接頭進行抗拉強度檢驗，這三根全部合格時，該批外觀合格。 接頭力學性能檢驗 施工前，每種規(guī)格制作三根試件按JGJ107規(guī)定進行工藝檢驗，合格后方可施工。 同條件同規(guī)格連續(xù)生產的500個接頭為一個檢驗批，不足500個也按一個檢驗批算。按JGJ107規(guī)定進行檢驗。 在現場連續(xù)檢驗10批，拉伸試件全部一次合格時，檢驗批接頭數量可擴大為1000個。引用標準1.《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ 1072.《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》JG 171 附件一 直螺紋連接鋼筋籠的工藝流程及安裝圖 工藝流程圖13. 用扳手檢測擰緊程度；14. 目測檢查上端絲扣外露情況（最多外露2扣）；15. 外觀檢驗100%合格后，做拉伸抽檢。每500個為一批，做三根一組拉伸檢驗。連續(xù)10批合格則可擴大為每1000個接頭做一組拉伸檢驗。9. 吊運鋼筋籠時保護鋼筋端部不彎曲、絲扣不磕碰；10. 下節(jié)鋼筋籠單元下孔后外露約1～2m時，吊裝上一節(jié)鋼筋籠，并按在地面做好的安裝標記找準上、下鋼筋籠對應鋼筋的連接位置后將上下鋼筋端部靠緊；11. 用管鉗擰套筒，將做好安裝標記的四根對角鋼筋先連接上，然后連接其它鋼筋；12. 連接時，將下鋼筋籠單元端部（加長絲端）套筒反方向往上擰，直至擰到上端標準絲扣的尾部并擰緊；4. 制作尺寸一致的專用胎具，將鋼筋圓周均布定位，保證上下兩個鋼筋籠單元所對接的鋼筋在一條直線；5. 用平板縱向定位，保證鋼筋端部在同一平面；6. 將內支撐（加強筋）以及外箍筋與鋼筋焊接固定，保證鋼筋籠吊運不變形（必要時打臨時的十字支撐）；7. 待連接鋼筋端部至少預留500mm先不與箍筋固定，以便留有工位對接時的上下筋找位和管鉗操作空間；8. 在地面先將上、下兩個鋼筋籠單元用套筒旋合連接，然后各自用箍筋焊接固定完畢，再將相對位置鋼筋按對角做出四個安裝標記后擰開套筒，分成上、下兩個待接鋼筋籠單元。其中下端為加長絲已擰上套筒，另一端用保護帽保護；鋼筋準備、套絲（見圖1）如下：1. 端部不得彎曲，端頭要平齊（用砂輪鋸切割）；2. 按工藝（滾壓或鐓粗）將鋼筋端部加工直螺紋（建議地面接長鋼筋采用標準絲，工位鋼筋籠對接采用一端標準絲、另一端加長絲）；3. 標準絲端戴保護帽、在加長絲端擰套筒，以保護絲扣；鋼筋籠地面制作（見圖2）鋼筋籠工位安裝對接（見圖3）接頭檢驗 加工制作及安裝示意圖如下： 圖1 鋼筋標準絲及加長絲示意圖圖2 鋼筋籠制作示意圖 圖3 鋼筋籠組接示意圖 加工制作及安裝示意圖如下 圖4 鋼筋及標記示意圖 圖5 鋼筋籠制作示意圖 圖6 鋼筋籠組接示意圖
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