【正文】 ㎜5㎜，鋼筋保護層制作：采用1：2水泥砂漿制作，設置間距800mm正方形設置，同時注意在剪力墻下及地梁下須設雙排墊塊，寬度同墻或梁寬，長度方向間距600㎜，以確保墊塊具有足夠的承受力，不易被損壞，柱、剪力墻優(yōu)先采用塑料定位卡，80cm梅花狀布置，平臺板墊塊設置間距不大于1000mm，即可滿足要求。為保證基礎底板、樓板及懸挑板上層鋼筋間的有效位置， 設置鋼筋馬凳的做法如下： 采用Ф12焊成馬凳（基礎底版采用Ф16鋼筋），凳腳間距500mm。在平臺負筋每側(cè)設置1根通長馬凳，在雙層平臺筋時，順長跨度方向設置每1000mm寬1根通長馬凳。從而確保平臺筋不易被踩壞，確保工程質(zhì)量。施工現(xiàn)場，嚴禁施工人員踩踏成品鋼筋，現(xiàn)場掛有成品保護牌。鋼筋綁扎好，及時鋪設施工架板，架板放置在用Φ25鋼筋制作的長600高500的鋼筋馬凳上，要求縱橫交錯鋪設，以確保鋼筋的成品保護質(zhì)量。混凝土澆注時，派專人調(diào)整鋼筋。 主體模板工程本工程177。，,。結(jié)構類型為框架結(jié)構，各層結(jié)構形式基本相同。主體結(jié)構墻板采用大模板施工，梁、板模板采用竹膠板及鋼管支撐體系。為減小因模板底部所墊木方變形造成施工質(zhì)量的下降，使用的木材均為白松。 一、大模板的施工 模板設計使用說明： 根據(jù)本方案設計后，結(jié)構砼可達優(yōu)質(zhì)清水墻效果，表面平整光滑、顏色一致、陰陽角方正、順直、無漏漿現(xiàn)象，省去原有的抹灰層做法，避免了以往抹灰的空鼓現(xiàn)象，并縮短施工周期。 根據(jù)本工程的層高要求：配置標準大模尺寸：12003000用于內(nèi)墻模，12003300mm用于外墻模，再根據(jù)剪力墻的凈尺寸配置陰陽角模及調(diào)節(jié)大模。這樣就可完整地配置成一道大模板組裝體系。大模板制作采用6mm厚面板，8mm槽鋼骨架及根據(jù)內(nèi)外墻厚度配置相應的穿墻螺栓，采用45號鋼直徑30mm梯型扣錐型（大小頭）螺栓。由螺母、墊片、插銷、螺桿組成穿墻螺栓。陰陽角模與大模板的連接：陽角模板和附墻柱角模可采用固定式角模，用M16螺栓連接在組合大模上。這樣才能保證陰陽角的棱角垂直方正，墻內(nèi)陰角采用可調(diào)式陰角模，以適應墻厚的變化。預留洞口模板組合： 洞口4個陰角均配置6厚鋼板角模，中間可根據(jù)洞口尺寸的變化配置相應的竹膠板調(diào)節(jié)模，通過用M16螺栓連接形成洞口配套模板，當洞寬大于700mm時，中間加頂撐，當洞高大于600mm時加一道水平支撐，大于1000mm時，加二道水平支撐。依此類推，但必須確保預留洞口的垂直、方正、無移位現(xiàn)象。 大模板組合及配件 大模板組合可采用螺栓，通過橫背楞連接在一起。在組合模板上部配置操作平臺托架，～，以供施工人員操作行走方便。托架上滿鋪50厚木架板。下部配置斜支腿，施工時用來調(diào)整模板垂直度，拆模后作為堆放模板的支撐架。大模板安裝a、模板安裝前應彈出模板控制線，用砂漿找平，支模前將雜物清理干凈，大模下口貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及下口漏漿。 b、模板安裝前須將底板面清理干凈，均勻涂刷脫模劑，不得漏刷。 c、各種預留、預埋線管（盒）施工完，門窗洞口模板支好后加限位鋼筋固定，貼好海面條，經(jīng)復核尺寸無誤后，再吊裝支大模板。 d、為確保墻厚，穿墻螺栓外加鋼套管。 e、每個房間安裝大模板時，應先將四角的角模就位，然后吊放大模板。大模板與大模板之間、與角模之間，均應貼海綿條，然后用螺栓連接，再安裝穿墻螺栓，再用斜支腳調(diào)整模板垂直度。f、外墻外模板吊裝前，先設置模板托架，用M18穿墻螺栓固定在下層砼上，為確保托架不轉(zhuǎn)動，在托架面外側(cè)用水平拉筋固定，托架面標高應比內(nèi)墻大模板底面低40mm。須嚴格控制，否則出現(xiàn)穿墻螺栓高低錯位現(xiàn)象。與砼接觸處須貼上海綿條。因外墻外模板無法采用斜支腳調(diào)整模板的垂直度，所以在外墻內(nèi)側(cè)大模板上作斜拉加固處理，在平臺砼澆筑時， 預埋8150150鋼板埋件，間距@1500左右，用斜拉桿焊接固定牢靠。g、大模安裝前，在墻上加Ф10鋼筋支撐，間距為600㎜，梅花狀布置。大模板的拆除： a、。b、拆除模板順序與安裝模板正好相反，先拆除穿墻螺栓，再旋轉(zhuǎn)斜支腿調(diào)整螺桿，使模板完全脫離砼墻面，當局部有吸附或粘結(jié)時檢查是否漏漿或其它因素，檢查無誤后可用撬棍在模板下口撬動，決不能在模板上口晃動或用大錘震動模板。拆下的穿墻螺栓墊片、銷板等應清點后運入下道工序或工具箱內(nèi)。c、陰角模拆除時因為兩側(cè)都是砼面，吸附力較大，所以需先清理根部砼漿，然后用撬棍撬動角模下口，兩人同時配合，防止角模傾斜倒砸傷人，絕不允許野蠻拆除，以防發(fā)生安全事故及質(zhì)量事故。 d、大模板起吊前，應檢查操作平臺有無雜物，穿墻螺栓散件是否脫離模板，吊鉤螺栓是否松動，確認無誤后，方可勻速起吊，用麻繩作牽引，以防碰傷墻面砼及傷人。 e、大模板落地或周轉(zhuǎn)至下一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜度要符合75℃～80℃度之間，自穩(wěn)定角的要求，并設專人檢查。 f、大模板脫離后應趁板面潮濕，及時用扁鏟刀、鋼絲刷清理板面，清除后對粘附的殘渣用棉紗擦凈，然后涂刷脫模劑。 g、為了保護模板在現(xiàn)場施工時的質(zhì)量，應派專人負責進行模板的維護與保養(yǎng)工作。質(zhì)量保證措施 為了保證砼施工后表面平整，達到清水砼的質(zhì)量要求，對模板的加工制作和組裝按如下要求控制。 a、面板采用原平鋼板，要求平整、光滑，不允許有波浪紋。 b、型材全部使用國標，下料后檢查并調(diào)直，半成品后再調(diào)直。 c、面板邊沿要求垂直，組裝時應粘貼海綿條、確保接縫處平整嚴密。 d、模板成型后幾何尺寸偏差控制在177。2mm，對角線控制在177。2mm，垂直度控制在1mm，四邊平直度2mm，穿墻螺栓孔偏差1mm，模板節(jié)點滿焊，肋條與面板間斷焊，間距150～200mm，焊接長度30mm，高度5mm。 e、。f、嚴格按大模板吊裝組裝要求組織施工。g、在砼澆筑前，必須對模板的整體剛度，穩(wěn)定性作全部系統(tǒng)的檢查無誤后方可砼澆筑。注意事項：a 、砼澆筑速度對模板側(cè)壓力影響較大，砼施工時須分層澆筑， b 、拆模時砼強度遵照GB502042002有關規(guī)定，不得提前松動穿墻螺栓。 c、拆模時嚴禁用大錘震動敲打，防止模板撞墻開裂，拆除困難，可以用撬棍從模板下口撬動。 d、模板堆放時應將模板傾斜75℃～80℃度（用絲杠來調(diào)整），并且大模板棉靠面、背靠背。不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載或其它載荷的作用下傾斜，傷人或發(fā)生其它事故，模板堆放場地要求平整，基地要夯實，不得坑凹不平。e、模板上部操作平臺，不得堆放砼，要保證操作人員安全。 f、模板吊裝時嚴禁碰撞外腳手架，絕不允許擱置在外架子上，要求整個模板吊裝、裝組裝系統(tǒng)與外腳手架無任何關系，外架子只作圍護使用。大模板的設計校驗計算：a、大模板：面板采用δ6鋼板，大、小肋采用8號槽鋼，圍檁用10號槽鋼，面板間采用Φ30錐形對拉螺栓，肋間滿焊，面板與肋雙面焊。b、計算目的：確定模板所用材料，規(guī)格、尺寸、在新澆砼和施工操作等荷載的作用下，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。二、其他模板的施工如下：梁模板安裝梁模板：在柱子混凝土上彈出軸線和水平線。安裝梁鋼管支柱之前(如為底層地面必須夯實)，支柱下墊通長腳手板。梁支柱采用雙支柱。支柱上面墊1010cm方木，支柱中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于及大于4m時，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。綁扎完梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后并清除雜物，安裝側(cè)模板，用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。豎龍骨間距7001000。當梁高度超過60cm時，加穿梁螺栓加固。樓板模板：樓板的模板以覆面竹膠合板為主。采用滿堂φ48鋼管碗扣式腳手架和配有早拆頭的可調(diào)式鋼管立柱構成的早拆支撐體系。鋼管架子立桿縱橫間距≤1000，立桿下端應設掃地桿，水平桿間距≤1500，并按規(guī)定設置剪刀撐。頂部水平承力桿上按@600布設鋼管并用卡扣固緊，垂直該層鋼管鋪設通長5060方木，間距≤，在其上按要求鋪釘竹膠板，接縫應嚴密?？烧{(diào)式鋼管立柱的布置：竹膠模板的接縫處。待樓蓋混凝土強度達到設計強度的50%時，只保留可調(diào)式鋼管立柱，可拆除其它支撐和模板，可調(diào)式鋼管立柱在混凝土強度達到設計要求時方可拆除，且必須保證做到間隔三層，確保樓板的砼質(zhì)量?？缍鹊扔诨虼笥?m的構件模板應起拱，起拱高度為跨度的1～3‰。安裝樓板模板：樓層上立支柱前應墊通長腳手板。從邊跨一側(cè)開始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝大龍骨。支柱與龍骨間距，根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載大小定為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。鋪竹膠合板模板：可從一側(cè)開始鋪，竹膠合板模板應用鐵釘固定，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木方代替，但均應拼縫嚴密。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正。標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。第一道離地面20～30cm，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。樓梯模板：樓梯休息平臺與剪力墻相交處在澆筑墻砼時，預埋板厚墻寬/2的通長聚苯板。樓梯施工時將該處鑿空，以利于板與墻的接槎。模板隔離劑：為了確保本工程結(jié)構混凝土的質(zhì)量，所用鋼模板全部采化學脫模劑，覆面竹膠合板模板使用專用脫模劑。模板拆除：側(cè)模：在混凝土強度能保證混凝土表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，本工程的側(cè)模拆模時間控制在澆注24小時以后。承重模板拆除：因本工程梁板的最大跨度均小于8m,對于梁板，當同條件養(yǎng)護試塊的砼強度達到75%時，即可全部拆除模板和支撐；對于懸挑構件，當同條件養(yǎng)護試塊砼強度達到100%方可拆除模板和支撐。 樓板、梁模板拆除： 應先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。 樓層較高時，在滿堂架的中部搭設腳手架，保留可調(diào)式立柱，拆除其余支撐，放在中部架板上，待模板等全部運出后再拆下部排架。 三、質(zhì)量標準 根據(jù)《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，有技術質(zhì)量人員根據(jù)劃分的檢驗批進行嚴格檢查。 四、成品保護 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已完樓板等結(jié)構，也防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確不得碰砸樓板及其他已施工完成的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。混凝土達到規(guī)定強度時拆模，防止冬施混凝土受凍，影響混凝土質(zhì)量。五、模板施工應注意的質(zhì)量問題梁板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平直，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?。防止辦法是，梁板模板應通過設計決定出縱橫龍骨的尺寸及間距，支柱的尺寸及間距。使模板支系統(tǒng)有足夠強度和剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，一般情況下墊通長腳手板，防止支柱下沉，使梁板下面產(chǎn)生下?lián)?。墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛根等。模板應根據(jù)墻體高度和厚度通過設計確定：橫縱龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應設拉結(jié)，按設計要求尺寸卡緊，防止上口尺寸偏大。墻身超厚：原因是墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認真，混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷脫模劑不勻，拆模過早所造成。角模與大模板縫隙跑漿：原因是模板拼裝時縫隙過大，固定措施不牢靠。角模入墻過深：原因是支模時角模與大模板連接不牢固。門窗洞口混凝土變形：主要因為門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固，可適當增加豎向和水平支撐。 主體混凝土工程本工程現(xiàn)澆混凝土量較大，且工期非常緊，為確保工程進度，保證工程質(zhì)量，同時保持安全文明的施工現(xiàn)場，盡量減少由于本工程施工帶來的噪音及環(huán)境污染，本工程混凝土采用商品混凝土。砼的配合比根據(jù)設計要求由砼供應商提供，現(xiàn)場采用兩臺混凝土輸送泵確保砼的連續(xù)澆筑，位置詳見施工布置平面圖?；炷了貌牧蠎础痘炷两Y(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002要求做檢驗。一、作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。技術員根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交底?；炷僚浜媳韧ㄖ獑尾⒔?jīng)監(jiān)理單位簽字認可。本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：a、水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為525，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。b、粗骨料：采用碎石，粒徑525mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。c、細骨料：采用中砂，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。d、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，