【正文】 ，對采用鋁梁基準線和鋼絲基準線的施工單位應提前約請監(jiān)理工程師對臨時基準點進行復核，并提供相應數(shù)據(jù)表。 ③設(shè)備檢查 施工單位必須使用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的攤鋪設(shè)備進行施工，施工單位應提前向監(jiān)理工程師申報備用設(shè)備。施工開始前必須對設(shè)備進行檢查，如設(shè)備發(fā)生故障，應采用監(jiān)理工程師批準的備用設(shè)備，否則不得進行施工。 每天攤鋪機在開工前必須完成加油加水作業(yè)，不得隨意在施工過程中加油或加水。4）攤鋪過程的監(jiān)理控制 ①測量控制 攤鋪作業(yè)的高程測量控制分為2項，一項由攤鋪機手進行，隨時對攤鋪表面與基準線的高差進行復核，另一項由施工單位測量人員對攤鋪面的高程和橫坡進行檢測，對起步段（9m內(nèi)）和變坡段按照1/2m斷面，每斷面6點進行檢測，重點檢查高程和橫坡，特別是檢查2臺攤鋪機的橫坡是符合設(shè)計要求，并且交點銜接良好，隨時向攤鋪機手提出調(diào)整數(shù)據(jù)，直至攤鋪機行駛正常。對正常攤鋪的直線段按照1/9m斷面，每斷面6點進行檢測。攤鋪作業(yè)進行過程中，施工單位必須設(shè)置專職測量人員進行監(jiān)控工作。 對平整度的監(jiān)控工作同樣必須隨時進行，施工單位質(zhì)控人員必須嚴格檢查攤鋪平整度，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。 對攤鋪質(zhì)量達不到規(guī)范要求時必須及時停機處理，查明原因重新起步，努力減少人工處理造成表面離析現(xiàn)象。 ②離析料、翻漿、彈簧現(xiàn)象的處理 雙機聯(lián)合作業(yè)時，兩機相交處易發(fā)生離析現(xiàn)象，應設(shè)專人進行檢查和清理，后車的熨平板應搭接前車9~15cm，以保證接縫密實。 施工過程中如發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)嚴重離析，應及時停機抬板處理，離析料必須進行清除，清除工作完成后，攤鋪機重新就位作業(yè)。應努力避免出現(xiàn)人工找補的現(xiàn)象。 碾壓過程中發(fā)現(xiàn)有翻漿、彈簧現(xiàn)象應查明原因，及時糾正，并對已攤鋪段落進行換料處理。 ③施工縫的處理 施工過程中，如因故中斷2小時以上，應設(shè)置施工縫；當連續(xù)施工時，每天收工前應設(shè)好施工縫，施工縫應設(shè)置在高程和平整度復核要求的位置，第二天施工前應重新檢查施工縫處的高程和平整度，清除松散離析的混合料后攤鋪機方可就位作業(yè)。施工縫的做法：在攤鋪機攤鋪結(jié)束的段落，在碾壓前進行檢測，選擇平整度、高程符合要求的段落人工將混合料鏟除20~25cm寬的槽，墊放兩根方木，高度與混合料層厚相同，人工找平后進行碾壓。在重新攤鋪前，將方木起出，清理后重新開始攤鋪。 ④攤鋪速度的控制 攤鋪機剛起步時是機械控制系統(tǒng)進行調(diào)整的過程，速度不宜過快，應控制在擬定速度的一半，不應超過1m/min，直到攤鋪的高程和平整度達到要求后方可正常行駛。 攤鋪過程中應勻速行駛，避免忽快忽慢，影響平整度。 攤鋪過程中不得隨意停車，如不得已必須停車待料，應逐步減速并保證絞籠和熨平板下有足夠的混料時停車，減少熨平板下沉對平整度造成的影響。當停車時間較長，影響混合料成活時間時，必須及時抬板作施工縫，以保證已攤鋪混料的成活質(zhì)量。 雙機作業(yè)前后車車速應保持一致，前后車間距應在滿足作業(yè)需要的前提下盡量縮短，最多不得超過15米。 ⑤水穩(wěn)碎石在雨天不得進行施工，施工過程中遇雨應暫停施工，采取加快碾壓成活的措施對已攤鋪段落進行保護。如已攤鋪段落被雨水嚴重沖刷或浸泡，必須予以清除。（3）碾壓過程中的監(jiān)理控制1）碾壓設(shè)備的組合 碾壓設(shè)備組合和碾壓遍數(shù)應通過試驗段確定。 建議碾壓設(shè)備組合中必須有18噸以上振動壓路機，振動方式為高幅低頻。如主要碾壓設(shè)備為雙鋼輪壓路機，碾壓組合中必須有16噸以上的膠輪壓路機。 碾壓設(shè)備的數(shù)量必須能滿足在水穩(wěn)碎石到場至初凝的時間內(nèi)完成碾壓工作的要求，在確定設(shè)備數(shù)量時必須重視對碾壓設(shè)備速度的控制，碾速不得超過4km/h，這是確定碾壓設(shè)備數(shù)量的重要依據(jù)。 水穩(wěn)碎石底基層的碾壓作業(yè)本著先輕后重，先兩側(cè)后中央的順序排布設(shè)備，確定各型碾壓設(shè)備的施工順序，首先必須達到壓實度，還要利用膠輪的揉搓作用消除振動碾造成的表面橫向裂紋。 建議采用以下水穩(wěn)碾壓步驟：①初壓：18T壓路機靜壓1~2遍②復壓：18T壓路機振壓2~3遍，膠輪壓路機1遍③整形：雙光輪壓路機輕振整形2）碾壓工作的監(jiān)理控制 施工單位必須制定碾壓工作的現(xiàn)場控制方法，由專人負責指揮控制碾壓作業(yè)質(zhì)量，保證碾壓成活的時間和壓實度達到要求，并負責處理碾壓作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題。 施工單位應配備質(zhì)控人員及時對碾壓作業(yè)面進行檢測，重點是壓實度和平整度的檢測，及時發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。負責水穩(wěn)施工旁站檢查的監(jiān)理工程師堅守工地，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，重點是碾壓時間的控制和壓實度平整度的檢查，認真做好旁站記錄。（4）水穩(wěn)碎石基層養(yǎng)生的監(jiān)理控制水穩(wěn)碎石基層經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，必須及時噴灑乳化瀝青封層養(yǎng)生。（5）水穩(wěn)碎石取樣和試驗的控制1）水泥穩(wěn)定碎石底基層應在施工現(xiàn)場每天對每個供料站或每2000立方取樣一次，進行相關(guān)試驗。2）無側(cè)限抗壓強度試驗的試件成型工作應在水泥初凝前完成。3）施工過程中進行密度和取芯檢測的坑、孔應及時處理，處理時必須通知相關(guān)監(jiān)理人員，并采取監(jiān)理人員同意的方法進行處理。攤鋪瀝青混凝土前，由專業(yè)監(jiān)理工程師進行檢查落實，避免遺漏。水穩(wěn)碎石的監(jiān)理控制重點（1）施工前的監(jiān)理控制1）施工前熟悉設(shè)計文件和技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準，審核批準承包人施工方案及工藝方法，及使用的原材料、混合料配合比、試驗報告等。2）下承層驗收合格后，監(jiān)理批準進行水穩(wěn)基層（含試驗段）施工。重點審查施工方案和工藝流程等。3）試驗路段施工及總結(jié)報告試驗段（200米長度為宜）經(jīng)驗收合格，可做主體工程的一部分。承包人提供用于試驗路段的原材料、混合料組成設(shè)計，以及備料、拌和攤鋪、碾壓養(yǎng)生設(shè)備、施工程序、施工工藝及計劃表，通過試驗段鋪筑，驗證施工工藝方法，確定正式施工的技術(shù)參數(shù)，材料的松鋪系數(shù)，并提交試驗段總結(jié)報告，（2）施工中的監(jiān)理控制重點1）核查供料站材料單并隨時抽檢到場水穩(wěn)混合料的實際含水量，拌和均勻度等。2）嚴格控制含水量，攤鋪厚度，平整度及混合料均勻度，做好跟蹤旁站工作。3）碾壓時控制好最佳含水量。檢查碾壓方法、碾壓速度、遍數(shù)。4）現(xiàn)場監(jiān)理必須做好混合料的第一次加水時間及碾壓成型時間，記錄有效控制施工時限。5）隨機取樣檢查壓實度，并注意碾壓成型后的養(yǎng)生工作，指令施工單位專人負責，嚴禁車輛通行。四、瀝青面層質(zhì)量監(jiān)理施工準備階段的監(jiān)理控制（1）材料：1）用于本工程的瀝青混合料生產(chǎn)廠家必須經(jīng)審查批準。2）所使用各種原材料的技術(shù)性能指標，應符合技術(shù)規(guī)范、合同條款、施工圖紙的要求。3）本工程準入的瀝青混合料拌和廠家,應完成自己的生產(chǎn)配合比設(shè)計。生產(chǎn)配合比設(shè)計必須經(jīng)審查批準。（2）基層準備：1）－，每隔10m釘邊樁進行水平測量，做好基準線并畫好分幅線。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收無誤后方可進行下一步工序。2）透層瀝青灑布后應不致流淌、滲透基層一定深度并不得形成油膜。如遇大風或氣溫低于10℃時，不宜噴撒透層油。3）乳化瀝青應按設(shè)計用量撒布均勻，當有遺漏時，應人工補撒。4）澆撒透層油時基面應清掃干凈，同時對路緣石等人工構(gòu)造物要進行防護，避免污染。5）對已噴灑透層油的基層如被污染，表面必須噴灑粘層油。 （3）鋪筑試驗段：1）試驗段長度應控制在200米左右。2）試驗段應確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機械配備、人員組織、壓實遍數(shù)，并檢查壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項技術(shù)指標等，試驗段驗收合格后方可進行正式施工。3）對于采用核子密度儀檢測壓實度的施工單位應完成比對實驗，報監(jiān)理工程師簽認。施工過程監(jiān)理控制（1）瀝青混合料的生產(chǎn)控制1）使用間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌合溫度、計量裝置的瀝青混合料拌合機進行材料拌合，要求拌合機具有電腦打印功能對材料拌合進行逐盤在線檢測。2）拌合廠試驗室，對瀝青混凝土的原材料和瀝青混合料及時進行檢測（檢測頻率應滿足規(guī)范要求），并對拌合機所打印的數(shù)據(jù)進行匯總整理及時上報總監(jiān)辦。3）瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即150一160℃。集料的加熱溫度控制在160—180℃；混和料的出廠溫度控制在140—160℃。當混合料出廠溫度高于190℃時應廢棄。出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符合要求時應廢棄。4）在瀝青混合料生產(chǎn)過程中，總監(jiān)辦將對各廠瀝青進行抽樣試驗。（2）瀝青混合料的運輸控制1）根據(jù)拌合站的產(chǎn)量、運距合理安排運輸車輛；2）運輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑。運輸車裝料后必須覆蓋苫布以防雨和熱量損失。3）混合料運至施工現(xiàn)場的溫度應不低于140℃，低于規(guī)定鋪筑溫度的混合料應廢棄。4）等候料車應確保瀝青混合料連續(xù)攤鋪，應不少于5輛。（3）瀝青混合料的攤鋪過程的監(jiān)理控制1）根據(jù)路面寬度選定攤鋪機類型和數(shù)量,高性能攤鋪機是保證攤鋪質(zhì)量的關(guān)鍵，監(jiān)理將對本工程擬用攤鋪機的型號和性能進行審核，經(jīng)批準的攤鋪機方準用于本工程。每臺攤鋪機攤鋪寬度不宜超過6m，要求攤鋪機運行良好并具有自動調(diào)節(jié)及整平裝置、熨平板可加熱并底面平整。2）面層攤鋪必須走基準線施工，以控制攤鋪厚度和高程。3）攤鋪前將攤鋪機的熨平板預熱，預熱溫度不低于100℃，在攤鋪過程中要選擇適宜的熨平板的振幅和振頻以提高路面的初始壓實度。4）攤鋪過程中應保證攤鋪機緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，行走速度和拌合站產(chǎn)量相匹配且滿足壓路機能夠在規(guī)定速度下碾壓并能跟上，最大攤鋪速度不得超過6m/min，以提高平整度減少混合料離析。在攤鋪過程中不準隨意變換速度或中途停頓。5）瀝青混凝土的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不低于140℃，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。6）兩臺以上攤鋪機施工時，相鄰兩機的間距控制在10~20m。兩幅應有30~60cm寬度的重疊。7）在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、波浪、裂縫等缺陷時，應分析原因，予以消除。8）在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作人員。（4）混合料壓實過程中的監(jiān)理控制：1）瀝青路面施工應配備足夠數(shù)量的壓路機并確定組合方式，確定初壓、復壓、終壓的碾壓步驟及碾壓遍數(shù)。2）碾壓：①初壓:采用雙輪雙振壓路機靜壓1－2遍，初壓緊跟攤鋪機進行，并保持較短的長度，以盡快使表面密實，減少熱量損失，開始碾壓溫度不得低于135℃。②復壓:復壓緊跟初壓后開始，采用膠輪壓路機碾壓或雙輪雙振壓路機振壓等,全幅碾壓4—6遍。(要求施工單位優(yōu)先選用重型輪胎壓路機進行搓揉碾壓)③終壓:采用雙輪雙振壓路機靜壓并不宜少于2遍，碾壓終了溫度應不低于65℃。邊角部分壓路機碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機碾壓。④碾壓順縱向由低向高按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進行。碾壓重疊寬度大于30cm。⑤不得在新鋪筑的路面上進行停機，加水、加油活動，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機不準停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。（5）接縫處理：1）縱縫處理方法:梯隊作業(yè)采用熱接縫，施工時將已鋪混合料部分留下10—20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡。對于冷接縫，鋪筑下一幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應重疊在已鋪層上5－10cm，攤鋪后將混合料人工清走。碾壓時先在已壓實路面行走，碾壓新鋪層10—15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10—15cm，充分將接縫壓實緊密。2）橫接縫的處理方法:攤鋪時調(diào)整好預留高度，接縫處攤鋪結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度，如不符合要求立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機進行橫壓，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬為l5 cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動15—20 cm,直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。各階段監(jiān)理控制重點（1）施工準備階段監(jiān)理重點1）審查、批準瀝青混凝土路面的開工報告（含試驗段開工報告）、重點審查施工方案、使用材料及瀝青混凝土廠的試驗報告單。2）檢查施工設(shè)備的到場數(shù)量、型號、性能并對其工作狀態(tài)進行檢查核實。3）檢查路面基層是否驗收合格，透層油灑布是否合格。4）檢查施工放樣測樁是否完備，邊線及中線高程是否符合設(shè)計要求。5）檢查施工現(xiàn)場的安全，環(huán)保措施是否落實，施工時的天氣情況等（氣溫低于10度，大風、下雨不能施工）。（2）施工過程監(jiān)理重點1）檢查運到現(xiàn)場的瀝青混合料的外觀，溫度（不低于140度）如不符合要求不準卸料。2）瀝青混凝土攤鋪、碾壓全過程監(jiān)理要進行旁站，重點檢查：①攤鋪的厚度、寬度、平整度、攤鋪是否連續(xù)均勻。②碾壓速度、遍數(shù)及碾壓時的溫度。3）檢查接茬、瀝青混凝土邊緣的施工質(zhì)量。4）終壓成型后及時檢查外觀及平整度，對有缺陷部分必須督促施工單位及時修補。第六章 主要監(jiān)理工作制度監(jiān)理制度是工程建設(shè)按合同要求得以順利進行的重要保證措施之一，而提高監(jiān)理工作效率和工作質(zhì)量是做好監(jiān)理工作的關(guān)鍵之所在。一、圖紙會審制度為保證所監(jiān)理工程順利實施和正確領(lǐng)會設(shè)計意圖，圖紙會審工作應在總監(jiān)理工程師的主持下，在設(shè)計交底前完成。 圖紙會審內(nèi)容審核施工圖紙審批簽認手續(xù)是否齊全。設(shè)計文件是否完整，是否與圖紙目錄相符。熟悉工程地質(zhì)、水文地質(zhì)勘察報告。 施工圖紙中所用的材料、構(gòu)配件、設(shè)備等是否符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定的要求。 施工圖紙規(guī)定的施工工藝是否符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。 施工圖紙中有無遺漏、差錯或相互矛盾之處。 將發(fā)現(xiàn)的施工圖紙中的問題匯總，通過建設(shè)單位書面提交給設(shè)計單位，必要時提出監(jiān)理的建議，以便與各方協(xié)商研究，統(tǒng)一意見。二、監(jiān)理日志制度監(jiān)理日志是反映現(xiàn)場監(jiān)理日常工作的主要記錄，按施工合同填寫成冊。其填寫一般從進場之日起至工程交工之日止。監(jiān)理日志應連續(xù)反映監(jiān)理工作情況。日志采用統(tǒng)一格式，每日一頁，不得漏記。節(jié)假日休息、事假、病假或因其它原因不能在崗時，應寫明該日工作的委托代管人（承包人停工時除外）。該委托代管人應在監(jiān)理日志中記錄相關(guān)代管工作