【正文】 的要求進行施工。在開挖方法上，主要采用先開岸坡，后開基坑，自上而下的方法，一般石方開挖采用潛孔鉆與手風(fēng)鉆相結(jié)合的開挖方式。對于開挖深度超過6米的一般石方開挖，采用潛孔鉆造孔，梯段微差擠壓爆破；，采用手風(fēng)鉆造孔爆破。鉆孔方向應(yīng)與壩基建基面平行，并且所有鉆孔均應(yīng)互相平行，炮孔的間距和裝藥量經(jīng)爆破試驗后確定最優(yōu)值。壩基保護層石方開挖，采用光面爆破技術(shù)，光面爆破層厚控制在2m左右，孔距控制在50～60cm左右，孔內(nèi)裝藥采用間斷不連續(xù)裝藥，用導(dǎo)爆索連接，孔間采用導(dǎo)爆管連接。出碴設(shè)備有1m3反鏟挖掘機共4臺，50型裝載機一輛，25噸自卸汽車高峰時期6輛，一般情況下不少于3輛。開挖設(shè)備有6m3空壓機2臺，7m3空壓機2臺，10m3空壓機1臺，2臺潛孔鉆，5只手風(fēng)鉆。河床段河床段有一條寬14m深5m的老河床槽溝，槽溝兩側(cè)基巖較為完整，已達弱風(fēng)化下部，因此，設(shè)計要求，該溝槽以C20砼回填抬高至▽。溝槽作為壩基，根據(jù)設(shè)計要求，做到：（1）、開挖成契形，即上游面寬、下游面窄，；（2）、▽；溝槽底面及左右兩岸側(cè)面基巖布置Φ25錨筋（L=2m）伸入基巖1m，出露1m，梅花形布置；（3）、▽，同原設(shè)計。左拱槽（1）、左拱槽內(nèi)有一條約15cm寬的地質(zhì)夾泥斷層（f2），由下游▽460高程以45176。左右夾角向上游延伸至▽470高程（逐漸變窄閉合），開挖期間對其進行了局部深挖處理。并按照設(shè)計要求，在壩體砼澆筑后，沿斷層線增布了8個深孔進行固結(jié)灌漿（鉆孔伸入基巖10米，孔距2米），灌漿效果良好。（2）、為了保護原老拱槽開挖后的拱槽基礎(chǔ)巖面以及邊坡，按照設(shè)計要求，自壩腳即開始貼坡保護，同時將整個原老拱槽開挖巖面用砼封閉護砌至壩頂。貼坡砼厚度1~2m（局部大于2m），在保護老拱槽基礎(chǔ)面的同時，另一方面也有效加固了拱槽板壁邊坡的穩(wěn)定性，達到了事半功倍的效果。右拱槽（1）、右拱槽▽，不存在不利的結(jié)構(gòu)面跟斷層，同時，對于原兩個地質(zhì)勘查探洞在拱槽部位全面開挖剝離，拱槽基礎(chǔ)面不存在探洞殘留層。（2）、右拱槽下游板壁較為光滑，且受地質(zhì)探洞剝落影響，造成▽，形成不穩(wěn)定的倒懸體。按設(shè)計要求，對于右拱槽▽，待大壩施工完成后，后期進行錨桿砼貼坡處理，貼坡砼厚度1~2m，延伸至下游拱槽板壁斷開線，同時垂直巖面輔以錨桿（Φ28以上，入巖3m，外露1m）。（3）、右拱槽內(nèi)▽~▽，經(jīng)過一段時間的風(fēng)化影響較為松散，開挖期間因山體巖層呈片狀傾向下游倒坡分布，為防止松散體失去支撐后塌方，出于安全考慮，開挖期間暫未處理；同時為防止上游側(cè)拱槽板壁坍塌造成安全事故，亦未敢對上游側(cè)存在的部分反徑向完整基巖進行更進一步清挖處理，有待壩體砼上升至▽，在相對安全的環(huán)境下再行處理。右拱槽8壩塊澆筑至▽，暫停8壩塊砼澆筑，對右拱槽下游側(cè)的松散堆積體和上游側(cè)存在的部分反徑向基礎(chǔ)面進行徹底處理。為不影響大壩安全施工，滿足拱壩受力要求，經(jīng)同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理商議，在進行一次安全排險后，確定采用松動爆破結(jié)合人工清挖方式處理松散體，拱槽內(nèi)部略為反徑向部分進行了二次保護層開挖方式淺層開挖處理，開挖深度1~2m，使之符合設(shè)計規(guī)范要求，為進一步削減爆破沖擊波對大壩已澆砼的震動影響，我部將在老混凝土面以上1m左右范圍內(nèi)布置一排Φ50、間距20~50cm、。開挖完成后，經(jīng)設(shè)計地質(zhì)工程師到到現(xiàn)場查看，確定右拱槽▽：①、右拱槽上游采用一定量的砼貼腳；②、下游側(cè)也采用砼貼腳，并一直延伸至拱槽板壁，同時每澆筑一層沿拱槽面鋪設(shè)一層Φ20@200200地網(wǎng)鋼筋，并輔以一定量Φ28~Φ30錨桿，錨桿間距1m梅花形布置、伸入下盤基巖30~40d、外露30~40 d（經(jīng)測算，錨桿孔深為3～5M）層層上升直至壩頂。并垂直于拱槽建基面鉆打斜孔固結(jié)灌漿，全面補強封閉節(jié)理發(fā)育薄弱部位（孔深入基巖10m）。為了徹底清挖拱槽內(nèi)外的松散石塊，確保工程質(zhì)量，我部租用1臺小挖機，利用該小挖機結(jié)合人工全面撬挖松散石塊，層層上升至壩頂。泗渡河電站大壩開挖工程，由于大壩右岸極其陡峭，形成高危邊坡，上壩公路開挖與拱槽開挖同時施工，存在了上下左右交叉作業(yè)，給開挖工程安全帶來了極大的隱患。為此，我項目部制定了各項安全制度，工地項目經(jīng)理親自負(fù)責(zé)，成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，以項目經(jīng)理為組長，并配備專職安全員1名和兼職安全員2名。各項安全制度指定專人落實，規(guī)定在每月十五號召開全體職工、民工安全會議，并不定期召開各作業(yè)班班組長會議，把安全工作責(zé)任落實到人，發(fā)現(xiàn)事故隱患立即整改，把事故苗頭消滅在萌芽之中。專職安全員負(fù)責(zé)整個工地的安全事務(wù)和各工作面的安全工作。各作業(yè)班班組長為兼職安全員，配合安全員做好本班組的安全工作，并做好各班組交接工作。制定安全獎罰規(guī)章制度，由于安全責(zé)任到人，制度到位，保證了開挖工作順利進行。2011年4月19日下午18:00左右，右拱槽河床段基坑完成最后一次保護層爆破后半小時左右，右拱槽上游凸出邊坡受開挖爆破震動影響，節(jié)理裂隙斷裂發(fā)生三千余方塌方，所幸我部施工人員機械尚未進入右拱槽施工，有幸地避開了安全風(fēng)險，未發(fā)生機械人員傷亡受損事件，否則后果不堪設(shè)想。泗渡河電站大壩開挖工程，在州、縣有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理的關(guān)心支持下，經(jīng)本工地全體干部職工的艱苦努力，克服生產(chǎn)生活上的重重困難，以安全、高效，質(zhì)量符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求，工期基本滿足總體施工進度計劃，于2011年4月27日圓滿完成了大壩開挖任務(wù)，并經(jīng)驗收后轉(zhuǎn)入大壩砼澆筑。測量控制措施（1）、控制措施平面控制在壩區(qū)原有控制網(wǎng)上加密，布置了一個附合導(dǎo)線網(wǎng)作為壩區(qū)開挖的首級控制網(wǎng)，高程控制采用全站儀三角高程點代替四等水準(zhǔn)測量，作為壩區(qū)高程控制點。野外施工測量與內(nèi)業(yè)平差作業(yè)，技術(shù)精度要求經(jīng)監(jiān)理站復(fù)核均符合（SL5293）測量規(guī)范要求。（2）、開挖細(xì)部放樣開挖放樣根據(jù)設(shè)計提供的各高程各點座標(biāo)及測站座標(biāo)，采用全站儀極坐標(biāo)法。將設(shè)計點進行實地放樣。然后將各開挖斷面輪廊點及開挖深度標(biāo)注于實地。經(jīng)檢測正確后，交付開挖工使用。開挖質(zhì)量控制措施為使大壩開挖工程符合規(guī)范要求，使開挖分部分項工程達到優(yōu)良，我方安排專職技術(shù)員進行現(xiàn)場質(zhì)量控制。并嚴(yán)格按照《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》（SL4794）執(zhí)行。具體體現(xiàn)為，每次鉆孔前將各斷面輪廊點設(shè)計開挖邊坡線，開挖深度標(biāo)注于實地，在保證邊坡巖石穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計坡度開挖，每次放炮后，及時放樣，測量開挖深度及開挖斷面圖，嚴(yán)格控制鉆孔深度及孔經(jīng)和裝藥量，使開挖質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。壩基土石方開挖是按自上而下的原則進行。開挖翻渣以機械結(jié)合人工方式進行，出渣采用挖機裝車、自卸汽車運輸。拱槽及基坑建基面開挖均按光面爆破技術(shù)指標(biāo)進行施工質(zhì)量控制，并取得良好的效果。主要工程質(zhì)量指標(biāo)（主要設(shè)計指標(biāo)，施工單位自檢統(tǒng)計結(jié)果，監(jiān)理單位抽檢統(tǒng)計結(jié)果）：大壩基礎(chǔ)開挖至弱風(fēng)化巖石下限，拱槽最小嵌入基巖2~3 m；拱槽均按徑向面開挖，覆蓋層開挖坡比1:1，巖石開挖坡比1:；壩底高程▽411m， m，， 。 大壩基礎(chǔ)已按設(shè)計要求開挖到位。開挖后地形圖測繪完成，基巖建基面無松動巖塊、小塊懸體及爆破裂縫；開挖坡面穩(wěn)定，無松動巖塊無反坡、倒坡；拱槽及基坑開挖徑向、平順建基面光爆殘孔率在80%以上，基坑、左右拱槽地質(zhì)缺陷均已按設(shè)計要求處理完畢。壩基開挖共14個單元工程，經(jīng)檢測全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其中優(yōu)良單元工程4個，%，該分部工程質(zhì)量合格。開挖完成后，經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計及施工方的聯(lián)合測量驗收，開挖尺寸復(fù)核設(shè)計要求?？⒐D詳見 附圖 1。第八章 大壩基礎(chǔ)灌漿處理 況本標(biāo)段大壩基礎(chǔ)處理工程包括：固結(jié)灌漿1413余米；（含延伸段）；，壩體內(nèi)設(shè)灌漿排水施工廊道。根據(jù)設(shè)計要求，帷幕灌漿須布置灌漿平洞，將帷幕線向左右岸各延伸25m（每邊12孔）。實際施工中，左岸由于上壩路寬度已經(jīng)滿足左岸延伸段長度，所以左岸的灌漿平洞取消，而右岸則采用灌漿平洞延長帷幕線。(1)按先固結(jié)，后帷幕，再排水的順序進行。(2)固結(jié)、帷幕灌漿在相應(yīng)澆筑塊強度達50%設(shè)計強度后進行。(3)帷幕灌漿分三序；固結(jié)灌漿分二序施工，遵循分序加密的原則。(4)對未灌漿的孔段，孔口嚴(yán)加保護，防止雜物掉入孔內(nèi)。(5)固結(jié)、帷幕灌漿孔、排水孔分別進行統(tǒng)一編號。(6)鉆孔、灌漿有完整的記錄，記錄準(zhǔn)確、清楚、實事求是，記錄與實物相對應(yīng)。(7)灌漿漿液自制備到用完，不超過4小時，超過4小時按廢漿處理。 鉆孔采用手風(fēng)鉆直接在基巖上造孔，砼段采用預(yù)埋灌漿管法施工。固結(jié)灌漿在基巖表面混凝土覆蓋達2m以上，混凝土達到50%設(shè)計強度后進行。固結(jié)灌漿單孔工藝流程為：孔位放樣 → 造孔 → 沖洗埋管 → 沖洗 → 壓水試驗 → 灌漿 → 封孔。 在施工過程中固結(jié)灌漿壓力嚴(yán)格按設(shè)計灌漿壓力控制。灌漿采用全孔一段灌注。壓水試驗壓力采用灌漿壓力的80％。壓水試驗孔數(shù)符合設(shè)計規(guī)范要求。 MPa水泥；開灌水灰比5: 1，按5:3:2:::1五個比級進行變換，當(dāng)某一比級漿液的注入量超過300L或灌注時間超過1小時，而灌漿壓力和注入量均無改變或改變不顯著時進行漿液變濃一級；當(dāng)注入量大于30L/min時，進行越級變濃；在設(shè)計壓力下，繼續(xù)灌漿30min結(jié)束灌漿。施工方法：帷幕灌漿按設(shè)計要求采用自上而下分段灌漿法（不待凝）。帷幕灌漿在相應(yīng)部位固結(jié)灌漿結(jié)束后進行。采用150型鉆機鉆孔，孔深、孔內(nèi)積渣、孔段偏斜率滿足規(guī)范和設(shè)計要求。灌漿分序按設(shè)計要求，灌漿按先先導(dǎo)后分序加密原則進行，,其余灌漿段按5~8m控制，鉆孔沖洗、壓水試驗、漿液變換和灌漿壓力等均按設(shè)計和規(guī)范要求進行；，水泥新鮮、無結(jié)塊。單孔施工工藝流程為：孔位放樣 → 造孔 → 沖洗 → 壓水試驗 → 灌漿 → （造孔 → 沖洗 → 壓水試驗 → 灌漿）（視孔深決定循環(huán)次數(shù)）→ 封孔。壓水試驗壓力采用灌漿壓力的80％。壓水試驗孔數(shù)符合設(shè)計規(guī)范要求。開灌水灰比5:1，按5:3:2:::1五個比級進行變換，當(dāng)某一比級漿液的注入量超過300L或灌注時間超過1小時，而灌漿壓力和注入量均無改變或改變不顯著時進行漿液變濃一級；注入量大于30L/min時，進行越級變濃；在設(shè)計壓力下，繼續(xù)灌漿30min結(jié)束灌漿，進行下一段施工，達到設(shè)計孔深結(jié)束灌漿后進行封孔。灌漿過程中，突然不吸漿或吸漿量突然變大，或壓力變化異常，馬上停止灌漿，并立即查明原因后再灌。所遇特殊情況：（1）、1壩塊1帷幕孔灌漿時，漿液直接由左岸下游側(cè)的淺層溶洞流出，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主指導(dǎo)，我部擬采用間歇灌漿方式將其灌漿封閉，經(jīng)壓水檢查，灌漿效果良好。（2）、左拱槽內(nèi)有一條約15cm寬的地質(zhì)夾泥斷層（f2），由下游▽176。左右夾角向上游延伸至▽470高程（逐漸變窄閉合），開挖期間對其進行了局部深挖處理。并按照設(shè)計要求，在壩體砼澆筑后，沿斷層線增布了8個深孔進行固結(jié)灌漿（鉆孔伸入基巖10米，孔距2米），灌漿效果良好。（3）、右拱槽▽，經(jīng)同業(yè)主、監(jiān)理商議并征求設(shè)計意見后，采用地質(zhì)鉆機深鉆斜孔（入巖10m以上）封閉灌漿補強。排水孔造孔采用150型地質(zhì)鉆孔，排水孔造孔在相應(yīng)壩塊帷幕灌漿結(jié)束后經(jīng)檢查合格后進行，伸入基巖10~15m，孔徑75mm，布置在帷幕線下游，并且孔中心距離橫縫50cm以上。根據(jù)設(shè)計要求，因右拱槽坡度較大，須對拱槽坡面進行接觸灌漿處理，沿壩軸線單排布孔，孔距2m（基本垂直于基巖面），，漿液濃度5:3:2:1:::1。灌漿時分兩序進行（不待凝），其他施工、技術(shù)要求等均參照了接縫灌漿要求，且與接縫灌漿同步進行。砼澆筑施工時，按照設(shè)計規(guī)范，我方采用了預(yù)埋灌漿管法，利用風(fēng)槍鉆好基巖面上的灌漿孔后，將進漿管、回漿管、出漿管和排氣管等管路預(yù)埋并引至下游壩面7縫部位，以便于灌漿操作。、驗收成果，帷幕灌漿、。由于本灌漿工程水泥材料與大壩、引水工程所用水泥均來自統(tǒng)一廠家，經(jīng)同監(jiān)理商議，水泥檢測采取與大壩工程、引水工程按檢驗批統(tǒng)一取樣送檢。經(jīng)檢測，水泥質(zhì)量符合要求。通過資料分析及現(xiàn)場打檢查孔，綜合評價工程施工質(zhì)量，固結(jié)檢查孔的數(shù)量為灌漿總孔數(shù)的5%，帷幕檢查孔的數(shù)量為灌漿總孔數(shù)的10%，灌漿檢查孔按設(shè)計規(guī)范要求在現(xiàn)場監(jiān)理指導(dǎo)下進行布置，檢查孔布置原則：（1）、地質(zhì)條件較差，如斷層、破碎帶等部位。（2）、吸漿量較大的孔段附近。（3）、對灌漿質(zhì)量有懷疑的部位，如灌漿中斷、灌漿非正常結(jié)束或吸漿量特大，間歇后復(fù)灌不吸漿等。通過對各孔灌漿原始記錄數(shù)據(jù)和檢查孔數(shù)據(jù)分析，本工程已完成的灌漿單元質(zhì)量均達到設(shè)計規(guī)范要求。共分27個單元工程，其中固結(jié)灌漿8個，帷幕灌漿10個，排水孔8個，接觸灌漿1個。其中固結(jié)灌漿共完成8個單元，帷幕灌漿共完成10個單元，排水孔完成8個單元，接觸灌漿1個單元。合計完成27個單，經(jīng)檢驗已完成部分全部合格，已完成的單元自評優(yōu)良20個，%；監(jiān)理復(fù)評優(yōu)良20個，%；完成固結(jié)灌漿檢查孔8個，各孔透水率均小于設(shè)計要求；已完成帷幕灌漿檢查孔9個，各段透水率均小于設(shè)計要求。水泥檢測結(jié)果統(tǒng)計請見附表3 ；灌漿成果、排水孔成果詳細(xì)情況請見附表 4。第九章 大壩砼工程施工大壩砼工程主要施工任務(wù)有：模板安裝、止水止?jié){片安裝、鋼筋制安、砼澆筑。工程量（基坑砼2200m3），分溢流壩體和非溢流壩體兩部分。其中，溢流面C25砼近1400m3，閘墩C25砼近1800m3，其他砼方量2100余m3。 工程進度（1）、應(yīng)業(yè)主趕搶基坑砼要求，我部在大壩下游沿河床布置了第一套臨時砼生產(chǎn)系統(tǒng)（由兩臺750滾筒攪拌機組成，2輛小鏟車上料，人工拆包投放水泥），2011年5月1日開始利用該系統(tǒng)2200余方基坑砼澆筑。（2）、2011年6月13日~6月19日連續(xù)兩場洪水疊加，河床邊第一處臨時系統(tǒng)被完全沖毀，沿河床布置的生活區(qū)、19測量點下方的人工砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)亦受到嚴(yán)重?fù)p毀，大壩砼施工工作被迫暫停，我部轉(zhuǎn)入上壩路及左右拱槽高邊坡排險、上壩路防護墻施工、左右拱槽錨筋網(wǎng)結(jié)合毛竹片防護網(wǎng)搭設(shè)等安全隱患整改階段。（3） 、根據(jù)2011年7月2日業(yè)主會議精神，因上壩路過于兇險的施工環(huán)境，導(dǎo)致永久拌和系統(tǒng)遲遲無法開挖成形，為了趕搶大壩第二灌區(qū)▽，應(yīng)業(yè)