發(fā)那科參數(shù)大全-資料下載頁
2025-08-03 01:35本頁面
【正文】 60。OO9/TMFM,S,T讀信號時間OO12/1ZILKZ軸/所有軸互鎖O31/5ADDCFGR1,GR2,DRN 地址O252復(fù)位信號擴展時間OO8．顯示和編輯1/1PROD相對坐標(biāo)顯示是否包括刀補量OO2/1PPD自動設(shè)坐標(biāo)系相對坐標(biāo)清零OO15/1NWCH刀具磨損補償顯示W(wǎng)OO18/5PROAD絕對坐標(biāo)系顯示是否包括刀補量O23/3CHI漢字顯示OO28/2DACTF顯示實際速度OO29/DSP第3,4軸位置顯示O35/3NDSP第4軸位置顯示O38/3FLKY用全鍵盤OO48/7SFFDSP顯示軟按鍵OO60/0DADRDP診斷畫面上顯示地址字OO60/2LDDSPG顯示梯形圖OO60/5顯示操作監(jiān)控畫面OO64/0SETREL自動設(shè)坐標(biāo)系時相對坐標(biāo)清零OO77/2伺服波形顯示OO389/0SRVSET顯示伺服設(shè)定畫面OO389/1WKNMDI顯示主軸調(diào)整畫面OO9．編程參數(shù)10/4PRG9O9000O9999號程序保護(hù)OO15/7CPRD小數(shù)點的含義OO28/4EXTS外部程序號檢索amp。n, bsp。OO29/5MABS ,MDIB中,指令取決于G90/G91設(shè)定O389/2PRG8O8000O8999號程序保護(hù)OO394/6WKZRST自動設(shè)工件坐標(biāo)系時設(shè)為G54O10．螺距誤差補償11/PML螺補倍率OO712715螺補間隔O756759螺補間隔O1000, 20003000, 4000補償基準(zhǔn)點OO10011128200121283001312840014128補償值OO11．刀具補償1/3TOC復(fù)位時清除刀長補償矢量0O1/4ORC刀具補償值(半徑/直徑輸入)O8/6NOFC刀補量計數(shù)器輸入O10/5DOFSI刀偏量直接輸入O13/1GOFU2幾何補償號（由刀補號或刀號）指定O13/2GMOFS加幾何補償值（運動/變坐標(biāo)）014/0T2DT代碼位數(shù)O14/1GMCL復(fù)位時是否清幾何補償值O14/5WIGA刀補量的限制O15/4MORB直接輸入刀補測量值的按鈕O24/6QNI刀補測量B時補償號的選擇O75/3WNPT刀尖補償號的指定(在幾何還是在磨損中)O122刀補測量B時的補償號O728最大的刀具磨損補償增量值O729最大的刀具磨損補償值O78/0NOINOW用MDI鍵輸入磨損補償量OO78/1NOINOG用MDI鍵輸入幾何補償量OO78/2NOINMV用MDI鍵輸入宏程序變量OO78/3NOINMZ用MDI鍵輸入工件坐標(biāo)偏移量OO393/2MKNMD12．主軸參數(shù)13/5ORCM定向時，S模擬輸出的極性13/TCW,CWMS模擬M03,M04的方向OO14/2主軸轉(zhuǎn)速顯示OO24/2SCTO是否檢查SAR(G120/4)OO49/0EVSFSF的輸出OO71/0ISRLPC串行主軸時編碼器信號的接法O71/4SRL2SP用1或2個串行主軸O71/7FSRSP是否用串行主軸O108G96或換擋(3/5:GST=1)或模擬主軸定向SOR:G120/5:M)=1速度OO110檢查SAR（G120/4）的延時時間O516模擬主軸的增益(G96)O539模擬主軸電機的偏移補償電壓(G96)O551G96的主軸最的轉(zhuǎn)速O556G96的主軸最高轉(zhuǎn)速O540543各擋主軸的最高轉(zhuǎn)速O3/5GST用SOR(G120/5)定向/換擋O14/0SCTA加工啟動時檢查SAR信號O20/7SFOUT換擋時輸出SFO29/4FSOBG96時輸出SFO35/6LGCM各擋最高速的參數(shù)號O539,541,555各擋的主軸最高轉(zhuǎn)速O542主軸最高轉(zhuǎn)速O543主軸最低轉(zhuǎn)速O585,586主軸換擋速度(B型)O577模擬主軸電機的偏移補償電壓O6519/7主軸電機初始化OO6633主軸電機代碼OO6501/2POSC2用位置編碼器OO6501/57CAXIS13用高分辨率編碼器OO6503/0PCMGSL定向方法(編碼器/磁傳感器)OO6501/1PCCNCT內(nèi)裝傳感器OO6501/位置編碼器信號OO6504/1HRPC高分辨率編碼器OO13．其它24/0IGNPMC用PMCOO71/6DPCRAM顯示PMC操作菜單OO123圖形顯示的繪圖坐標(biāo)系O第三章 FANUC系統(tǒng)的通用故障分析第一節(jié)FANUC的CNC系統(tǒng)第二節(jié)故障原因分析方法一．藉助梯形圖診斷故障二．根據(jù)CNC的內(nèi)部運行狀態(tài)診斷故障三．根據(jù)報警號分析故障原因第三節(jié)CNC系統(tǒng)的故障分析一．各系統(tǒng)的共性故障（一）.數(shù)據(jù)輸入/輸出接口不能正常工作（二）.CNC系統(tǒng)不能通電（三）.返回參考點時出現(xiàn)偏差（四）.返回參考點異常(五). PMC梯形圖編程不能正常工作（六）.在手動,自動方式都不能運轉(zhuǎn)(七).在自動方式系統(tǒng)不能運行(八).手搖脈沖發(fā)生器(MPG)方式下機床不運行(九).顯示器上顯示電池電壓不足警告(BAT)(十).加工精度差,表面光潔度不好(十一).維修使用的一些操作方法二．各系統(tǒng)的故障分析(一).0系統(tǒng)故障(二).16系統(tǒng)故障(三).10,11,12,15系統(tǒng)故障(四).Power Mate 系統(tǒng)故障(五).3,6系統(tǒng)第四節(jié)伺服系統(tǒng)故障分析第五節(jié)PMC信號第六節(jié)系統(tǒng)參數(shù)
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