【正文】 輸?shù)綇S，并貯存在廠內(nèi)石灰石倉(cāng)內(nèi)。本期工程鍋爐燃用平莊煤業(yè)（集團(tuán)）所屬各礦生產(chǎn)的煤矸石，其煤質(zhì)資料見表51。 表51 煤質(zhì)分析表項(xiàng) 目單 位設(shè)計(jì)煤種備注低位發(fā)熱量 KJ/kg(Kcal/kg)13207收到基全水份 Mar%收到基氮 Nar%揮發(fā)份 Var%收到基灰份 Aar%收到基碳 Car%收到基氫 Har%收到基氧 Oar%收到基硫 Sar%熱電廠本期工程設(shè)計(jì)安裝2臺(tái)75噸/時(shí)循環(huán)流化床鍋爐，規(guī)劃容量為5臺(tái)75噸/時(shí)循環(huán)流化床鍋爐。為解決脫硫脫氮問(wèn)題，在鍋爐燃煤中按一定比例摻燒少量的石灰石粉。本期及規(guī)劃容量時(shí)全廠鍋爐耗煤及石灰石粉量見表52。表52 煤矸石及石灰石耗量表 耗燃料量鍋爐容量小時(shí)耗量噸/時(shí)日耗量噸/時(shí)年耗量萬(wàn)噸/時(shí)煤石灰石煤石灰石煤石灰石 本 期275噸/時(shí)34748 規(guī) 劃 375噸/時(shí)511122 合 計(jì) 575噸/時(shí)851870 注: 1） 鍋爐日運(yùn)行小時(shí)數(shù)按22小時(shí)計(jì)。 2） 本期鍋爐年運(yùn)行小時(shí)數(shù)為5487小時(shí)計(jì)。本期工程運(yùn)煤系統(tǒng)按規(guī)劃容量即5臺(tái)75噸/時(shí)循環(huán)流化床鍋爐耗煤量設(shè)計(jì)并一次建成，其運(yùn)煤系統(tǒng)的設(shè)計(jì)范圍從貯煤場(chǎng)地下受煤斗始，止于鍋爐房原煤倉(cāng)。本期工程運(yùn)煤系統(tǒng)包括卸煤、貯煤、輸送煤、篩碎煤及輔助設(shè)施。 本期工程鍋爐年燃煤矸石約19萬(wàn)噸，采用公路運(yùn)輸方式。本期日耗煤量為748噸，每輛車運(yùn)量15噸，每日需來(lái)煤車50輛。 石灰石粉由喀喇沁旗晶玉礦產(chǎn)資源開發(fā)公司供應(yīng)，用封閉罐車運(yùn)輸?shù)綇S，并貯存在廠內(nèi)石灰石倉(cāng)內(nèi)。本期運(yùn)送石灰石粉的罐車按12噸計(jì)，本期每天來(lái)車3輛。本期工程廠內(nèi)新建貯煤場(chǎng)干煤棚，全廠運(yùn)煤系統(tǒng)由三段雙路膠帶輸送機(jī)組成。為滿足流化床鍋爐的燃燒要求，系統(tǒng)中設(shè)有篩分破碎設(shè)施及計(jì)量、除鐵等輔助設(shè)施。輸煤系統(tǒng)采用集中控制方式。 卸煤裝置及貯煤設(shè)施本期工程采用公路來(lái)煤方式，煤場(chǎng)布置 ，利用2臺(tái)推煤機(jī)和1臺(tái)裝載機(jī)為系統(tǒng)輔助上煤及煤場(chǎng)整理。本期工程新建貯煤場(chǎng)及干煤棚，建成長(zhǎng)81米、柱距9米、高15米的橋式抓斗起重機(jī)卸煤的煤場(chǎng)。貯煤場(chǎng)有效長(zhǎng)度80米、寬30米，堆高6米，最多可貯煤約8000噸，可供本期鍋爐燃用10天、規(guī)劃容量時(shí)4天?，F(xiàn)有廠區(qū)滿足規(guī)劃容量時(shí)煤場(chǎng)擴(kuò)建條件。煤場(chǎng)內(nèi)建有2組地下受煤斗，利用橋式抓斗起重機(jī)為系統(tǒng)上煤，同時(shí)還可利用2臺(tái)TY120型推煤機(jī)和1臺(tái)ZL50型裝載機(jī)為系統(tǒng)輔助上煤及完成煤場(chǎng)整理。貯煤場(chǎng)北側(cè)建一座貯石灰石粉倉(cāng)，直徑7米，貯石灰石粉約300噸，可供本期燃用8天，規(guī)劃容量時(shí)燃用3天。石灰石粉通過(guò)倉(cāng)下的封閉式慣性振動(dòng)給料機(jī)給到1帶式輸送機(jī)上并與煤混合，然后再同煤一道運(yùn)至主廠房煤倉(cāng)間原煤斗。此外，為防止石灰石粉倉(cāng)起拱堵塞，本期還設(shè)置了空氣炮及配套的管路系統(tǒng),管路系統(tǒng)從除灰空壓機(jī)室儲(chǔ)氣罐中引出。 篩碎設(shè)備本期工程運(yùn)煤系統(tǒng)新建一座碎煤機(jī)室，由于鍋爐要求燃煤粒度13毫米以下，且原煤粒度較小，因而選用一級(jí)篩碎設(shè)備可實(shí)現(xiàn)鍋爐對(duì)燃煤粒度的要求。碎煤機(jī)室安裝2臺(tái)ZZS200型雙轉(zhuǎn)式篩煤機(jī)，出力200噸/時(shí)，入料粒度≤150毫米，篩下粒度≤13毫米；安裝2臺(tái)KBC502型細(xì)碎機(jī)，入料粒度≤150毫米，出料粒度≤13毫米，出力150噸/時(shí)。篩碎設(shè)備與系統(tǒng)采用平行布置。 運(yùn)煤系統(tǒng)及運(yùn)行方式輸送系統(tǒng)按雙路帶式輸送機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。帶式輸送機(jī)采用帶寬650毫米、設(shè)計(jì)出力180噸/時(shí)。運(yùn)煤系統(tǒng)在煤倉(cāng)間轉(zhuǎn)運(yùn)站采用電動(dòng)三通實(shí)現(xiàn)交叉。運(yùn)煤系統(tǒng)為三班制運(yùn)行。，每日運(yùn)行約11小時(shí)。運(yùn)行方式為：煤場(chǎng)燃煤由抓斗橋式起重機(jī)或推煤機(jī)送入地下受煤斗，經(jīng)煤斗下的慣性振動(dòng)給煤機(jī)送到1膠帶輸送機(jī)，經(jīng)二級(jí)除鐵后送入碎煤機(jī)室，篩碎后達(dá)到符合鍋爐燃燒粒度要求的燃煤經(jīng)2膠帶輸送機(jī)送入主廠房煤倉(cāng)間的3膠帶輸送機(jī)，再由其上的電動(dòng)犁式卸料器及頭部漏斗將煤卸入原煤倉(cāng)。運(yùn)煤系統(tǒng)采用集中控制方式。為便于檢修試車，保留就地控制方式。 輔助設(shè)施本期工程運(yùn)煤系統(tǒng)擬設(shè)二級(jí)除鐵。每路各裝有1臺(tái)盤式超強(qiáng)磁電磁除鐵器，1臺(tái)帶式永磁除鐵器，分別安裝在1帶式輸送機(jī)中部的采光間內(nèi)及1帶式輸送機(jī)頭部，以清除煤中的磁性物質(zhì)，保證碎煤機(jī)及系統(tǒng)的安全運(yùn)行。 在1膠帶輸送機(jī)上，每路設(shè)2臺(tái)電子皮帶秤，以計(jì)量系統(tǒng)上煤量及石灰石配給量。在煤場(chǎng)附近布置1臺(tái)汽車衡，用于公路來(lái)煤車的計(jì)量。 膠帶輸送機(jī)設(shè)有事故拉線開關(guān)，料流檢測(cè)、速度檢測(cè)，跑偏開關(guān)，膠帶縱向撕裂等保護(hù)裝置。本期工程在碎煤機(jī)室設(shè)1臺(tái)電動(dòng)單梁懸掛式起重機(jī)，用于1帶式輸送機(jī)及篩碎設(shè)備的檢修起吊；在煤倉(cāng)間轉(zhuǎn)運(yùn)站頂層設(shè)1臺(tái)電動(dòng)葫蘆，用于2帶式輸送機(jī)的檢修起吊及更換膠帶之用；在主廠房煤倉(cāng)間3帶式輸送機(jī)的頭部上方安裝1套手拉葫蘆及單軌小車，用于3帶式輸送機(jī)的檢修起吊。此外在推煤機(jī)庫(kù)設(shè)有1臺(tái)手動(dòng)單梁懸掛式起重機(jī)，用于推煤機(jī)的檢修。本期工程將新建燃料分場(chǎng)辦公室，并與推煤機(jī)庫(kù)聯(lián)合新建，推煤機(jī)庫(kù)設(shè)有停機(jī)庫(kù)、檢修庫(kù)、備品備件庫(kù)等，檢修間設(shè)有起吊設(shè)施。燃料分場(chǎng)設(shè)有辦公室、運(yùn)行人員休息室及浴池等。此外為實(shí)現(xiàn)運(yùn)煤系統(tǒng)煤水力清掃，在貯煤場(chǎng)附近設(shè)置煤泥沉淀池。運(yùn)煤系統(tǒng)各主要建（構(gòu)）筑物均采用水力清掃方式，輸煤棧橋（隧道）、碎煤機(jī)室、轉(zhuǎn)運(yùn)站及煤倉(cāng)間地面采用水力清掃，清掃后的沖洗水經(jīng)集水坑沉淀后打入煤泥沉淀池。各落煤點(diǎn)及煤倉(cāng)間采用集中除塵裝置；煤倉(cāng)間各卸料口采用鎖氣擋板密封結(jié)構(gòu)。貯煤場(chǎng)設(shè)有噴霧抑塵設(shè)施。貯煤場(chǎng)四周設(shè)有噴水降塵設(shè)施，定期向煤堆噴水降塵，防止煤塵飛揚(yáng)。煤場(chǎng)四周設(shè)有消防水管，以防存煤自燃。運(yùn)煤系統(tǒng)所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械外露部分，均設(shè)有護(hù)罩或欄桿防護(hù)。碎煤機(jī)室運(yùn)行人員值班室采用隔音室,以防噪音的侵害。6 除灰渣部分赤峰市平莊熱電有限公司煤矸石熱電廠新建工程裝機(jī)容量為212兆瓦，配2臺(tái)75噸/時(shí)循環(huán)流化床鍋爐。除灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用灰渣分除、干式除灰、機(jī)械式除渣方式。鍋爐排灰渣量見表61 表61 灰渣量表 容 量 小時(shí)灰渣量 (噸/時(shí)) 日排灰渣量 (噸/日)年排灰渣量(萬(wàn)噸/年)灰渣灰渣灰渣灰渣灰渣灰渣1臺(tái)75t/h2臺(tái)75t/h注: 1. 鍋爐排放的渣灰比為4 ：6。 2. 鍋爐日運(yùn)行小時(shí)數(shù)按22小時(shí)計(jì)。 3. 鍋爐的年運(yùn)行小時(shí)數(shù)為5487小時(shí)。 4. %。 本期工程除塵器處理的煙氣量為147087米3/時(shí)， 為滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB132231996）要求，%。a)除渣系統(tǒng) 鍋爐采用連續(xù)排渣方式，鍋爐爐渣經(jīng)冷渣器冷卻后進(jìn)入爐底鏈斗排渣機(jī)，由爐底排渣機(jī)送至總鏈斗排渣機(jī)，直接提升送至渣庫(kù)。渣庫(kù)下設(shè)1臺(tái)散裝機(jī)和1臺(tái)雙軸攪拌機(jī)，可根據(jù)綜合利用要求，干渣用罐車運(yùn)至綜合利用廠或加濕攪拌裝車外運(yùn)。b)除灰系統(tǒng)該系統(tǒng)擬采用濃相氣力輸送系統(tǒng)。濃相氣力輸送系統(tǒng)具有輸送距離遠(yuǎn)，供料裝置的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、占空間比較小、輸送效率高、能耗低、灰集中排放、不污染環(huán)境、設(shè)備國(guó)產(chǎn)化程度高等特點(diǎn)。本期工程輸送距離約200米左右，故本系統(tǒng)首選濃相氣力輸送系統(tǒng)。每臺(tái)鍋爐配備1臺(tái)電除塵器下設(shè)4個(gè)灰斗，%。除塵器的每個(gè)灰斗下設(shè)1臺(tái)發(fā)送器，除塵器灰斗排下來(lái)的灰直接落入倉(cāng)泵內(nèi)，灰滿后關(guān)閉倉(cāng)泵入口的預(yù)關(guān)閉閥，開啟倉(cāng)泵出口的關(guān)閉閥，由壓縮空氣將發(fā)送器內(nèi)的物料送到灰?guī)?。本期設(shè)2座灰?guī)?，其位置在廠區(qū)西側(cè)的綜合利用廠內(nèi)，灰?guī)烊莘e約為500米3，可儲(chǔ)存本期2臺(tái)鍋爐72小時(shí)的排灰量?；?guī)斓撞吭O(shè)有氣化裝置，使灰保持流化狀態(tài)便于排灰?；?guī)煜略O(shè)1臺(tái)散裝機(jī)和1臺(tái)雙軸攪拌機(jī)，可根據(jù)綜合利用要求，干灰進(jìn)入綜合利用工藝系統(tǒng)或加濕攪拌裝車外運(yùn)。，4個(gè)灰斗，%。布置在主廠房與引風(fēng)機(jī)房之間?？諌簷C(jī)房布置在電除塵器西側(cè)，3臺(tái)空壓機(jī)（20立方米/分， ）及空氣凈化設(shè)備布置在空壓機(jī)房?jī)?nèi)，空壓機(jī)為2臺(tái)運(yùn)行、1臺(tái)備用。主貯氣罐和控制用貯氣罐布置在空壓機(jī)房室外。灰?guī)觳贾迷趶S區(qū)北側(cè)的綜合利用廠內(nèi)，2臺(tái)雙軸攪拌機(jī)（出力100噸/時(shí)）、2臺(tái)散裝機(jī)（出力100噸/時(shí)）、2臺(tái)灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)（， ）及2臺(tái)電加熱器（DYK30）均布置在該運(yùn)轉(zhuǎn)層。，出力為5噸/時(shí)，布置在主廠房鍋爐底部零米，共計(jì)4臺(tái)。，出力為30噸/時(shí)，布置在鍋爐底部零米以下的溝內(nèi)。與鏈斗輸送機(jī)出口垂直方向布置1臺(tái)總鏈斗輸送機(jī)，出力為50噸/時(shí)。，容積為350米3，布置擴(kuò)建端2號(hào)爐電除塵器東側(cè)。渣倉(cāng)5米層為設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)層，布置出力為100噸/時(shí)的雙軸攪拌機(jī)和散裝機(jī)各1臺(tái)。7電廠化學(xué)部分本期工程裝設(shè)2臺(tái)12兆瓦雙抽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組及2臺(tái)75噸/時(shí)次高壓煤矸石循環(huán)流化床鍋爐。規(guī)劃容量為4臺(tái)12兆瓦雙抽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組及5臺(tái)75噸/時(shí)次高壓煤矸石循環(huán)流化床鍋爐。 本期工程化學(xué)補(bǔ)充水水源采用地下水。水質(zhì)分析結(jié)果見表71表71 水質(zhì)分析表項(xiàng)目單位數(shù)值項(xiàng)目單位數(shù)值全固形物mg/LPH(20℃)懸浮物mg/L0耗氧量mg/L溶解固形物mg/L全堿度mmol/L全硅mg/L溶解氧mg/L活性硅mg/LFe3+mg/L游離CO2mg/LNH4+mg/LCa2+mg/LNO3mg/LMg2+mg/LHCO3mg/LNa+mg/L17SO42mg/LK+mg/LClmg/LPO42mg/LCU2+mg/L生產(chǎn)供汽損失（無(wú)回水）14噸/時(shí)（采暖期最大）。a)給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)硬度≤ PH ～ 溶氧≤15μg/l 鐵≤50μg/l 銅≤10μg/l 油b)爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 磷酸根 5～15mg/l PH（25℃） 9～11 本工程新建三層化驗(yàn)樓,并配備次高壓機(jī)組必備的化驗(yàn)儀器。a)系統(tǒng)選擇為滿足次高壓機(jī)組的補(bǔ)給水的水質(zhì)要求，本工程可選用離子交換系統(tǒng)或反滲透系統(tǒng)。由于離子交換工藝對(duì)進(jìn)水含鹽量變化適應(yīng)性差，操作過(guò)程復(fù)雜，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，再生酸堿耗量大，運(yùn)行費(fèi)用高，腐蝕嚴(yán)重，設(shè)備維護(hù)和維修量大，而且排放的酸堿廢液對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，且需建有中和池、酸堿庫(kù)和卸酸堿泵房等附屬設(shè)備，占地面積大；反滲透工藝對(duì)進(jìn)水含鹽量變化適應(yīng)性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度小，無(wú)酸堿消耗，運(yùn)行費(fèi)用低，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。因此本工程選用預(yù)處理加二級(jí)反滲透系統(tǒng)的處理方式。預(yù)處理系統(tǒng)采用雙濾料過(guò)濾器, 以保證反滲透裝置進(jìn)水的污染指數(shù)小于4，從而為反滲透除鹽裝置能夠連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行提供了保障；為保證過(guò)濾效果，在雙濾料過(guò)濾器之前加絮凝劑，并投加二氧化氯殺菌劑。水中有余氯存在能抑制細(xì)菌和微生物的滋生，但過(guò)量的余氯如果不除掉，它會(huì)對(duì)反滲透膜產(chǎn)生氧化，降低作用，損害反滲透膜，因此在反滲透系統(tǒng)前投加亞硫酸鈉去除原水中的余氯。反滲透系統(tǒng)還配置一套膜元件清洗裝置，當(dāng)膜元件受至污染后可以進(jìn)行化學(xué)清洗。系統(tǒng)流程如下： ┌←絮凝劑、氧化劑 由主廠房來(lái)生水—→雙濾料過(guò)濾器—→5181。保安過(guò)濾器—→ └←阻垢劑、還原劑 ┌←化學(xué)清洗裝置 一級(jí)高壓泵—→一級(jí)反滲透裝置—→除二氧化碳器—→中間水箱—→二級(jí)高壓泵—→二級(jí)反滲透裝置—→除鹽水箱—→除鹽└←化學(xué)清洗裝置 └←加氨 水泵—→主廠房b)處理后的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)電導(dǎo)率：≤5181。S/cm （25℃）二氧化硅：≤100181。g/L硬度 ： ≈0181。mol/Lc)系統(tǒng)出力計(jì)算供汽損失： 14噸/時(shí)（工業(yè)最大熱負(fù)荷）廠內(nèi)正常汽水損失：2X753％=鍋爐排污損失：2X752％=3噸/時(shí)啟動(dòng)或事故增加的損失：水處理系統(tǒng)出力：＋3＋14＋=29噸/時(shí)水處理系統(tǒng)需生水為：a)系統(tǒng)的連接方式及操作方式系統(tǒng)的連接方式采用并聯(lián)母管制，反滲透系統(tǒng)控制方式為自動(dòng)/手動(dòng)控制，其它設(shè)備均為手動(dòng)操作。b)主要設(shè)備參數(shù)主要設(shè)備參數(shù)見表72。表72 反滲透除鹽處理系統(tǒng)主要設(shè)備綜合數(shù)據(jù)表序號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)臺(tái)數(shù)規(guī)范及主要技術(shù)數(shù)據(jù)1雙濾料過(guò)濾器2ф2500無(wú)煙煤/石英砂=500/70025181。保安過(guò)濾器1ф5003一級(jí)高壓泵有啊不壓蹦壓泵1Q=65 m3/h，P=4一級(jí)反滲透裝置1Q=40 m3/h5除二氧化碳器1ф2500 H=1600mm6中間水箱1V=30m37二級(jí)高壓泵不