【導(dǎo)讀】業(yè)部門施工規(guī)范和驗收評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。尼勒克雙新焦化廠，本工程地上部分建筑面積為，主體一層，磚混結(jié)構(gòu)，建筑高度為。本工程為三類建筑，耐火等級為二級，抗震設(shè)防烈度為8度，合理使用年限為50年。坡層，最薄處為120厚。圖集中做法施工。具體做法參照新02J01圖集。鐵塔地基土采用2：8灰土換土墊層法處理地基，換填厚度，地基承載力設(shè)計值180Kpa。本工程圈梁、樓板、構(gòu)造柱等，除圖集中特別注明者外均采用C25，鐵塔基礎(chǔ)為C30，站房及圍墻采用C20，鋼材主要為HPB235級鋼，厚度均應(yīng)向外側(cè)增加到40mm。梁、柱縱向筋接頭，d大于20的鋼筋。離地面的高度2400mm；走線架寬度600mm；基色T8直管熒光燈，全部采用高功率因數(shù)鎮(zhèn)流器；燈具在門口控制，政外網(wǎng)處引入現(xiàn)場。保、環(huán)境衛(wèi)生及業(yè)主的有關(guān)要求做到安全施工、文明施工。現(xiàn)場路基鋪100毫米厚砂夾石，壓。場等盡量澆成一塊面積較大的砼場地。分層供應(yīng)，以減少二次搬運。為保證項目順利開工和施工，我公司將做好以下準(zhǔn)備工作。

　　

【正文】 少于七晝夜，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。 砌筑工程 （ 1）操作與控制 ①施工放線經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。 ②砌塊澆水按規(guī)定要求含水率達(dá)到一定的百分率。 ③砂漿按施工配合比配制，砌筑時保證在砂漿飽滿度達(dá) 85%以上，豎縫采用擠漿方法，每層留砂漿試塊一組。 ④砌筑時按規(guī) 定設(shè)置皮數(shù)桿。 ⑥凡砼墻和砌體連接處，將預(yù)埋在砼內(nèi)的拉結(jié)筋放在墻內(nèi)，并沿墻通長設(shè)置， 拉結(jié)筋的數(shù)量為 2Ф6@500 拉結(jié)筋。 ⑦墻上的預(yù)埋件、預(yù)留孔、過墻管路等，需要在砌墻前或砌墻過程中各個專業(yè)工程配合處理好，不準(zhǔn)砌完后在墻面上亂打洞、亂鑿槽，影響砌體質(zhì)量。 ⑧墻體留設(shè)臨時洞， 在洞口兩個側(cè)面埋設(shè) 2Ф6@500 拉結(jié)筋，洞口頂部擱置鋼筋砼過梁板。洞口尺寸不應(yīng)超過 10001800mm ，補(bǔ)洞時砂漿提高一個等級，灰縫嵌塞飽滿密實。 （ 2）質(zhì)量控制要求 ①水泥和砂要過磅，計量度準(zhǔn)確，攪拌時間滿足規(guī)范要求，保證砂漿配合 比準(zhǔn)確。每層不少于兩組試塊。 ②砌筑一層砌塊以上墻必須雙面掛線，舌頭灰要隨砌刮平、勒縫，確保墻面平整。 ③皮數(shù)桿要抄平，并安置牢固，不得碰撞松動。 ④有高低臺的基礎(chǔ)，應(yīng)從低處砌筑，并由高臺向低臺搭接。 ⑤砌體臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。 ⑥墻體要求砂漿飽滿，飽滿度不小于 85%，豎縫無通縫、組砌方法正確，排磚合理，當(dāng)墻體砌至上部距梁底三皮磚時，應(yīng)停止繼續(xù)砌磚，讓砌體沉實穩(wěn)定后再砌斜磚，每個砌塊要求雙面加木楔子塞緊。 ⑦按模數(shù)制好木磚，做好防腐處理。 ⑧所用標(biāo)準(zhǔn)磚及砌塊、空心磚必須要有質(zhì)保書和復(fù) 試報告，合格方能使用。 外墻、內(nèi)墻面抹灰 抹灰前必須將穿越墻面和樓板管道孔填實，密集管道的背后墻面抹灰，接茬應(yīng)順直。室內(nèi)外抹灰工程施工時，應(yīng)澆水濕潤墻面，攤餅沖筋，歸方，然后再進(jìn)行逐間、逐層抹灰，特別強(qiáng)調(diào)細(xì)部細(xì)作，精心施工。各裝飾分項工程應(yīng)首先做好樣板間，并且經(jīng)建設(shè)方同意。抹灰前必須將穿越墻面和樓板管道孔填實，密集管道的背后墻面抹灰，接茬應(yīng)順直。室內(nèi)外抹灰工程施工時，應(yīng)澆水濕潤墻面，攤餅沖筋，歸方，然后再進(jìn)行逐間、逐層抹灰。 各裝飾分項工程應(yīng)首先做好樣板間，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理驗收優(yōu)良后，方可繼續(xù)大面積分班組施 工，其它各分項工程嚴(yán)格按照施工操作歸程及規(guī)范進(jìn)行施工。然后再進(jìn)行逐間、逐層抹灰，特別強(qiáng)調(diào)細(xì)部細(xì)作，精心施工。各裝飾分項工程應(yīng)首先做好樣板間，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理驗收優(yōu)良后，方可繼續(xù)大面積分班組施工，其它各分項工程嚴(yán)格按照施工操作歸程及規(guī)范進(jìn)行施工。 屋面工程 屋面工程施工前，凡進(jìn)入隱蔽工程的施工項目時，應(yīng)對前分項分部工程進(jìn)行驗收。防水施工前，基層應(yīng)干燥、平整、光滑，陰陽角要做成小圓角。屋面工程施工時，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構(gòu)造和防水保溫層必須符合設(shè)計要求。屋面工程施工完成后，應(yīng)采取 妥善保護(hù)措施防止損壞。 1 掌握施工操作要領(lǐng) 1)施工準(zhǔn)備 對進(jìn)庫的防水材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，其抗拉強(qiáng)度、延伸率、耐熱性、低溫柔性以及不透水性均應(yīng)達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。 2)施工要求 保溫層：保溫層的厚度、坡度要根據(jù)設(shè)計要求鋪設(shè)，表面平整、密實。 找平層：為防止砼找平層的水分滲進(jìn)保溫層內(nèi)，用細(xì)石混凝土找平、拍實、壓光。 3)排氣管：在澆筑細(xì)石混凝土找平層時，按 6 米間距留設(shè)縱橫排氣道，十字交叉處安插排氣管，沿女兒墻或檐溝留設(shè)分格縫，縫內(nèi)嵌膠泥密封膏。 4)找平的表面必須平整整齊，坡度一致，無積水，不起砂。找平層與女 兒墻、煙囪、管道、必須抹成圓弧狀，以便鋪貼屋面防水卷材。 2 施工工序 施工順序：清理基層→試鋪、彈線→卷材→輥壓、排氣→搭接縫密封處理→清理、檢查、驗收。 (1)清理基層：找平層表面必須清理干凈，特別是檐溝、 落水口、排氣道內(nèi)的雜物均應(yīng)清理干凈。 (2)鋪貼防水卷材：施工前先將卷材打開試鋪，在基層上彈線定位。卷材長邊搭接 7cm，短邊搭接 10cm。 (3)自粘防水卷材鋪貼要保持松弛狀態(tài)，不宜拉緊，鋪貼時應(yīng)用壓輥由卷材中央向兩端壓實，趕出氣泡，避免空鼓、皺折。 (4)自粘防水卷材之間接縫粘結(jié)：待大幅卷材鋪貼后 ，對壓實粘牢的接縫處，亦可再用密封膏進(jìn)行封口處理，以確保嚴(yán)實。 (5)屋面防水卷材施工前，應(yīng)將管道根、煙囪根、 落水口等節(jié)點周圍以及轉(zhuǎn)角處的卷材剪開，采用密封膏封固。 (6)屋面防水卷材施工完畢后， 應(yīng)認(rèn)真檢查接縫和各節(jié)點部位的粘貼密封質(zhì)量，以保證防水層整體質(zhì)量嚴(yán)密，不滲水。 3 細(xì)部處理 卷材防水屋面一些細(xì)部大多數(shù)是變形集中表現(xiàn)的部位，如結(jié)構(gòu)變形，基層和防水層收縮及溫差變形等，這些部位易產(chǎn)生開裂而導(dǎo)致滲漏。對這些部位簡稱為“一頭、二縫、三口、四根”采取以下處理方法： (1)一頭 ── 選材收頭 女兒墻四周留 設(shè) 1/4 磚槽，槽下部采用水泥砂漿抹成斜面， 卷殘壓進(jìn)槽內(nèi)，用油膏封嚴(yán)，再用水泥砂漿抹女兒墻時抹收頭。 (2)二縫 ── 變形縫、分格縫 ①變形縫：在變形縫上鋪貼 2 層（附加一層）防水卷材， 各粘貼一邊，以適應(yīng)沉降變形的需要。 ②出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起滲水，因此在出入口入，采用雙層防水卷材鋪貼，以增強(qiáng)防水能力。 ③落水口：為保證屋面雨水迅速排出，落水口應(yīng)低于檐溝，而檐溝必須坡向落水口，在初抹后還要放水試驗，以保證坡度的正確。 ④四根──女兒墻根、煙囪根、管道根、設(shè)備基礎(chǔ)根 在女兒墻根、煙囪根、管道 根與屋面交界處，均采用細(xì)石混凝土或水泥砂漿抹成圓弧狀。粘貼防水卷材時，底部先貼一層附加層，上部防水卷材收頭貼進(jìn)凹槽內(nèi)，并用密封膏封固。 管道根部采用細(xì)石混凝土拍成錐形，粘貼防水卷材時（底部先貼一層附加層），上部剪成三角形與管道粘貼牢固，并用密封膏封固。 4 把好檢查驗收關(guān) ， 必須將卷材物理性能的檢查報告及其他有關(guān)資料收集歸檔。 。檢查積水或滲漏的一般方式有三種： ① 在下雨后進(jìn)行； ② 澆水進(jìn)行； ③ 蓄水的方法。 ，封閉嚴(yán)密，不允 許有皺折、孔洞、脫層、或滑移和其它缺陷。 （收頭）必須封閉粘貼牢固，并要把落水口和檐溝的塵土、雜物清掃干凈，以確保排水暢通。 屋面工程施工時，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構(gòu)造和防水保溫層必須符合設(shè)計要求。屋面工程施工完成后，應(yīng)采取妥善保護(hù)措施防止損壞。 設(shè)備安裝工程 本工程主要分為以下幾個系統(tǒng)：給排水、采暖、照明電氣、防雷接地系統(tǒng)、綜合布線等安裝工程的施工和管理。 1)施工準(zhǔn)備 土建工程開工后，設(shè)備安裝工程進(jìn)入施工前的準(zhǔn)備階段：當(dāng)進(jìn)入基礎(chǔ)工程的施工時 ，設(shè)備安裝工程的預(yù)埋工作開始，設(shè)備安裝人員配合土建進(jìn)行施工。 2)施工方法 本工程設(shè)備安裝工程的施工工期比較緊張，設(shè)備安裝人員必須穿插進(jìn)行施工。設(shè)備安裝采取分路同時安裝，根據(jù)施工進(jìn)度、天氣情況，隨時調(diào)整。 ①給水、排水管道安裝 管道安裝：安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，防止阻塞。 管架制作安裝：嚴(yán)格按施工圖紙要求下料、焊接，經(jīng)過防銹處理后，安裝在承重結(jié)構(gòu)上，位置要正確，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸緊密。 給排水管道安裝：給水橫管要有坡度，坡向泄水裝置：排水管徑和最小坡度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求其規(guī)范施工。 ②電氣安裝 電 氣安裝交叉施工多、任務(wù)重，因此要做好相互協(xié)調(diào)工作，緊密配合土建、設(shè)備及其它工種。 配電： 220/380V 從站內(nèi)變臺 引入。配電系統(tǒng)采用三相 四 線制。入戶處作一個接地系統(tǒng)，其接地電阻小于 10 歐姆。 ③預(yù)埋、預(yù)留、 設(shè)備施工：現(xiàn)場施工的技術(shù)人員，應(yīng)對預(yù)埋件、洞口尺寸位置進(jìn)行檢查，填寫預(yù)埋件等隱蔽工程驗收單。設(shè)備工程中的預(yù)留洞，預(yù)留管道均應(yīng)在土建施工中穿插進(jìn)行，避免以后打洞開槽。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，水、電等必須密切配合施工。在進(jìn)行后期水施、電施設(shè)備安裝施工時，土建必須與設(shè)備相配合。 （二） 特殊工藝、技術(shù)部位的施工 方法 木膠合模板的施工 在本工程現(xiàn)澆平板的施工中，我們決定選用木膠合板作為清水模板的施工方法。具體施工方法如下： 施工準(zhǔn)備 ⑴模板施工前要認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)結(jié)構(gòu)層高、開間大小配置木龍骨、木膠合板及鋼模板，做到配料合理，提高周轉(zhuǎn)使用率。 ⑵龍骨及木膠合板選擇：木龍骨選用 610cm 木方進(jìn)行雙面刨光，木膠合板按標(biāo)準(zhǔn) 18mm 厚，密實平整。 ⑶支撐體系：搭設(shè)滿堂鋼管腳手架，鋼管間距應(yīng)驗算后確定。 支模要求 ⑴支模順序：搭設(shè)滿堂腳手架 —— 鋪木龍骨 —— 鋪木膠合板 ——板面清理 —— 技術(shù)復(fù)核 —— 用膠帶粘 貼木膠合板縫。 ⑵腳手架立管間距不得大于 ，水平管最早一排應(yīng)選用無彎曲、變形的鋼管，并應(yīng)用水準(zhǔn)儀校核、調(diào)整其頂面標(biāo)高，其標(biāo)高為：板底標(biāo)高 — 木龍骨立面尺寸 — 木膠合板厚。 ⑶在最上一排水平鋼利害上鋪設(shè)木龍骨，木龍骨間距不得大于50cm，再次用水準(zhǔn)儀校核并調(diào)整其標(biāo)高。 ⑷木龍骨鋪完后，應(yīng)在其底面沿其垂直方向釘木條固定，木條間距不大于 。然后在木龍骨上鋪竹膠板，應(yīng)使木板高低平整，接縫嚴(yán)密，并在其四周釘釘子與龍骨固定。 ⑸鋪木膠合板，應(yīng)使木膠合板高低平整，將木膠合板四周釘子與龍骨固定。 ⑹木膠合板鋪完后清 掃干凈，在板接縫上貼膠帶，以防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。 模板拆除 ⑴混凝土平板澆筑完畢后，經(jīng)過一段時間就應(yīng)拆除模板，以加速模板周轉(zhuǎn)使用率。拆模前應(yīng)以混凝土強(qiáng)度報告為依據(jù)辦理拆模申請手續(xù)，經(jīng)過監(jiān)理或甲方代表簽字認(rèn)可后方可拆模。 ⑵模板拆除應(yīng)按先低后高，依次拆除支撐體系、龍骨及木膠合板。 ⑶拆下的鋼管、龍骨、木膠合板應(yīng)及時清理，椎放整齊，以利下次施工使用，不得亂堆亂放。 塑鋼門窗安裝工藝標(biāo)準(zhǔn) 一般規(guī)定 ①結(jié)構(gòu)工程已完 ,經(jīng)驗收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn) ,已辦好工種之間的交接手續(xù)。 ②按圖示尺寸彈好 門窗位置線 ,并根據(jù)已彈好的 +50cm水平線 ,確定好安裝標(biāo)高。 ③校核已留置的門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計要求 ,有問題的應(yīng)及時改正。 ④檢查塑鋼門窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求。 ⑤檢查塑鋼門窗表面色澤是否均勻。 ⑥準(zhǔn)備好安裝時的腳手架及做好安全防護(hù)措施。 工藝流程 : ①彈線找規(guī)矩 —— 門窗洞口處理 —— 安裝連接件的檢查 —— 塑鋼門窗外觀檢查 —— 按圖示要求運到安裝地點 —— 塑鋼門窗安裝 —— 門窗四周嵌縫 —— 安裝五金配件 —— 清理。 ②本工藝應(yīng)采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。 ③檢查門窗洞口尺 寸是否比門窗框尺寸大 3cm，否則就先行剔鑿處理。 ④按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。 ⑤安裝門窗框上的鐵腳。 ⑥安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高。用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵角與結(jié)構(gòu)牢固固定好。 ⑦嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫如設(shè)計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為 58mm 的密封膠封閉。 ⑧門窗附件安裝：安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。 ⑨安裝后注意成品保護(hù)，防污染，防電焊火 花燒傷，損壞面層。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①塑鋼門窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ②塑鋼門窗必須安裝牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)和連接方 法，應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ③塑鋼門窗安裝位置及開啟方向必須符合設(shè)計要求。 ④塑鋼門窗扇關(guān)閉緊密，開關(guān)靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。 ⑤塑鋼門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。 ⑥塑鋼門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設(shè)計要求。 ⑦塑鋼門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷， 無污染，拼接縫嚴(yán)密。 ⑧允許偏差項目： 成品保護(hù) ①窗框四周嵌防水密封膠時 ,操作應(yīng)仔細(xì) ,油膏不得污染門窗框。 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 門窗框兩對角線長度差 ≤ 20xxmm ＞ 20xx mm 3 用鋼卷尺檢查 5 2 平開窗 窗扇與框搭接寬度差 1 用深度尺或鋼板尺檢查 3 同樘門窗相鄰的橫端角高度差 2 用拉線或鋼板尺檢查 4 推拉窗 拉 窗 門扇開啟力極度限 扇面積≤ ≤ 40N 用 100N 彈簧秤鉤住拉手處啟閉 5次取平均值 門扇開啟力極度限 扇面積＞ ≤ 60N 5 門窗扇與框或扇相鄰扇立邊平行度 2 用 1米鋼板 尺檢查 6 彈簧門窗 門扇對口縫或扇與框之間立橫縫留 縫限值 24 用楔形塞尺檢查 7 門扇與地面間留縫限值 27 8 門扇對口縫關(guān)閉時平整 2 用深度尺檢查 9 門窗框 (含拼樘料 )正、側(cè)面垂直度 ≤ 20xxmm 2 用 1米托線板檢查 ＞ 20xxmm 3 10 門窗框 (含拼樘料 )的水平度 2 1米水平尺和楔形尺檢查 11 門窗框標(biāo)高 5 用鋼板尺與基準(zhǔn)線比較 12 雙層門窗內(nèi)、外框、梃 (含拼樘料 )中心距 4 用鋼板尺檢查 ②外墻面涂刷、室內(nèi)頂墻噴涂時，應(yīng)用塑料薄膜封擋好門窗，防止污染。 ③室內(nèi)抹水泥砂漿前必須遮擋好塑鋼門窗，以防水泥砂漿污染門窗。 ④污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。 ⑤搭、拆、轉(zhuǎn)運腳手桿和腳手板，不得