【正文】 足發(fā)電機油箱下殼體生產(chǎn)的要求。它是利用拉伸模具在壓力機的壓力作用下，將預先剪裁或沖裁成一定形狀的平板毛坯，拉制成立體空心件的加工方法。首先對零件進行了工藝性分析，有拉深、沖孔、切邊等一系列工序。學生簽名：年 月 　日本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 (論 文 )指 導 教 師 承 諾 保 證 書本人鄭重承諾：我已按有關(guān)規(guī)定對本篇畢業(yè)設(shè)計(論文) 的選題與內(nèi)容進行了指導和審核，該同學的畢業(yè)設(shè)計（論文）中未發(fā)現(xiàn)弄虛作假、抄襲的現(xiàn)象，本人愿承擔指導教師的相關(guān)責任。如果存在弄虛作假、抄襲的情況，本人愿承擔全部責任。該零件外形基本對稱，材料是適于制造高變形性能，深拉延產(chǎn)品及形狀較復雜產(chǎn)品的鋼材。拉伸又稱拉延、壓延或引伸。關(guān) 鍵 詞：拉伸模，拉深，切邊，沖孔，設(shè)計。 國內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 發(fā)展現(xiàn)狀模具是機械制造業(yè)中技術(shù)先進、影響深遠的重要工藝裝備,具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、制件質(zhì)量優(yōu)良、工藝適應(yīng)性好等特點,被廣泛應(yīng)用于汽車、機械、航天、航空、輕工、電子、電器、儀表等行業(yè)。沖壓產(chǎn)品一般不需要再經(jīng)過機械加工便可使用，沖壓加工過程一般也無需加熱毛坯。針對這種情況，國家出臺了相應(yīng)的政策，正積極發(fā)展模具制造產(chǎn)業(yè)。其中精密沖裁技術(shù)得到了較快發(fā)展，精密沖裁是一種先進制造技術(shù)，可取代某些零件的切削加工，具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、應(yīng)用廣的特點。該技術(shù)的出現(xiàn)對傳統(tǒng)沖壓技術(shù)的變革產(chǎn)生了重要的影響。(4)高速銑削加工，國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。 (5)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)，高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在一般情況下，對拉深件工藝性影響最大的是幾何形狀尺寸和精度要求。由參考文獻[5]選用 ST16 號鋼，厚度為 ， 厚度保證了足夠的強度和剛度，該材料是適于制造高變形性能，深拉延產(chǎn)品及形狀較復雜產(chǎn)品的鋼材，故此工件的形狀滿足拉深工件的要求，可用拉深工序加工。經(jīng)過分析計算該盒形件可一次性拉伸成型，坯料要在拉深成形工序后進行沖孔和切邊。（2）拉深凸模上必須設(shè)有出氣孔，并注意出氣孔不能被工件包住而失去作用。（6）模架和模具零件，要盡是使用標準化。 。由于在熱浸鍍加工過程中,熔融的鋁立即與空氣中的氧反應(yīng)形成一層 Al2O3 保護層,使鋼板表面立即鈍化。表 31 沖壓工藝方案 毛坯尺寸的計算確定能否一次拉伸成形：如果盒形件的相對高度 H/r 不超過下表中所列的極限值，則盒形件可以用一道拉深工序成形，不然應(yīng)采用多道工序拉深成形。在整個拉深過程中，除了需要使用毛坯變形的拉深力外，還有壓邊力。7 / 35—— 材料的抗拉強度（N/ ） ；b?2mt—— 材料厚度（mm） ； K——系數(shù)， K=~ . L=134 2+228 2+2 30=?? = 260=?? 壓邊力計算拉伸時，壓邊力過大，會增大拉伸力，引起拉伸時制件破裂；壓力過小，制件在拉伸時會出現(xiàn)邊壁或凸緣起皺。模具閉合高度為 236mm ≤液壓機最小閉合高度 1000700=300mm，可在凹模上部加墊座，墊板高度 204mm，則模具最終閉合高度為 440mm。凹模采用整體式如圖 31，凸模也采用整體式如圖 32。首次拉伸凹模圓角半徑，可采用查表—所列數(shù)值，毛坯材料較薄應(yīng)取大值，毛坯材料較厚取小值；拉伸鋼件取大值，拉伸有色金屬取小值。由于拉深時產(chǎn)品上部尺寸變厚。用壓邊圈時， Z= kt?max式中 ——材料最大厚度；maxt Z——凸、凹模單面間隙； K——間隙系數(shù)，見表 38。當拉深件尺寸標注在外形時， dDd?????0min)75.( i2PZp?當拉深件尺寸標注在內(nèi)形時， Pdp???)(min d???i 式中 ——凹模的基本尺寸；dD ——凸模的基本尺寸；p ——拉深件外徑最大極限尺寸；max ——拉深件內(nèi)徑最大極限尺寸；ind ——拉深件公差；?、 ——凹模和凸模的制造公差 ，見下表。相對厚度愈小，毛坯抵抗失穩(wěn)的能力就愈差，就愈容易起皺；拉深系數(shù)愈小，變形程度大，也就容易起皺；平端面凹模比錐形凹模拉伸時容易起皺。在拉伸筋的作用下，板料在拉伸使還可增大徑向拉應(yīng)力，減少切向壓應(yīng)力，以防止起皺現(xiàn)象的發(fā)生。 調(diào)整塊的設(shè)計調(diào)整塊的作用主要是通過調(diào)整塊的高度來調(diào)節(jié)壓邊圈對坯料的壓力，若壓邊力過大使制件拉裂或變薄，過小時凸緣易起皺。選用時一般選用內(nèi)六角螺釘。 拉深?？傃b圖 圖 37 拉深模主視圖15 / 35圖 38 拉伸模俯視圖4. 沖孔切邊模的設(shè)計 沖裁力及壓力中心計算 沖裁力的計算沖裁力是指沖裁時凸模所承受的最大壓力，包括施加給板料的正壓力和摩阻力。對于有模柄 的沖模來說，須使壓力中心通過模柄的中心線。由于該沖壓件的沖裁形狀幾乎是對稱的，只有一小部分是在偏心位置上，對壓力中心的影響不大。影響卸料力的因素較多，主要有材料的力學性能、材料的厚度、模具間隙、凹模洞口的結(jié)構(gòu)、搭邊大小、潤滑情況等，實際工作中通常采用經(jīng)驗公式： FKX?式中 ——為卸料力 ；XF)(N ——為沖裁力 ；17 / 35 ——為卸料力系數(shù)，見表 41 這里取 。 FXZ??式中 ——卸料力 ；)(N——沖裁力 。模具閉合高度為 198mm ＜ 壓力機最大裝模高度 330mm。該切邊凸凹模采用倒裝式結(jié)構(gòu)，凸模用螺釘固定在下模座上。凸模固定板要為工件讓位，模具閉合沖孔完后通過推件塊把工件頂出。從生產(chǎn)實踐可發(fā)現(xiàn)：由于凸凹模之間存在間隙，使落下的料或伸出的孔卻帶有錐度，且落料時因落料件光面尺寸與凹模刃口尺寸相等或基本一致，應(yīng)先確定凹模刃口尺寸，即以凹模刃口尺寸為基礎(chǔ)。20 / 35凸、凹模分別加工法：由于加工模具的方法不同，凸模與凹模刃口部分尺寸的計算公式與制造公差的標注也不同，刃口尺寸的計算方法可分為以下兩種情況：凹模與凸模分開加工，凸模和凹模配合加工，從此工件的結(jié)構(gòu)上分析，選擇凸模與凹模分開加工的制造方法：采用這種方法，凸模和凹模分別按圖紙加工至尺寸，要分別標注凸模和凹模的刃口尺寸及制造公差（凸模 δp、凹模 δd） ，適用于圓形或簡單形狀的制件。但受沖裁間隙的限制，要求凸、凹模的制造公差較小，主要適用于簡單規(guī)則形狀的沖件。22 / 35圖 45 制件圖分析如上尺寸得：切邊尺寸 36213 為落料尺寸；1 10 為沖孔尺寸；?34110 為孔心距；切邊尺寸 366 查參考文獻[3]表 612 得 Δ 為 = =+ ， 213 查p?d?公差表得 Δ 為 = =+ .Zmin=，Zmax=，系數(shù) x=?d尺寸 366：、 =ZmaxZmin=?但相差不大，可調(diào)整如下：δd =（ZmaxZmin ）= =?δp =（ZmaxZmin ）= =?????0ma)( ?ppZx??0mina)(= ?= 02.?尺寸：213：、 =ZmaxZmin=??dxD??0ma)( ???23 / 35??ppZxD???mina)(= ..03?= ?沖孔尺寸： 15 查參考文獻[2]表 56 得 Δ 為 、同樣查得 10 的 Δ 為 ? ?= =+ Zmin=，Zmax=，系數(shù) x=?d沖孔尺寸： =ZmaxZmin=??但相差不大，可調(diào)整如下：δd =（ZmaxZmin ）= =?δp =（ZmaxZmin ）= = 0min)(px????? )(215..?? ddZx????0minin( )(. 08.??沖孔尺寸： ? 0min)(ppxd???? )(18..??? ddZx????0minin( )(. 08.??孔心距；34110切邊尺寸 342 查參考文獻[1]表 315 得 Δ 為 ， 110 查參考文獻[1]表 315 得 Δ 為24 / 35 8)2(min1????Ld = = （mm）)2(min2????Ld )(. 模板確定根據(jù)各個模塊確定模板寬度和長度，厚度。如圖 46：圖 46 定位鑲塊 卸料裝置 彈性卸料裝置板料經(jīng)切邊、沖孔后，由于彈性變形恢復的作用，將使圖 47 卸料螺釘圖 47 卸料螺釘25 / 35沖裁件卡在凹模內(nèi)，為使沖裁工作繼續(xù)進行必須將沖裁件推出。因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或簿板沖裁宜采用彈壓卸料裝置。對于沖件形狀簡單的沖裁模，一般設(shè)兩個廢料切刀；沖件形狀復雜的沖裁模，可以用彈壓卸料加廢料切刀進行卸料。用調(diào)整塊的高度來調(diào)節(jié)壓邊圈對坯料的壓力防止壓邊力過大使制件拉裂或變薄。但設(shè)計中難免有錯誤和不足之處，懇請各位導師、各位教授批評指正，不勝感激?？傊业脑O(shè)計是老師和同學共同完成的結(jié)果，在設(shè)計的這些日子里，我們合作的非常愉快，教會了我許多道理，是我人生的一筆財富，我再次向給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W表示感謝！29 / 35參考文獻（1）翁其金，徐新成，沖壓工藝及沖模設(shè)計，機械工業(yè)出版社，（2）翁其金，冷沖壓技術(shù)，機械工業(yè)出版社， （3）陳炎肆，郭景儀，沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)，北京出版社，（4）王衛(wèi)衛(wèi)，材料成形設(shè)備，機械工業(yè)出版社，（5）鐘翔山，冷沖模設(shè)計應(yīng)知應(yīng)會，機械工業(yè)出版社，（6）沖模設(shè)計手冊編寫組，沖模設(shè)計手冊，機械工業(yè)出版社，（7）王孝培 .沖壓設(shè)計資料 .北京：機械工業(yè)出版社，（8）朱輝，東華大學， 畫法幾何及工程制圖，上?？茖W技術(shù)出版社，（9）大典編委會，中國模具設(shè)計大典 3，江西科學技術(shù)出版社，（10）:機械工業(yè)出版社 ,（11）李天佑，沖模圖冊，機械工業(yè)出版社，（12）徐進等，模具材料應(yīng)用手冊，機械工業(yè)出版社，（13）張玉，:東北大學出版社 ,（14）寶鋼鋼鐵有限股份公司企業(yè)標準 .上海