【正文】 露10cm，灌漿時用于固定孔口封閉器，灌漿孔按排分序統(tǒng)一編號。③鉆孔1)鉆孔方法：同排孔分二序進行施工，先施工一序孔，后施工二序孔，先施工下游排孔，后施工上游排孔。鉆孔灌漿采用自上而下、孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)灌漿方法進行施工，～。2)鉆孔機具：選用XY2PC型地質(zhì)鉆機、CIR80沖擊器、ф90mm的潛孔錘鉆孔，成孔孔徑ф90mm，選用ф75mm鉆桿。3)鉆孔施工：鉆機就位固定牢靠后進行鉆孔施工；鉆孔孔位偏差不大于5cm，鉆孔偏斜率不應(yīng)大于5‰，為保證鉆孔鉛直，鉆機立軸的偏斜率應(yīng)不大于2‰。在鉆孔過程中，做好鉆孔記錄，對遇到的特殊地層及特殊情況詳細(xì)記錄。，塌孔段進行反復(fù)掃孔鉆進，鉆孔完成后應(yīng)排除孔底積碴，使孔內(nèi)積碴厚度小于20cm。④裂隙沖洗及簡易壓水鉆孔完成后對該孔段進行裂隙沖洗，孔內(nèi)下射漿管至孔底50cm，用壓力循環(huán)水對孔內(nèi)裂隙進行沖洗，沖洗壓力按灌漿壓力的80%進行施工，但最大不超過1Mpa，清除固結(jié)范圍內(nèi)裂隙中的填充物，裂隙沖洗可結(jié)合簡易壓水進行施工，沖洗時間不少于30min，各灌漿段按規(guī)范要求進行灌前壓水試驗，壓力為灌漿壓力的80%，以了解灌漿段圍巖的透水率情況，方便采用相應(yīng)的灌漿措施。⑤灌漿1)灌漿方法采用自上而下分段灌漿法、孔內(nèi)循環(huán)、孔口封閉法施工，灌漿分段長度為2～5m。鉆灌段長分段如下：第一段：混凝土面到基巖面以下2m（孔口管段），段長2m；對于左岸灌漿平洞，第一段為平洞底部以下2m。對于防滲墻預(yù)埋灌漿管部位，第一段從防滲墻底部開始計算。其余各段和以下劃分相似。以下每5m為一段。表58 每段灌漿壓力表段 次建基面以下深度（m）灌漿壓力（Mpa）10～222～737～12以下各段＞122)灌漿設(shè)備SGB610灌漿泵、ZL400高速攪拌機、成都西易灌漿自動記錄儀、壓力及流量傳感器。制漿：采用集中制漿站制漿，（早強型）；水采用雜谷腦河用水，漿液采用重量比配制，選用3:1:::1四個比級，起灌漿液3:1。制漿采用ZL400高速攪拌機拌制，拌制時間不小于30s，漿液在使用前過篩，漿液制備至用完的時間不大于4h；漿液攪拌均勻后，檢測比重符合要求后才使用；漿液溫度保持在5～40℃。3)灌漿施工射漿管下至孔內(nèi)距孔底50cm，安裝好孔口封閉器，封閉器能使孔內(nèi)射漿管轉(zhuǎn)動，檢查灌漿管路、自動記錄儀。灌漿施工應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計壓力，灌漿過程用自動記錄儀全程監(jiān)控，::1漿液主灌，保證結(jié)石強度。4)漿液變換A）當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減小時，或注入率保持不變壓力升高時，不得改變水灰比。B）當(dāng)某級漿液注入量已達(dá)到300L以上，或灌漿時間已達(dá)到30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不明顯時，應(yīng)改濃一級水灰比進行灌注。C）當(dāng)注入率大于30L/min時，可越級變濃。5)特殊情況處理A）在靠邊坡側(cè)灌漿中，加強對邊坡的監(jiān)測力度，防止?jié){液從坡面流失。對坡面串漿的裂隙，采用人工砂漿鑲縫進行封堵。B）在灌漿過程中灌漿壓力或注入率突然改變較大時應(yīng)立即查明原因，并采取相應(yīng)措施處理。C）對鉆孔成孔率低，易塌孔，鉆進困難時，可縮短鉆灌段長度。D）灌漿段注入量大而難以結(jié)束時采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿，或采用速凝漿液（雙液）灌注。E）對大的斷層破碎帶或裂隙極為發(fā)育的地段，灌漿不能按要求結(jié)束時，:1的純水泥漿液灌注一段時間，若仍然有較大吸漿量時（超過30L/min的流量），就將采用雙液灌漿方法灌注，采用的漿液比級為水玻璃：水泥漿體積比1/2～1/5之間，根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整。表59 400L攪拌缸漿液配比表水灰比水（kg）水泥（kg）漿液比重灰/漿百分比2∶13421711∶1300300∶1282353∶12404806)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)灌漿采用自上而下分段灌漿法，在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min時，繼續(xù)灌注60min結(jié)束。掃孔及下段鉆孔施工：在灌漿結(jié)束后，進行掃孔，鉆下段灌漿段。重復(fù)以上鉆灌施工程序。7)質(zhì)量檢查驗收檢查孔鉆孔施工：按設(shè)計及監(jiān)理工程師要求布置的檢查孔進行鉆孔施工。壓水試驗：對6組檢查孔自上而下分段進行壓水試驗，測定帷幕灌漿后的圍巖透水率成果見下表510，可見呂榮值滿足設(shè)計q≤。表510 壓水試驗成果表孔號壓水段數(shù)qmax(Lu)qmin(Lu)J14J24J34J44J53J66檢查孔封孔：采用全孔段灌漿封孔法，:1水泥漿進行封孔處理。 混凝土工程施工 模板與鋼筋制安①組合式模板組合式模板采用從專業(yè)生產(chǎn)廠家購買的各種規(guī)格平面組合鋼模板和角模板，根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的形狀與尺寸，在現(xiàn)場組拼，鋼模板的面板厚度不小于3mm。鋼模板的金屬支撐件包括鋼楞、柱箍、梁卡具、鋼管架、圈梁卡、斜撐、U型卡、L型插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、模板拉桿和扣件等，應(yīng)從定點廠家購買優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品或采用優(yōu)質(zhì)材料自行加工，以保證組合式模板的剛度、強度及穩(wěn)定性，滿足混凝土施工需要，確?；炷脸尚徒Y(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。②工具式大模板工具式大模板是將模板和支撐系統(tǒng)連成整體的大型模板，面板采用3mm～4mm厚的鋼板與模板骨架焊制而成。工具式大模板的制作在修理廠進行，利用8t汽車吊吊裝運至工地，采用門機吊吊至安裝工作面。模板骨架上有操作平臺，防護欄桿及垂度調(diào)整裝置，單塊模板的面積大于5m2，小于12m2，具體結(jié)構(gòu)設(shè)計及加工圖待進場后作為專門的施工措施文件送監(jiān)理工程師審批。模板所用的鋼板面應(yīng)光滑，不充許帶凹坑，皺折或其它表面缺陷，對模板表面的焊縫應(yīng)進行打磨并作防銹、防蝕處理。制作好后，編號、分規(guī)格堆放。鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，除去表面的混凝土、油污等。安裝并校正完成后應(yīng)在鋼模面板涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)不污染混凝土且不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。工具式大模板主要作為安裝間、集水坑及廠房的上下游墻等大面積的模板，以加快施工進度，確?？傔M度的實現(xiàn)。③定型木模板定型木模板主要用于廠房上、下游圓孤墩頭模板、止水銅片及橡膠止水周圍模板、門槽模板及門槽二期混凝土模板等異型部位或鉆孔較多的部位。定型木模板根據(jù)施工圖采用計算法和放大樣相結(jié)合的方法在模板加工車間進行配制，分規(guī)格進行堆放，需用時運至工地進行安裝。木模板及支撐系統(tǒng)采用杉木和松木，拼制模板的板條厚度一般為25mm～50mm，側(cè)模板一般用20mm～30mm厚的木板制作，底模板一般用40mm～50mm厚的木板制作。為了防止因干、濕交替變化的情況下產(chǎn)生較大的撓曲變形而影響使用，用于制作定型木模板的木板條寬度不得超過200mm。當(dāng)拼板的板條長度不夠需要接長時，板條接縫應(yīng)位于拼條處并相互錯開，以保證定型木模板的剛度。拼制模板的木條拼縫以及板面要刨平刨光，使定型木模板拼縫嚴(yán)密，表面光滑。配制好的模板要進行編號、標(biāo)明規(guī)格用途、分別堆放保管。備用的木模板要遮蓋保護，以免日曬雨淋發(fā)生損壞或變形。木模板在加工廠中制作的工藝流程如框圖所示： 材料驗收 分類和存放 選料、配料 劃線、裁料鋸割成板方材 刨削 放樣、下料 模板拼裝 刨平、裁邊 編號、堆放運至工地 圖四：木模板制作流程圖木模加工廠除制作新模板外，還要承擔(dān)對損壞模板的修理工作。④預(yù)制混凝土模板預(yù)制混凝土模板主要用于沖砂廊道、交通廊道以及瀝青井的施工，施工后均不拆除。瀝青井的混凝土預(yù)制件按設(shè)計圖紙中的尺寸在預(yù)制場進行預(yù)制，預(yù)制場的布置見第二章《施工總布置圖》。廊道的預(yù)制混凝土模板尺寸待進場后根據(jù)廊道的結(jié)構(gòu)尺寸進行預(yù)制混凝土模板設(shè)計，作為專門施工措施報監(jiān)理工程師審批。預(yù)制混凝土件外壁必須是毛糙面，以保證其與澆筑的混凝土密切結(jié)合，塊與塊間應(yīng)用砂漿填充，使各節(jié)接頭處封堵嚴(yán)密。⑤止水、伸縮縫施工1)止水包括金屬止水和橡膠止水，止水的結(jié)構(gòu)型式、尺寸、埋設(shè)和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合工程設(shè)計圖紙的規(guī)定。金屬止水片應(yīng)平整、干凈，無砂眼和釘孔，止水的銜接采用氣焊雙面焊接。橡膠止水的安裝應(yīng)用專業(yè)夾具固定和保護，以防止混凝土施工時變形和撕裂，止水周圍混凝土采用二級配混凝土，軟軸振搗器充分振搗密實，以保證完全嵌入混凝土中，達(dá)到止水效果。2)伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，外露的鐵件應(yīng)割除。當(dāng)混凝土表面有蜂窩麻面等缺陷時，應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進行處理。⑥鋼筋制安鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能要求，每批鋼筋要求要有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單。按規(guī)范要求對每批鋼筋進行抽驗，確定是否合格。不合格的產(chǎn)品不得用于本工程。鋼筋加工前應(yīng)清除其表面的油污、鐵銹等，并檢查表面有無損傷，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋的加工在鋼筋加工廠進行，鋼筋加工廠的布置見《施工總布置圖》。鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。鋼筋焊接和綁扎嚴(yán)格按GB5020492第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)范以及施工圖紙的要求執(zhí)行，鋼筋的尺寸、安裝位置以及間排距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求?；炷翝仓^程中應(yīng)安排專業(yè)人員對鋼筋進行維護，以免在澆筑過程中鋼筋產(chǎn)生變形和移位。錨筋的制作尺寸、材料應(yīng)符合設(shè)計要求。錨筋孔的深度應(yīng)滿足設(shè)計要求，錨筋孔注漿前應(yīng)清洗干凈，水泥砂漿（按設(shè)計比例配制）注滿后予以搗實。應(yīng)在水泥砂漿初凝前將錨桿插入到設(shè)計要求的深度，并加以振搗和輕敲，確保砂漿密實。 混凝土施工①分層分塊本工程壩體混凝土分塊根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)分縫進行分塊。，基礎(chǔ)以上混凝土分層厚度根據(jù)結(jié)構(gòu)情況，～。②清基建基面的清理采取開挖設(shè)備配合人工用風(fēng)、水槍等工具聯(lián)合進行；施工縫的清理采取人工用風(fēng)、水槍等工具進行。③立模擋水壩體：以平面大模板為主，普通標(biāo)準(zhǔn)鋼模為輔，設(shè)備配合人工安裝。閘室底板：主要采用人工安裝普通標(biāo)準(zhǔn)鋼模，少量木枋補縫。閘墩：主要采用平面大模板，人工配合設(shè)備安裝，墩頭、門槽和墩尾部位用普通標(biāo)準(zhǔn)鋼模。閘頂排架：采用人工安裝普通標(biāo)準(zhǔn)鋼模為主，木枋補縫。鋪蓋、護坦、海漫、引渠和束水墻：底板和消能墩采用人工安裝普通標(biāo)準(zhǔn)鋼模，導(dǎo)墻采用平面大模板，導(dǎo)墻端頭用標(biāo)準(zhǔn)模板封閉。灌漿平洞：底板端頭采用普通標(biāo)準(zhǔn)鋼模封閉；邊頂拱采用人工架立普通標(biāo)準(zhǔn)鋼模為主，少量木枋補縫。④鋼筋、止水等制安鋼筋在加工廠預(yù)先按設(shè)計要求做好，用EQ143東風(fēng)汽車運到施工現(xiàn)場，人工抬運或8t吊車入倉內(nèi)，鋼筋安裝以人工為主。止水安裝前首先要檢查和校正加工的缺陷，止水表面要處理干凈、平直，特別是紫銅片表面的浮皮、油漆、油漬、銹蝕等要處理干凈。紫銅止水片如有砂眼要進行補焊。成型后的止水紫銅片，在安裝時，應(yīng)避免扭曲變形或其他損壞。止水安裝時，其中線應(yīng)與縫中線重合，其偏差不大于177。5mm，兩側(cè)平段傾斜誤差紫銅止水不大于177。5mm，橡皮止水不大于177。10mm。對于紫銅止水片，鼻子有較大的變形性，為防止?jié)仓炷習(xí)r砂漿或其它物質(zhì)進入鼻子的空腔內(nèi)，U形鼻子內(nèi)應(yīng)填塞瀝青膏或油浸麻繩或其他可塑性填料或用膠帶進行封閉，可塑性填料可用聚氨酯類泡沫塑料、瀝青浸漬的泡沫塑料或其他塑料材料。在止水片埋設(shè)部位模板進行分縫，兩片模板夾住止水片進行固定。⑤清倉先人工用風(fēng)槍清第一遍，等人工將雜物撿凈后，再用風(fēng)、水槍清第二遍。⑥混凝土澆筑根據(jù)監(jiān)理工程批準(zhǔn)的混凝土配合比，混凝土料在HZS60型混凝土拌和樓內(nèi)集中進行拌制，混凝土水平運輸采用自卸汽車和3m3混凝土攪拌車進行，從拌和樓沿213國道運至右岸，利用場內(nèi)布置的臨時施工道路到達(dá)澆筑工作面?；炷链怪边\輸：對于底板及基礎(chǔ)等較低部位采用搭設(shè)鋼棧橋自卸汽車直接入倉；對于閘墩、墻體等較高部位，采用CAT320反挖或混凝土泵機進行，搭設(shè)溜槽溜運入倉?；炷翝仓饕捎猛▊}平層澆筑法，人工平倉，插入式振搗器振搗。⑦養(yǎng)護和拆模采用表面灑水、噴霧或草簾覆蓋的方式養(yǎng)護，達(dá)到拆模條件后進行拆模，普通標(biāo)準(zhǔn)鋼模采取人工拆模，平面大模板采用人工配合起吊設(shè)備拆模。⑧施工縫和結(jié)構(gòu)面處理施工縫的處理在已澆倉號終凝后進行，采用人工鑿毛，風(fēng)、水槍和人工清碴。結(jié)構(gòu)面處理在已澆倉號終凝前進行，采用人工用鋼、木抹子或刮刀進行。 夏、冬、雨季施工對于夏、冬、雨季節(jié)的混凝土工程施工，我們采取了如下施工措施：①夏季施工A）儲備足夠的砂石骨料并保證其堆高，同時對其進行水霧降溫；B）用冷水拌和；C）減少混凝土熟料的運輸時間，并對運輸工具進行加頂棚隔熱；D）合理安排澆筑時間和澆筑順序；E）對已澆倉號進行表面流水降溫養(yǎng)護。②冬季施工A）采用熱風(fēng)、水槍清倉；B）儲備足夠的砂石骨料并保證其堆高，同時對其表面進行覆蓋；C）加熱拌和用水，延長拌和時間；D）摻加適量的抗凍劑等外加劑；E）減少混凝土熟料的轉(zhuǎn)運次數(shù)；F）對已澆混凝