【正文】 ㎜5㎜，鋼筋保護(hù)層制作：采用1：2水泥砂漿制作，設(shè)置間距800mm正方形設(shè)置，同時(shí)注意在剪力墻下及地梁下須設(shè)雙排墊塊，寬度同墻或梁寬，長(zhǎng)度方向間距600㎜，以確保墊塊具有足夠的承受力，不易被損壞，柱、剪力墻優(yōu)先采用塑料定位卡，80cm梅花狀布置，平臺(tái)板墊塊設(shè)置間距不大于1000mm，即可滿(mǎn)足要求。為保證基礎(chǔ)底板、樓板及懸挑板上層鋼筋間的有效位置， 設(shè)置鋼筋馬凳的做法如下： 采用Ф12焊成馬凳（基礎(chǔ)底版采用Ф16鋼筋），凳腳間距500mm。在平臺(tái)負(fù)筋每側(cè)設(shè)置1根通長(zhǎng)馬凳，在雙層平臺(tái)筋時(shí)，順長(zhǎng)跨度方向設(shè)置每1000mm寬1根通長(zhǎng)馬凳。從而確保平臺(tái)筋不易被踩壞，確保工程質(zhì)量。施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁施工人員踩踏成品鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)掛有成品保護(hù)牌。鋼筋綁扎好，及時(shí)鋪設(shè)施工架板，架板放置在用Φ25鋼筋制作的長(zhǎng)600高500的鋼筋馬凳上，要求縱橫交錯(cuò)鋪設(shè)，以確保鋼筋的成品保護(hù)質(zhì)量。混凝土澆注時(shí)，派專(zhuān)人調(diào)整鋼筋。 主體模板工程本工程177。，,。結(jié)構(gòu)類(lèi)型為框架結(jié)構(gòu)，各層結(jié)構(gòu)形式基本相同。主體結(jié)構(gòu)墻板采用大模板施工，梁、板模板采用竹膠板及鋼管支撐體系。為減小因模板底部所墊木方變形造成施工質(zhì)量的下降，使用的木材均為白松。 一、大模板的施工 模板設(shè)計(jì)使用說(shuō)明： 根據(jù)本方案設(shè)計(jì)后，結(jié)構(gòu)砼可達(dá)優(yōu)質(zhì)清水墻效果，表面平整光滑、顏色一致、陰陽(yáng)角方正、順直、無(wú)漏漿現(xiàn)象，省去原有的抹灰層做法，避免了以往抹灰的空鼓現(xiàn)象，并縮短施工周期。 根據(jù)本工程的層高要求：配置標(biāo)準(zhǔn)大模尺寸：12003000用于內(nèi)墻模，12003300mm用于外墻模，再根據(jù)剪力墻的凈尺寸配置陰陽(yáng)角模及調(diào)節(jié)大模。這樣就可完整地配置成一道大模板組裝體系。大模板制作采用6mm厚面板，8mm槽鋼骨架及根據(jù)內(nèi)外墻厚度配置相應(yīng)的穿墻螺栓，采用45號(hào)鋼直徑30mm梯型扣錐型（大小頭）螺栓。由螺母、墊片、插銷(xiāo)、螺桿組成穿墻螺栓。陰陽(yáng)角模與大模板的連接：陽(yáng)角模板和附墻柱角模可采用固定式角模，用M16螺栓連接在組合大模上。這樣才能保證陰陽(yáng)角的棱角垂直方正，墻內(nèi)陰角采用可調(diào)式陰角模，以適應(yīng)墻厚的變化。預(yù)留洞口模板組合： 洞口4個(gè)陰角均配置6厚鋼板角模，中間可根據(jù)洞口尺寸的變化配置相應(yīng)的竹膠板調(diào)節(jié)模，通過(guò)用M16螺栓連接形成洞口配套模板，當(dāng)洞寬大于700mm時(shí)，中間加頂撐，當(dāng)洞高大于600mm時(shí)加一道水平支撐，大于1000mm時(shí)，加二道水平支撐。依此類(lèi)推，但必須確保預(yù)留洞口的垂直、方正、無(wú)移位現(xiàn)象。 大模板組合及配件 大模板組合可采用螺栓，通過(guò)橫背楞連接在一起。在組合模板上部配置操作平臺(tái)托架，～，以供施工人員操作行走方便。托架上滿(mǎn)鋪50厚木架板。下部配置斜支腿，施工時(shí)用來(lái)調(diào)整模板垂直度，拆模后作為堆放模板的支撐架。大模板安裝a、模板安裝前應(yīng)彈出模板控制線(xiàn)，用砂漿找平，支模前將雜物清理干凈，大模下口貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯(cuò)位及下口漏漿。 b、模板安裝前須將底板面清理干凈，均勻涂刷脫模劑，不得漏刷。 c、各種預(yù)留、預(yù)埋線(xiàn)管（盒）施工完，門(mén)窗洞口模板支好后加限位鋼筋固定，貼好海面條，經(jīng)復(fù)核尺寸無(wú)誤后，再吊裝支大模板。 d、為確保墻厚，穿墻螺栓外加鋼套管。 e、每個(gè)房間安裝大模板時(shí)，應(yīng)先將四角的角模就位，然后吊放大模板。大模板與大模板之間、與角模之間，均應(yīng)貼海綿條，然后用螺栓連接，再安裝穿墻螺栓，再用斜支腳調(diào)整模板垂直度。f、外墻外模板吊裝前，先設(shè)置模板托架，用M18穿墻螺栓固定在下層砼上，為確保托架不轉(zhuǎn)動(dòng)，在托架面外側(cè)用水平拉筋固定，托架面標(biāo)高應(yīng)比內(nèi)墻大模板底面低40mm。須嚴(yán)格控制，否則出現(xiàn)穿墻螺栓高低錯(cuò)位現(xiàn)象。與砼接觸處須貼上海綿條。因外墻外模板無(wú)法采用斜支腳調(diào)整模板的垂直度，所以在外墻內(nèi)側(cè)大模板上作斜拉加固處理，在平臺(tái)砼澆筑時(shí)， 預(yù)埋8150150鋼板埋件，間距@1500左右，用斜拉桿焊接固定牢靠。g、大模安裝前，在墻上加Ф10鋼筋支撐，間距為600㎜，梅花狀布置。大模板的拆除： a、。b、拆除模板順序與安裝模板正好相反，先拆除穿墻螺栓，再旋轉(zhuǎn)斜支腿調(diào)整螺桿，使模板完全脫離砼墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)檢查是否漏漿或其它因素，檢查無(wú)誤后可用撬棍在模板下口撬動(dòng)，決不能在模板上口晃動(dòng)或用大錘震動(dòng)模板。拆下的穿墻螺栓墊片、銷(xiāo)板等應(yīng)清點(diǎn)后運(yùn)入下道工序或工具箱內(nèi)。c、陰角模拆除時(shí)因?yàn)閮蓚?cè)都是砼面，吸附力較大，所以需先清理根部砼漿，然后用撬棍撬動(dòng)角模下口，兩人同時(shí)配合，防止角模傾斜倒砸傷人，絕不允許野蠻拆除，以防發(fā)生安全事故及質(zhì)量事故。 d、大模板起吊前，應(yīng)檢查操作平臺(tái)有無(wú)雜物，穿墻螺栓散件是否脫離模板，吊鉤螺栓是否松動(dòng)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可勻速起吊，用麻繩作牽引，以防碰傷墻面砼及傷人。 e、大模板落地或周轉(zhuǎn)至下一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜度要符合75℃～80℃度之間，自穩(wěn)定角的要求，并設(shè)專(zhuān)人檢查。 f、大模板脫離后應(yīng)趁板面潮濕，及時(shí)用扁鏟刀、鋼絲刷清理板面，清除后對(duì)粘附的殘?jiān)妹藜啿羶?，然后涂刷脫模劑? g、為了保護(hù)模板在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)的質(zhì)量，應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)行模板的維護(hù)與保養(yǎng)工作。質(zhì)量保證措施 為了保證砼施工后表面平整，達(dá)到清水砼的質(zhì)量要求，對(duì)模板的加工制作和組裝按如下要求控制。 a、面板采用原平鋼板，要求平整、光滑，不允許有波浪紋。 b、型材全部使用國(guó)標(biāo)，下料后檢查并調(diào)直，半成品后再調(diào)直。 c、面板邊沿要求垂直，組裝時(shí)應(yīng)粘貼海綿條、確保接縫處平整嚴(yán)密。 d、模板成型后幾何尺寸偏差控制在177。2mm，對(duì)角線(xiàn)控制在177。2mm，垂直度控制在1mm，四邊平直度2mm，穿墻螺栓孔偏差1mm，模板節(jié)點(diǎn)滿(mǎn)焊，肋條與面板間斷焊，間距150～200mm，焊接長(zhǎng)度30mm，高度5mm。 e、。f、嚴(yán)格按大模板吊裝組裝要求組織施工。g、在砼澆筑前，必須對(duì)模板的整體剛度，穩(wěn)定性作全部系統(tǒng)的檢查無(wú)誤后方可砼澆筑。注意事項(xiàng)：a 、砼澆筑速度對(duì)模板側(cè)壓力影響較大，砼施工時(shí)須分層澆筑， b 、拆模時(shí)砼強(qiáng)度遵照GB502042002有關(guān)規(guī)定，不得提前松動(dòng)穿墻螺栓。 c、拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘震動(dòng)敲打，防止模板撞墻開(kāi)裂，拆除困難，可以用撬棍從模板下口撬動(dòng)。 d、模板堆放時(shí)應(yīng)將模板傾斜75℃～80℃度（用絲杠來(lái)調(diào)整），并且大模板棉靠面、背靠背。不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載或其它載荷的作用下傾斜，傷人或發(fā)生其它事故，模板堆放場(chǎng)地要求平整，基地要夯實(shí)，不得坑凹不平。e、模板上部操作平臺(tái)，不得堆放砼，要保證操作人員安全。 f、模板吊裝時(shí)嚴(yán)禁碰撞外腳手架，絕不允許擱置在外架子上，要求整個(gè)模板吊裝、裝組裝系統(tǒng)與外腳手架無(wú)任何關(guān)系，外架子只作圍護(hù)使用。大模板的設(shè)計(jì)校驗(yàn)計(jì)算：a、大模板：面板采用δ6鋼板，大、小肋采用8號(hào)槽鋼，圍檁用10號(hào)槽鋼，面板間采用Φ30錐形對(duì)拉螺栓，肋間滿(mǎn)焊，面板與肋雙面焊。b、計(jì)算目的：確定模板所用材料，規(guī)格、尺寸、在新澆砼和施工操作等荷載的作用下，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。二、其他模板的施工如下：梁模板安裝梁模板：在柱子混凝土上彈出軸線(xiàn)和水平線(xiàn)。安裝梁鋼管支柱之前(如為底層地面必須夯實(shí))，支柱下墊通長(zhǎng)腳手板。梁支柱采用雙支柱。支柱上面墊1010cm方木，支柱中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線(xiàn)找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于及大于4m時(shí)，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。綁扎完梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后并清除雜物，安裝側(cè)模板，用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。豎龍骨間距7001000。當(dāng)梁高度超過(guò)60cm時(shí)，加穿梁螺栓加固。樓板模板：樓板的模板以覆面竹膠合板為主。采用滿(mǎn)堂φ48鋼管碗扣式腳手架和配有早拆頭的可調(diào)式鋼管立柱構(gòu)成的早拆支撐體系。鋼管架子立桿縱橫間距≤1000，立桿下端應(yīng)設(shè)掃地桿，水平桿間距≤1500，并按規(guī)定設(shè)置剪刀撐。頂部水平承力桿上按@600布設(shè)鋼管并用卡扣固緊，垂直該層鋼管鋪設(shè)通長(zhǎng)5060方木，間距≤，在其上按要求鋪釘竹膠板，接縫應(yīng)嚴(yán)密?？烧{(diào)式鋼管立柱的布置：竹膠模板的接縫處。待樓蓋混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，只保留可調(diào)式鋼管立柱，可拆除其它支撐和模板，可調(diào)式鋼管立柱在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可拆除，且必須保證做到間隔三層，確保樓板的砼質(zhì)量?？缍鹊扔诨虼笥?m的構(gòu)件模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的1～3‰。安裝樓板模板：樓層上立支柱前應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板。從邊跨一側(cè)開(kāi)始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時(shí)安裝大龍骨。支柱與龍骨間距，根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載大小定為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。鋪竹膠合板模板：可從一側(cè)開(kāi)始鋪，竹膠合板模板應(yīng)用鐵釘固定，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木方代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。第一道離地面20～30cm，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。樓梯模板：樓梯休息平臺(tái)與剪力墻相交處在澆筑墻砼時(shí)，預(yù)埋板厚墻寬/2的通長(zhǎng)聚苯板。樓梯施工時(shí)將該處鑿空，以利于板與墻的接槎。模板隔離劑：為了確保本工程結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量，所用鋼模板全部采化學(xué)脫模劑，覆面竹膠合板模板使用專(zhuān)用脫模劑。模板拆除：側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，本工程的側(cè)模拆模時(shí)間控制在澆注24小時(shí)以后。承重模板拆除：因本工程梁板的最大跨度均小于8m,對(duì)于梁板，當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的砼強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，即可全部拆除模板和支撐；對(duì)于懸挑構(gòu)件，當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除模板和支撐。 樓板、梁模板拆除： 應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。 樓層較高時(shí)，在滿(mǎn)堂架的中部搭設(shè)腳手架，保留可調(diào)式立柱，拆除其余支撐，放在中部架板上，待模板等全部運(yùn)出后再拆下部排架。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，有技術(shù)質(zhì)量人員根據(jù)劃分的檢驗(yàn)批進(jìn)行嚴(yán)格檢查。 四、成品保護(hù) 吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完樓板等結(jié)構(gòu)，也防止模板變形。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角，防止混凝土墻面及門(mén)窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確不得碰砸樓板及其他已施工完成的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂?；炷吝_(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆模，防止冬施混凝土受凍，影響混凝土質(zhì)量。五、模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題梁板模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：梁身不平直，梁底不平直，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?。防止辦法是，梁板模板應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)決定出縱橫龍骨的尺寸及間距，支柱的尺寸及間距。使模板支系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度和剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，一般情況下墊通長(zhǎng)腳手板，防止支柱下沉，使梁板下面產(chǎn)生下?lián)?。墻模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：墻體混凝土厚薄不一致，上口過(guò)大，墻體爛根等。模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過(guò)設(shè)計(jì)確定：橫縱龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊，防止上口尺寸偏大。墻身超厚：原因是墻身放線(xiàn)時(shí)誤差過(guò)大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷脫模劑不勻，拆模過(guò)早所造成。角模與大模板縫隙跑漿：原因是模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大，固定措施不牢靠。角模入墻過(guò)深：原因是支模時(shí)角模與大模板連接不牢固。門(mén)窗洞口混凝土變形：主要因?yàn)殚T(mén)窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固，可適當(dāng)增加豎向和水平支撐。 主體混凝土工程本工程現(xiàn)澆混凝土量較大，且工期非常緊，為確保工程進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，同時(shí)保持安全文明的施工現(xiàn)場(chǎng)，盡量減少由于本工程施工帶來(lái)的噪音及環(huán)境污染，本工程混凝土采用商品混凝土。砼的配合比根據(jù)設(shè)計(jì)要求由砼供應(yīng)商提供，現(xiàn)場(chǎng)采用兩臺(tái)混凝土輸送泵確保砼的連續(xù)澆筑，位置詳見(jiàn)施工布置平面圖。混凝土所用材料應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002要求做檢驗(yàn)。一、作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線(xiàn)等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。振搗器(棒)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。技術(shù)員根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底?；炷僚浜媳韧ㄖ獑尾⒔?jīng)監(jiān)理單位簽字認(rèn)可。本工程采用商品混凝土澆筑。對(duì)主要材料要求如下：a、水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為525，通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。b、粗骨料：采用碎石，粒徑525mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。c、細(xì)骨料：采用中砂，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。d、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，