【正文】 道工序的成型。 凸凹模確定 切邊凸凹模設(shè)計圖 41 切邊凸模圖 42 切邊凹模凸模沖裁處留出一條切口，深度大概 25 左右，沖裁時就不至于被切斷。該切邊凸凹模采用倒裝式結(jié)構(gòu)，凸模用螺釘固定在下模座上。凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)裝在凹模固定板，在實際生產(chǎn)中，由于沖裁件的形狀和尺寸千變?nèi)f化，因而大量使用外形為圓形或矩形的凹模板，在其上面開設(shè)所需要的凹模洞口，用螺釘和銷釘直接固定在模板上。 凹模采用螺釘和銷釘定位固定時，要保證螺孔（或沉孔）間、螺孔與銷孔間及螺孔、銷孔與凹模刃壁間的距離不能太近，否則會影響模具壽命。19 / 35切邊凸、凹模結(jié)構(gòu)如圖 4圖 42 沖孔凸凹模設(shè)計 圖 43 沖孔凸模 圖 44 沖孔凹模由于需要沖的孔尺寸較小，選用臺階式凸模鑲在凸模固定板里面，通過凸模固定板與上模座用螺釘連接。凸模固定板要為工件讓位，模具閉合沖孔完后通過推件塊把工件頂出。沖孔凸、凹模結(jié)構(gòu)如圖 4圖 44 凸凹模尺寸計算 凸、凹刃口尺寸的計算原則 沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度。模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸制造精度來保證。正確確定模具刃口尺寸及其制造公差，是設(shè)計沖裁模的主要任務(wù)之一。從生產(chǎn)實踐可發(fā)現(xiàn)：由于凸凹模之間存在間隙，使落下的料或伸出的孔卻帶有錐度，且落料時因落料件光面尺寸與凹模刃口尺寸相等或基本一致，應(yīng)先確定凹模刃口尺寸，即以凹模刃口尺寸為基礎(chǔ)。又因落料件尺寸會隨凹模刃口的磨損而增大，故凹模基本尺寸應(yīng)取落料件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。 沖孔時因孔的光潔表面尺寸與凹模刃口尺寸相等或基本一致，應(yīng)先確定凸模刃口尺寸，即以凸模刃口尺寸為基準。又沖孔的尺寸會隨凸模刃口的磨損而減小，故凸?；境叽鐟?yīng)取沖件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。20 / 35凸、凹模分別加工法：由于加工模具的方法不同，凸模與凹模刃口部分尺寸的計算公式與制造公差的標注也不同，刃口尺寸的計算方法可分為以下兩種情況：凹模與凸模分開加工，凸模和凹模配合加工，從此工件的結(jié)構(gòu)上分析，選擇凸模與凹模分開加工的制造方法：采用這種方法，凸模和凹模分別按圖紙加工至尺寸，要分別標注凸模和凹模的刃口尺寸及制造公差（凸模 δp、凹模 δd） ，適用于圓形或簡單形狀的制件。為了保證初始間隙值小于最大合理間隙 2Cmax，必須滿足下列條件： minax2Cdp????或取： )(?6cd也就是說，新制造模具應(yīng)該是 ，否則制造的模具部隙已超過允許max2ip?變動范圍 2Cmin～2Cmax,影響模具的使作壽命。此法是指凸、凹模分別按各自圖樣上標注的尺寸及公差進行加工，沖裁間隙由凸、凹模刃口尺寸及公差保證。其優(yōu)點是凸、凹模具有互換性，便于成批制造。但受沖裁間隙的限制，要求凸、凹模的制造公差較小，主要適用于簡單規(guī)則形狀的沖件。在這種情況下需要分別計算和標注凸模和凹模的尺寸和公差。落料時間隙取在凸模上，則凹模尺寸： ddxD?????0ma)(凸模尺寸： ppZ?0inax)(沖孔時，間隙取在凹模上，則凸模尺寸： 0minppd?????凹模尺寸： ddZx?0minin)( 孔心距 ：式中 Dd、 Dp —— 分別為落料凹模和凸模的刃口尺寸（mm） ；dd 、 dp —— 分別為沖孔凹模和凸模的刃口尺寸（mm） ；D、 d —— 分別為落料件外徑和沖孔件孔徑的基本尺寸（ mm） ；δd、δ p —— 分別為凹模和凸模的制造公差（mm） ；X—— 系數(shù)；8)2)2(mimin ???????LL?21 / 35Δ —— 公件的公差（mm） ；最小合理間隙。?minZ表 43 沖裁時凸、凹模的制造公差 基本尺寸 凸模偏差 p? 凹模偏差 d?≤18 18～30 +30～80 +80～120 +120～180 +180～260 +260～360 +360～500 +表 44 沖裁模初始雙邊間隙03Q235Q345 50 65Mn材料厚度t/mm Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax 5 工件無特殊要求，工件內(nèi)外形公差均為 IT14。22 / 35圖 45 制件圖分析如上尺寸得：切邊尺寸 36213 為落料尺寸；1 10 為沖孔尺寸；?34110 為孔心距；切邊尺寸 366 查參考文獻[3]表 612 得 Δ 為 = =+ ， 213 查p?d?公差表得 Δ 為 = =+ .Zmin=，Zmax=，系數(shù) x=?d尺寸 366：、 =ZmaxZmin=?但相差不大，可調(diào)整如下：δd =（ZmaxZmin ）= =?δp =（ZmaxZmin ）= =?????0ma)( ?ppZx??0mina)(= ?= 02.?尺寸：213：、 =ZmaxZmin=??dxD??0ma)( ???23 / 35??ppZxD???mina)(= ..03?= ?沖孔尺寸： 15 查參考文獻[2]表 56 得 Δ 為 、同樣查得 10 的 Δ 為 ? ?= =+ Zmin=，Zmax=，系數(shù) x=?d沖孔尺寸： =ZmaxZmin=??但相差不大，可調(diào)整如下：δd =（ZmaxZmin ）= =?δp =（ZmaxZmin ）= = 0min)(px????? )(215..?? ddZx????0minin( )(. 08.??沖孔尺寸： ? 0min)(ppxd???? )(18..??? ddZx????0minin( )(. 08.??孔心距；34110切邊尺寸 342 查參考文獻[1]表 315 得 Δ 為 ， 110 查參考文獻[1]表 315 得 Δ 為24 / 35 8)2(min1????Ld = = （mm）)2(min2????Ld )(. 模板確定根據(jù)各個模塊確定模板寬度和長度，厚度。上模板：630mm X 380mm X 35mm下模板：630mm X 380mm X 40mm 定位導(dǎo)向零件定位裝置的作用是限定毛坯（條料或塊料）送進沖模的毛坯有正確的位置，以保證沖出合格的工件。根據(jù)不同的毛坯扣模具結(jié)構(gòu)．必須采用各種型式的定位裝置。這里采用一個與該沖壓件結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的鑲嵌以防止在切邊與沖孔時該沖壓件跑位。如圖 46：圖 46 定位鑲塊 卸料裝置 彈性卸料裝置板料經(jīng)切邊、沖孔后，由于彈性變形恢復(fù)的作用，將使圖 47 卸料螺釘圖 47 卸料螺釘25 / 35沖裁件卡在凹模內(nèi)，為使沖裁工作繼續(xù)進行必須將沖裁件推出。所以必需采用卸料裝置。常用的卸料裝置有剛性卸料板和彈壓卸料兩種，剛性卸料板卸料力大，卸料可靠，但產(chǎn)品的平直度不高。彈壓卸料裝置卸料力較小，但它既起卸料作用又起壓料作用，所得沖裁零件質(zhì)量較好，平直度較高。因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或簿板沖裁宜采用彈壓卸料裝置。該沖壓件所需的卸料力不大，采用彈壓卸料裝置有利提高產(chǎn)品的質(zhì)量，故采用卸料螺釘?shù)膹棄盒读稀?廢料切刀裝置對于落料或成形件的切邊，如果沖件尺寸大或板料厚度大，將廢料切開而卸料。當凹模向下切邊時，同時把已切下的廢料壓向廢料切刀上，從而將其切開。對于沖件形狀簡單的沖裁模，一般設(shè)兩個廢料切刀；沖件形狀復(fù)雜的沖裁模，可以用彈壓卸料加廢料切刀進行卸料。圖 48 廢料切刀 導(dǎo)向裝置常用的導(dǎo)向裝置有導(dǎo)板式、導(dǎo)柱導(dǎo)套式、滾珠導(dǎo)向式。這里采用導(dǎo)柱導(dǎo)套式26 / 35 沖孔切邊模裝配總圖 圖 49 主視圖圖 410 俯視圖27 / 355 總結(jié)本課題來自企業(yè)規(guī)模生產(chǎn)課題，其工序安排和成型方法在企業(yè)生產(chǎn)中得到認可。通過對油箱上殼體的工藝分析，得出影響成形質(zhì)量的主要因素，如：起皺、拉裂、變薄等；本課題的難點在于拉伸模的設(shè)計，該拉伸模采用壓邊圈在接觸坯料的地方有較大摩擦，需硬度較大的材料，在壓邊圈上設(shè)置了壓料筋以防皺。用調(diào)整塊的高度來調(diào)節(jié)壓邊圈對坯料的壓力防止壓邊力過大使制件拉裂或變薄。該拉伸模很好的運用了壓邊圈、壓料筋、調(diào)整塊等結(jié)構(gòu)有效的減少缺陷的產(chǎn)生。經(jīng)過這幾個月的畢業(yè)設(shè)計，使我對模具設(shè)計的過程有了較深刻的認識和全面的掌握。并能較熟練的運用 CAD、Pro/E、CAE 等軟件，為以后的工作做好準備。但設(shè)計中難免有錯誤和不足之處，懇請各位導(dǎo)師、各位教授批評指正，不勝感激。28 / 35謝 辭首先，非常感謝老師們在這次設(shè)計過程中給予我的悉心的指導(dǎo)與幫助。特別要感謝劉昌棋老師給我的指導(dǎo)，在設(shè)計和說明書的寫作過程中，我始終得到劉老師的悉心教導(dǎo)和認真指點，使得我的理論知識和動手操作能力都有了很大的提高與進步，對模具設(shè)計與制造的整個工藝流程也有了一個基本的掌握。另外，還要感謝和我同組的其他同學，他們在尋找資料，解答疑惑，實驗操作、論文修改等方面，都給了我很大的幫助和借鑒?？傊?，我的設(shè)計是老師和同學共同完成的結(jié)果，在設(shè)計的這些日子里，我們合作的非常愉快，教會了我許多道理，是我人生的一筆財富，我再次向給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W表示感謝！29 / 35參考文獻（1）翁其金，徐新成，沖壓工藝及沖模設(shè)計，機械工業(yè)出版社，（2）翁其金，冷沖壓技術(shù)，機械工業(yè)出版社， （3）陳炎肆，郭景儀，沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)，北京出版社，（4）王衛(wèi)衛(wèi)，材料成形設(shè)備，機械工業(yè)出版社，（5）鐘翔山，冷沖模設(shè)計應(yīng)知應(yīng)會，機械工業(yè)出版社，（6）沖模設(shè)計手冊編寫組，沖模設(shè)計手冊，機械工業(yè)出版社，（7）王孝培 .沖壓設(shè)計資料 .北京：機械工業(yè)出版社，（8）朱輝，東華大學， 畫法幾何及工程制圖，上?？茖W技術(shù)出版社，（9）大典編委會，中國模具設(shè)計大典 3，江西科學技術(shù)出版社，（10）:機械工業(yè)出版社 ,（11）李天佑，沖模圖冊，機械工業(yè)出版社，（12）徐進等，模具材料應(yīng)用手冊，機械工業(yè)出版社，（13）張玉，:東北大學出版社 ,（14）寶鋼鋼鐵有限股份公司企業(yè)標準 .