【正文】 露10cm，灌漿時用于固定孔口封閉器，灌漿孔按排分序統(tǒng)一編號。③鉆孔1)鉆孔方法：同排孔分二序進行施工，先施工一序孔，后施工二序孔，先施工下游排孔，后施工上游排孔。鉆孔灌漿采用自上而下、孔口封閉、孔內循環(huán)灌漿方法進行施工，～。2)鉆孔機具：選用XY2PC型地質鉆機、CIR80沖擊器、ф90mm的潛孔錘鉆孔，成孔孔徑ф90mm，選用ф75mm鉆桿。3)鉆孔施工：鉆機就位固定牢靠后進行鉆孔施工；鉆孔孔位偏差不大于5cm，鉆孔偏斜率不應大于5‰，為保證鉆孔鉛直，鉆機立軸的偏斜率應不大于2‰。在鉆孔過程中，做好鉆孔記錄，對遇到的特殊地層及特殊情況詳細記錄。，塌孔段進行反復掃孔鉆進，鉆孔完成后應排除孔底積碴，使孔內積碴厚度小于20cm。④裂隙沖洗及簡易壓水鉆孔完成后對該孔段進行裂隙沖洗，孔內下射漿管至孔底50cm，用壓力循環(huán)水對孔內裂隙進行沖洗，沖洗壓力按灌漿壓力的80%進行施工，但最大不超過1Mpa，清除固結范圍內裂隙中的填充物，裂隙沖洗可結合簡易壓水進行施工，沖洗時間不少于30min，各灌漿段按規(guī)范要求進行灌前壓水試驗，壓力為灌漿壓力的80%，以了解灌漿段圍巖的透水率情況，方便采用相應的灌漿措施。⑤灌漿1)灌漿方法采用自上而下分段灌漿法、孔內循環(huán)、孔口封閉法施工，灌漿分段長度為2～5m。鉆灌段長分段如下：第一段：混凝土面到基巖面以下2m（孔口管段），段長2m；對于左岸灌漿平洞，第一段為平洞底部以下2m。對于防滲墻預埋灌漿管部位，第一段從防滲墻底部開始計算。其余各段和以下劃分相似。以下每5m為一段。表58 每段灌漿壓力表段 次建基面以下深度（m）灌漿壓力（Mpa）10～222～737～12以下各段＞122)灌漿設備SGB610灌漿泵、ZL400高速攪拌機、成都西易灌漿自動記錄儀、壓力及流量傳感器。制漿：采用集中制漿站制漿，（早強型）；水采用雜谷腦河用水，漿液采用重量比配制，選用3:1:::1四個比級，起灌漿液3:1。制漿采用ZL400高速攪拌機拌制，拌制時間不小于30s，漿液在使用前過篩，漿液制備至用完的時間不大于4h；漿液攪拌均勻后，檢測比重符合要求后才使用；漿液溫度保持在5～40℃。3)灌漿施工射漿管下至孔內距孔底50cm，安裝好孔口封閉器，封閉器能使孔內射漿管轉動，檢查灌漿管路、自動記錄儀。灌漿施工應盡快達到設計壓力，灌漿過程用自動記錄儀全程監(jiān)控，::1漿液主灌，保證結石強度。4)漿液變換A）當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減小時，或注入率保持不變壓力升高時，不得改變水灰比。B）當某級漿液注入量已達到300L以上，或灌漿時間已達到30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不明顯時，應改濃一級水灰比進行灌注。C）當注入率大于30L/min時，可越級變濃。5)特殊情況處理A）在靠邊坡側灌漿中，加強對邊坡的監(jiān)測力度，防止?jié){液從坡面流失。對坡面串漿的裂隙，采用人工砂漿鑲縫進行封堵。B）在灌漿過程中灌漿壓力或注入率突然改變較大時應立即查明原因，并采取相應措施處理。C）對鉆孔成孔率低，易塌孔，鉆進困難時，可縮短鉆灌段長度。D）灌漿段注入量大而難以結束時采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿，或采用速凝漿液（雙液）灌注。E）對大的斷層破碎帶或裂隙極為發(fā)育的地段，灌漿不能按要求結束時，:1的純水泥漿液灌注一段時間，若仍然有較大吸漿量時（超過30L/min的流量），就將采用雙液灌漿方法灌注，采用的漿液比級為水玻璃：水泥漿體積比1/2～1/5之間，根據現場實際情況調整。表59 400L攪拌缸漿液配比表水灰比水（kg）水泥（kg）漿液比重灰/漿百分比2∶13421711∶1300300∶1282353∶12404806)灌漿結束標準灌漿采用自上而下分段灌漿法，在規(guī)定壓力下，當注入率不大于1L/min時，繼續(xù)灌注60min結束。掃孔及下段鉆孔施工：在灌漿結束后，進行掃孔，鉆下段灌漿段。重復以上鉆灌施工程序。7)質量檢查驗收檢查孔鉆孔施工：按設計及監(jiān)理工程師要求布置的檢查孔進行鉆孔施工。壓水試驗：對6組檢查孔自上而下分段進行壓水試驗，測定帷幕灌漿后的圍巖透水率成果見下表510，可見呂榮值滿足設計q≤。表510 壓水試驗成果表孔號壓水段數qmax(Lu)qmin(Lu)J14J24J34J44J53J66檢查孔封孔：采用全孔段灌漿封孔法，:1水泥漿進行封孔處理。 混凝土工程施工 模板與鋼筋制安①組合式模板組合式模板采用從專業(yè)生產廠家購買的各種規(guī)格平面組合鋼模板和角模板，根據混凝土結構的形狀與尺寸，在現場組拼，鋼模板的面板厚度不小于3mm。鋼模板的金屬支撐件包括鋼楞、柱箍、梁卡具、鋼管架、圈梁卡、斜撐、U型卡、L型插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、模板拉桿和扣件等，應從定點廠家購買優(yōu)質產品或采用優(yōu)質材料自行加工，以保證組合式模板的剛度、強度及穩(wěn)定性，滿足混凝土施工需要，確?；炷脸尚徒Y構尺寸符合設計圖紙及規(guī)范要求。②工具式大模板工具式大模板是將模板和支撐系統(tǒng)連成整體的大型模板，面板采用3mm～4mm厚的鋼板與模板骨架焊制而成。工具式大模板的制作在修理廠進行，利用8t汽車吊吊裝運至工地，采用門機吊吊至安裝工作面。模板骨架上有操作平臺，防護欄桿及垂度調整裝置，單塊模板的面積大于5m2，小于12m2，具體結構設計及加工圖待進場后作為專門的施工措施文件送監(jiān)理工程師審批。模板所用的鋼板面應光滑，不充許帶凹坑，皺折或其它表面缺陷，對模板表面的焊縫應進行打磨并作防銹、防蝕處理。制作好后，編號、分規(guī)格堆放。鋼模板在每次使用前應清洗干凈，除去表面的混凝土、油污等。安裝并校正完成后應在鋼模面板涂刷脫模劑，脫模劑應不污染混凝土且不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。工具式大模板主要作為安裝間、集水坑及廠房的上下游墻等大面積的模板，以加快施工進度，確?？傔M度的實現。③定型木模板定型木模板主要用于廠房上、下游圓孤墩頭模板、止水銅片及橡膠止水周圍模板、門槽模板及門槽二期混凝土模板等異型部位或鉆孔較多的部位。定型木模板根據施工圖采用計算法和放大樣相結合的方法在模板加工車間進行配制，分規(guī)格進行堆放，需用時運至工地進行安裝。木模板及支撐系統(tǒng)采用杉木和松木，拼制模板的板條厚度一般為25mm～50mm，側模板一般用20mm～30mm厚的木板制作，底模板一般用40mm～50mm厚的木板制作。為了防止因干、濕交替變化的情況下產生較大的撓曲變形而影響使用，用于制作定型木模板的木板條寬度不得超過200mm。當拼板的板條長度不夠需要接長時，板條接縫應位于拼條處并相互錯開，以保證定型木模板的剛度。拼制模板的木條拼縫以及板面要刨平刨光，使定型木模板拼縫嚴密，表面光滑。配制好的模板要進行編號、標明規(guī)格用途、分別堆放保管。備用的木模板要遮蓋保護，以免日曬雨淋發(fā)生損壞或變形。木模板在加工廠中制作的工藝流程如框圖所示： 材料驗收 分類和存放 選料、配料 劃線、裁料鋸割成板方材 刨削 放樣、下料 模板拼裝 刨平、裁邊 編號、堆放運至工地 圖四：木模板制作流程圖木模加工廠除制作新模板外，還要承擔對損壞模板的修理工作。④預制混凝土模板預制混凝土模板主要用于沖砂廊道、交通廊道以及瀝青井的施工，施工后均不拆除。瀝青井的混凝土預制件按設計圖紙中的尺寸在預制場進行預制，預制場的布置見第二章《施工總布置圖》。廊道的預制混凝土模板尺寸待進場后根據廊道的結構尺寸進行預制混凝土模板設計，作為專門施工措施報監(jiān)理工程師審批。預制混凝土件外壁必須是毛糙面，以保證其與澆筑的混凝土密切結合，塊與塊間應用砂漿填充，使各節(jié)接頭處封堵嚴密。⑤止水、伸縮縫施工1)止水包括金屬止水和橡膠止水，止水的結構型式、尺寸、埋設和材料的品種規(guī)格應符合工程設計圖紙的規(guī)定。金屬止水片應平整、干凈，無砂眼和釘孔，止水的銜接采用氣焊雙面焊接。橡膠止水的安裝應用專業(yè)夾具固定和保護，以防止混凝土施工時變形和撕裂，止水周圍混凝土采用二級配混凝土，軟軸振搗器充分振搗密實，以保證完全嵌入混凝土中，達到止水效果。2)伸縮縫混凝土表面應平整、潔凈，外露的鐵件應割除。當混凝土表面有蜂窩麻面等缺陷時，應按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進行處理。⑥鋼筋制安鋼筋混凝土結構的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能要求，每批鋼筋要求要有產品質量證明書及出廠檢驗單。按規(guī)范要求對每批鋼筋進行抽驗，確定是否合格。不合格的產品不得用于本工程。鋼筋加工前應清除其表面的油污、鐵銹等，并檢查表面有無損傷，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋的加工在鋼筋加工廠進行，鋼筋加工廠的布置見《施工總布置圖》。鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定的數值。鋼筋焊接和綁扎嚴格按GB5020492第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)范以及施工圖紙的要求執(zhí)行，鋼筋的尺寸、安裝位置以及間排距應符合設計圖紙要求。混凝土澆筑過程中應安排專業(yè)人員對鋼筋進行維護，以免在澆筑過程中鋼筋產生變形和移位。錨筋的制作尺寸、材料應符合設計要求。錨筋孔的深度應滿足設計要求，錨筋孔注漿前應清洗干凈，水泥砂漿（按設計比例配制）注滿后予以搗實。應在水泥砂漿初凝前將錨桿插入到設計要求的深度，并加以振搗和輕敲，確保砂漿密實。 混凝土施工①分層分塊本工程壩體混凝土分塊根據設計結構分縫進行分塊。，基礎以上混凝土分層厚度根據結構情況，～。②清基建基面的清理采取開挖設備配合人工用風、水槍等工具聯合進行；施工縫的清理采取人工用風、水槍等工具進行。③立模擋水壩體：以平面大模板為主，普通標準鋼模為輔，設備配合人工安裝。閘室底板：主要采用人工安裝普通標準鋼模，少量木枋補縫。閘墩：主要采用平面大模板，人工配合設備安裝，墩頭、門槽和墩尾部位用普通標準鋼模。閘頂排架：采用人工安裝普通標準鋼模為主，木枋補縫。鋪蓋、護坦、海漫、引渠和束水墻：底板和消能墩采用人工安裝普通標準鋼模，導墻采用平面大模板，導墻端頭用標準模板封閉。灌漿平洞：底板端頭采用普通標準鋼模封閉；邊頂拱采用人工架立普通標準鋼模為主，少量木枋補縫。④鋼筋、止水等制安鋼筋在加工廠預先按設計要求做好，用EQ143東風汽車運到施工現場，人工抬運或8t吊車入倉內，鋼筋安裝以人工為主。止水安裝前首先要檢查和校正加工的缺陷，止水表面要處理干凈、平直，特別是紫銅片表面的浮皮、油漆、油漬、銹蝕等要處理干凈。紫銅止水片如有砂眼要進行補焊。成型后的止水紫銅片，在安裝時，應避免扭曲變形或其他損壞。止水安裝時，其中線應與縫中線重合，其偏差不大于177。5mm，兩側平段傾斜誤差紫銅止水不大于177。5mm，橡皮止水不大于177。10mm。對于紫銅止水片，鼻子有較大的變形性，為防止?jié)仓炷習r砂漿或其它物質進入鼻子的空腔內，U形鼻子內應填塞瀝青膏或油浸麻繩或其他可塑性填料或用膠帶進行封閉，可塑性填料可用聚氨酯類泡沫塑料、瀝青浸漬的泡沫塑料或其他塑料材料。在止水片埋設部位模板進行分縫，兩片模板夾住止水片進行固定。⑤清倉先人工用風槍清第一遍，等人工將雜物撿凈后，再用風、水槍清第二遍。⑥混凝土澆筑根據監(jiān)理工程批準的混凝土配合比，混凝土料在HZS60型混凝土拌和樓內集中進行拌制，混凝土水平運輸采用自卸汽車和3m3混凝土攪拌車進行，從拌和樓沿213國道運至右岸，利用場內布置的臨時施工道路到達澆筑工作面?；炷链怪边\輸：對于底板及基礎等較低部位采用搭設鋼棧橋自卸汽車直接入倉；對于閘墩、墻體等較高部位，采用CAT320反挖或混凝土泵機進行，搭設溜槽溜運入倉?；炷翝仓饕捎猛▊}平層澆筑法，人工平倉，插入式振搗器振搗。⑦養(yǎng)護和拆模采用表面灑水、噴霧或草簾覆蓋的方式養(yǎng)護，達到拆模條件后進行拆模，普通標準鋼模采取人工拆模，平面大模板采用人工配合起吊設備拆模。⑧施工縫和結構面處理施工縫的處理在已澆倉號終凝后進行，采用人工鑿毛，風、水槍和人工清碴。結構面處理在已澆倉號終凝前進行，采用人工用鋼、木抹子或刮刀進行。 夏、冬、雨季施工對于夏、冬、雨季節(jié)的混凝土工程施工，我們采取了如下施工措施：①夏季施工A）儲備足夠的砂石骨料并保證其堆高，同時對其進行水霧降溫；B）用冷水拌和；C）減少混凝土熟料的運輸時間，并對運輸工具進行加頂棚隔熱；D）合理安排澆筑時間和澆筑順序；E）對已澆倉號進行表面流水降溫養(yǎng)護。②冬季施工A）采用熱風、水槍清倉；B）儲備足夠的砂石骨料并保證其堆高，同時對其表面進行覆蓋；C）加熱拌和用水，延長拌和時間；D）摻加適量的抗凍劑等外加劑；E）減少混凝土熟料的轉運次數；F）對已澆混凝