【正文】 部封閉或覆蓋。 散裝采用專用散裝罐車（包括火車及汽 車）運輸一級二、資源能源利用指標(biāo)1．可比熟料綜合煤耗（折標(biāo)煤）/(kg/t)≤1202．可比熟料綜合能耗（折標(biāo)煤）/(kg/t)≤1343．可比水泥綜合能耗（折標(biāo)煤）/(kg/t)≤1104．可比熟料綜合電耗 a/[(kW?h)/t]≤735．可比水泥 綜 合 電 耗 b/[(kW?h)/t]生產(chǎn)水泥的水泥企業(yè)≤115水泥粉磨企業(yè)6．單位熟料新鮮水用量/(t/t)≤≤≤7．循環(huán)水利用率/%≥95≥90≥858．水泥散裝率/%≥70≥40≥30c9．原料配料中使用工業(yè)廢物 /%≥15≥10≥510．窯系統(tǒng)廢氣余熱利用率/%≥70≥50≥30清潔生產(chǎn)指標(biāo)等級公司清潔生產(chǎn)實際狀況清潔生產(chǎn)水平等級三、產(chǎn)品指標(biāo)1．質(zhì)量指標(biāo)產(chǎn)品出廠合格率，28 天抗壓富余強度、 袋裝重量、均勻性等質(zhì)量指標(biāo)合格率 一級均應(yīng)達到100%2．放射性產(chǎn)品中天然放射性比活度的內(nèi)、外照射指數(shù) IRa、Ir 應(yīng)滿足 一級 GB 6566 標(biāo)準(zhǔn)要求四、污染物產(chǎn)生指標(biāo) d（末端處理前）1．二氧化硫產(chǎn)生 量 /（kg/t）燃料用 煤的全 硫量≤ %≤≤燃料用 煤的 全硫量 %≤≤2．氮氧化物(以 NO2 計) 產(chǎn)生量/（kg/t）≤≤3．氟化物(以總氟計) 產(chǎn)生量/（kg/t）≤≤≤五、廢物回收利用指標(biāo)窯灰、粉塵、廢棄料回收利用率/％100 一級六、環(huán)境管理要求1．環(huán)境法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)符合國家和地方有關(guān)環(huán)境法律、法規(guī)，污染物排放(包括焚燒危險 廢物和生活垃圾)應(yīng)達到國家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)、總量減排和排污許 可證管理要求2．組織機構(gòu)建立健全專門環(huán)境管理機構(gòu)和專職管理人員， 一級開展環(huán)保和清潔生產(chǎn) 有關(guān)工作3．環(huán)境審核按照《清潔生產(chǎn)審核暫行辦法》要求進行了 審核；按照 GB/T 24001 建立并運行環(huán)境管 理體系，環(huán)境管理手冊、程序文件及作業(yè)文 件齊備，原始記錄及統(tǒng)計數(shù)據(jù)齊全有效二級4．生產(chǎn)過程環(huán) 境管理崗位培訓(xùn)所有崗位進行過嚴(yán)格培訓(xùn)一級各崗位操作管理、設(shè) 備管理建立完善的管 理制 度并嚴(yán)格執(zhí)行，設(shè)備 完好率達 100％ 一級原料、燃料消耗及質(zhì) 檢建立原料、燃料質(zhì)檢 制度和原料、燃料消 耗定額管理制度，安 裝計量裝置或儀表，對能耗、物料消耗及 水耗進行嚴(yán)格定量 考核一級顆粒物、無組織排放 控制生產(chǎn)線的物料處理、輸送、裝卸、貯存 過程應(yīng)封閉，所有物料均不得露天堆放， 對粉塵、無組織排放進行控制并定期監(jiān) 測，其中窯系統(tǒng)須安裝并實施連續(xù)在線 監(jiān)測裝置；同時對塊石、粘濕物料、漿 料以及 車船裝 卸料過 程進行 有效的控 制。建立污染事故的應(yīng)急程序一級氯化氫、汞、鎘、鉛、 二惡英類、廠界惡臭（氨、硫化氫、甲硫 醇和臭氣濃度）e一級5．原料礦山降塵要求露天采礦場有灑水除塵設(shè)備，對爆堆、采礦工作面，運輸?shù)缆泛推?他揚塵 一級點噴水降塵6．固體廢物處理處置建有固廢儲存、處置場，并有防止揚塵、 一級淋濾水污染、水土流失的 措施7．土地復(fù)墾符合國家土地 復(fù)墾 的有關(guān)規(guī)定，具有完 整的復(fù)墾計劃，復(fù)墾 管理納入日常 生產(chǎn) 管理。礦山開采的表 層土要全部回用，采 終后受破壞植 被綠 化率 100%符合國家土地復(fù) 墾的有關(guān)規(guī)定， 具有完整的復(fù)墾 計劃，復(fù)墾管理 納入日常生產(chǎn)管 理。礦山開采的 表層土要全部回 用，采終后受破 壞 植 被 綠 化 率 70%符合國家土地復(fù)墾的有 關(guān)規(guī)定，具有完整的復(fù) 墾計劃。礦山開采的表 層土要全部回用，采終 后受破壞 植 被綠化率 50%8．相關(guān)方環(huán)境管理服務(wù)協(xié)議中明確原輔材料的供應(yīng)方、 一級協(xié)作方、服務(wù)方的環(huán)境要求注：a 只生產(chǎn)水泥熟料的水泥企業(yè)。b 不包括鋼渣粉制備的電耗。c 廢物資源條件不能滿足的地區(qū)不執(zhí)行此指標(biāo)。d 指在水泥窯及窯磨一體機的污染物產(chǎn)生量。e 僅適用于焚燒工業(yè)固體廢物和生活垃圾的水泥窯。在公司審核小組的領(lǐng)導(dǎo)下，各個車間主管的積極配合，對公司各個車間深入地做了現(xiàn)狀調(diào)查以及工藝分析，其中包括原材料和能源的消耗、生產(chǎn)工藝流程的分析、污染物排放和產(chǎn)生的分析、現(xiàn)用原材料替代分析以及典型工藝分析。通過統(tǒng)計和分析，結(jié)合、公司的實際情況，確定了燒成工段等作為本輪清潔生產(chǎn)審核的備選審核重點。在確定本次清潔生產(chǎn)審核重點中，運用權(quán)重計分法。就6個權(quán)重因素的表征做簡單的討論。廢物產(chǎn)生量：一般將廢物產(chǎn)生量作為最主要的因素考慮。權(quán)重（W）取值為10。用廢水產(chǎn)生量、各種廢氣和粉塵的產(chǎn)生量等來表征廢物產(chǎn)生量。資源的消耗：資源消耗與廢物產(chǎn)生有著一定的關(guān)聯(lián)，同時也是生產(chǎn)成本的比例較大部分。權(quán)重（W）取值為9。用水耗、電耗和煤耗等來表征資源消耗。廢物毒性：主要所使用的原材料以及原材料在使用過程中的變化，來推測廢物的毒性大小以及使用部門的得分大小。權(quán)重（W）取值為8。清潔生產(chǎn)潛力：考慮各備選重點可實施清潔生產(chǎn)方案的情況、資源和污染物可削減程度等。將該因素的權(quán)重（W）取6。用水可削空間、節(jié)電省煤、資源可回收程度、生產(chǎn)效益可提高機會等來表征清潔生產(chǎn)潛力。發(fā)展前景：考慮備選部門實施清潔生產(chǎn)后，對企業(yè)生產(chǎn)成本影響的程度等。將該因素的權(quán)重（W）取5。用對成本影響的程度等來表征發(fā)展前景。員工合作：考慮備選部門的主管和員工的素質(zhì)、參與清潔生產(chǎn)積極性等方面。將該因素的權(quán)重（W）取4。用部門主管和骨干的積極性、員工參與程度等來表征員工合作。根據(jù)以上的討論，審核小組結(jié)合預(yù)審核的結(jié)果，給各個工段打分。各備選審核重點得分情況見表2－16。表216 權(quán)重法確定審核重點因 素權(quán)重W生料工段燒成工段成品工段RRxWRRxWRRxW廢物產(chǎn)生量10990880660能源的消耗9654872436廢物毒性8540540324清潔生產(chǎn)潛力6318530318發(fā)展前景5315420315員工合作4312312312總 分229254165排 序213我公司生產(chǎn)系統(tǒng)主要有3個生產(chǎn)車間，其中回轉(zhuǎn)窯（燒成車間）是本公司生產(chǎn)水泥熟料的主要部門,回轉(zhuǎn)窯爐也是耗煤的最主要設(shè)備。其中重點工藝是在回轉(zhuǎn)窯中熟料的煅燒過程,大部分能耗都在這個過程中消耗掉。特別是煤的100%在此過程中消耗，其廢氣中含有COSONOX等。經(jīng)過權(quán)重分析后，確定燒成工段為本輪清潔生產(chǎn)重點。審核小組將該意見上報公司領(lǐng)導(dǎo)。公司領(lǐng)導(dǎo)同意了小組的意見。： 設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo)在制定清潔生產(chǎn)目標(biāo)的內(nèi)容時，審核小組提出選擇的原則：第一：應(yīng)選擇與行業(yè)先進水平有一定距離的；第二：應(yīng)選擇有一定提高空間的；第三：應(yīng)選擇可以減少資源消耗，減少生產(chǎn)過程主要污染物；第四：應(yīng)選擇有利于企業(yè)綜合素質(zhì)提高，有利于增強企業(yè)競爭力。根據(jù)確定的選擇原則，審核小組提議將以下幾項作為清潔生產(chǎn)目標(biāo)的內(nèi)容：利用窯系統(tǒng)廢氣進行余熱發(fā)電，降低單位熟料電耗，2009年的目標(biāo)是可比熟料綜合電耗降為65kg/t。降低可比熟料綜合能耗，2009年的目標(biāo)是123kgce/t。提高水泥散裝率，2009年目標(biāo)是50%。根據(jù)所確定的清潔生產(chǎn)目標(biāo)內(nèi)容，結(jié)合行業(yè)的技術(shù)指標(biāo)以及國家清潔生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提出清潔生產(chǎn)近期目標(biāo)和遠期目標(biāo)。其中，要求在2009年底達到清潔生產(chǎn)近期目標(biāo)，要求在2011年達到清潔生產(chǎn)遠期目標(biāo)。見表2－17。表2－17 清潔生產(chǎn)目標(biāo)項目現(xiàn)狀清潔生產(chǎn)目標(biāo)近期目標(biāo)（2009年底）遠期目標(biāo)（2011年）降低可比熟料綜合電耗kwh/t6562降低可比熟料綜合能耗kgce/t120114提高水泥散裝率%355080公司領(lǐng)導(dǎo)同意了審核小組提出的清潔生產(chǎn)目標(biāo)。 在廠領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持下，清潔生產(chǎn)工作小組有步驟地開展清潔生產(chǎn)的各項活動，使本次審核目標(biāo)與企業(yè)的管理目標(biāo)有機地統(tǒng)一在一起，使全廠員工對清潔生產(chǎn)的意義和作用有了更明確的認(rèn)識和了解，全廠員工自始自終都能積極參與清潔生產(chǎn)過程，積極準(zhǔn)備各種資料，提出問題和建議。清潔生產(chǎn)審核工作小組設(shè)計了合理化建議表格，收回合理化建議20多項，從原輔材料、能源替代、技術(shù)工藝改造、管理、節(jié)能節(jié)水和廠區(qū)環(huán)境、綠化等方面都有很好的建議和思路。經(jīng)過篩選與合并，匯總產(chǎn)生了預(yù)審階段無/低費方案20份，具體見表218。表2－18 預(yù)審階段無/低費方案收集表序號方案內(nèi)容效益估計投入估計1灑水車由每天上午灑水一次改為每天上、下午巡回灑水各一次。減少廠區(qū)、辦公區(qū)的路面及周圍的揚塵，無需投入2石灰石破碎機口、生料磨、水泥磨機房周圍砌筑隔音墻。減少了機械噪音，降低破碎口及磨機房的揚塵外逸。3原來廠區(qū)生活垃圾外包給垃圾場處理改為窯頭焚燒。清潔了廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生；降低了窯頭煤量。無需投入4進場的原料分堆堆放，搭配使用，最大限度使用低品位原料。減少資源浪費。無需投入5制定工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提高工序產(chǎn)品合格率。提高產(chǎn)品的合格率，減少因操作不合格而造成的返工。無需投入6制定更嚴(yán)格的入廠水份要求，減少煤矸石等原輔材料的水分提高生料磨的產(chǎn)量，并減少因水份而造成的不利因素?zé)o需投入7對工藝管理制度和安全操作規(guī)程進行培訓(xùn)，提高員工的綜合素質(zhì)減少失誤，穩(wěn)定工藝培訓(xùn)資金2000元8減少廠內(nèi)的汽車在拉料過程中的漏料、撒料并及時收集，有利于廠內(nèi)的衛(wèi)生。減少資源的浪費、減少粉塵排放無需投入9對現(xiàn)有露天原料堆場加棚，減少飛灰和雨淋提高原材料使用率，減少原材料儲存、發(fā)放、運輸?shù)牧魇?0000元10發(fā)動員工，廣泛、持續(xù)開展QC活動。改進工藝，節(jié)能、減排、增產(chǎn)。無需投入11廠區(qū)及辦公室以T5熒光燈取代T8熒光燈。節(jié)約照明用電30％5000元12加強原煤質(zhì)量管理、規(guī)范操作。確保進廠煤質(zhì)量滿足生產(chǎn)需要，符合使用要求保證煅燒工藝的均勻與穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量無需投入13對輸煤沿線搞衛(wèi)生清理出來的煤粉進行回收，減少煤粉在輸送中的損耗。減少資源的浪費，增加經(jīng)濟效益無需投入14煤場噴淋水、輸煤棧道沖洗水、爐底灰渣冷卻水使用工業(yè)水系統(tǒng)的出水節(jié)約用水，提高了工業(yè)廢水綜合利用率。無需投入15電器室加裝空調(diào)，有利于電氣設(shè)備的正常穩(wěn)定運行減少電器損壞20000元16規(guī)范計量器具送檢周期、責(zé)任人及檔案資料管理節(jié)能降耗和增產(chǎn)無需投入17實現(xiàn)全廠信息化辦公，無紙化辦公，減少辦公用品的消耗節(jié)能降耗無需投入18加強各車間之間的統(tǒng)一管理與配合，加強信息共享，達到管理的最優(yōu)化節(jié)能降耗和增產(chǎn)無需投入19加強設(shè)備的管理，保持全廠的各類皮帶秤體的清潔，以及機構(gòu)和托輥的靈活，以及增加稱的準(zhǔn)確新和電氣的使用壽命節(jié)能降耗和增產(chǎn)無需投入20加強廠區(qū)廠容廠貌管理減少粉塵和美化環(huán)境10000元所提出的無/低費方案中，涉及到制度管理和現(xiàn)場管理的方案占有較大的比例第三章 審核審核是清潔生產(chǎn)審核工作的第三階段，通過審核重點的物料平衡，發(fā)現(xiàn)物料流失的環(huán)節(jié)，找出廢棄物產(chǎn)生的原因，查找物料儲運、生產(chǎn)運行、管理以及廢棄物排放等方面存在的問題，為制定清潔生產(chǎn)方案提供依據(jù)。2500t/d新型干法旋窯生產(chǎn)系統(tǒng)，配備有Φ460m的回轉(zhuǎn)窯 1臺、分解爐和預(yù)熱器，是企業(yè)的煤和電等能源消耗最大的部門。主要生產(chǎn)設(shè)備為國產(chǎn)設(shè)備。新型干法旋窯生產(chǎn)采用了窯外分解技術(shù)，其特點是采用了預(yù)分解窯，它是以懸浮預(yù)熱器窯為基礎(chǔ)，在預(yù)熱器與窯之間增設(shè)了分解爐。在分解爐中加入占總?cè)剂嫌昧?0～60％的燃料，使燃料燃燒過程與生料的預(yù)熱和碳酸鹽分解過程，從窯內(nèi)傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進行，生料在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下與熱氣流進行熱交換，從而提高傳熱效率，使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達80％以上，達到減輕窯的熱負(fù)荷，延長窯襯使用壽命和窯的運轉(zhuǎn)周期，在保持窯的發(fā)熱能力的情況下，大幅度提高產(chǎn)量的目的。 新型干法旋窯生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的主要污染物為粉塵、各工序的廢料、噪聲等。粉塵通過吸塵系統(tǒng)收集并回收利用，各工序的廢料也都收集回用。燒成車間主要產(chǎn)品為熟料。2008年實際熟料產(chǎn)量為393649噸。、輔助材料消耗生產(chǎn)采用的原料、輔助材料主要有：石灰石、鐵粉、煤矸石、砂巖等，詳見下表，表3－1 2008年耗用的主要原料、輔助材料表。表3－1 2008年耗用的主要原料、輔助材料表部門名稱原輔料名稱單位數(shù)量燒成車間石灰石噸568380砂巖噸12870鐵粉噸23235煤矸石噸162686備注燒成車間近三年綜合能耗見表3－2燒成車間近三年綜合能耗表。年份工藝名稱能源消耗量產(chǎn)品產(chǎn)量可比能源單耗熟料綜合能耗tce綜合單耗kgce/t備注電（萬kWh）汽油t柴油t煤t電kWh/t汽油kg/t柴