【正文】 取不易被破損的措施，如短管絲堵、鐵皮扣碗等。1 管道成排安裝明裝管道成排安裝時，直線部分相互平行，間距均勻。曲線部分，當管道水平或垂直并行時，應(yīng)于直線部分保持等距；當管道水平上下并行時，曲率半徑應(yīng)相等。1 管道支、吊、托架安裝要求1）、 位置正確，埋設(shè)平整牢固。2）、 與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。3）、 立管管卡安裝，每層安裝1個。管卡安裝高度，~。1 管道、箱類和金屬支架刷漆油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。漆膜均勻，色澤一致，無流敞及污染。1 室內(nèi)給水管道管道距墻要求給水立管DN32mm，管道外皮距墻20~25mm；給水立管32mm≤DN≤50mm，管道外皮距墻25~35mm；給水立管75mm≤DN≤100mm，管道外皮距墻50mm；給水立管125mm≤DN≤150mm，管道外皮距墻60mm。1給水與排水管鋪設(shè)距離要求室內(nèi)給水與排水管平行鋪設(shè)時，兩管最水水平凈距500mm；給水管與排水管交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不小于150mm，且給水管應(yīng)在排水管之上，如給水管必須敷設(shè)在排水管下面時應(yīng)加套管，其長度不應(yīng)小于排水管徑的3倍；冷熱水立管，兩管中心間距為80mm。B、消火栓及噴灑管道安裝消火栓系統(tǒng)1）、 安裝消火栓，栓口朝處，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折掛在托盤或支架上。消防水槍豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上。2）、 暗裝消火栓栓口根部應(yīng)用水泥砂漿填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。3）、 消火栓箱體要求橫平豎直固定牢固。對暗裝消火栓箱，需將消火栓箱門預(yù)留在裝飾墻面的外部。4）、單出口消火栓箱的水平支管，應(yīng)從箱的端部經(jīng)箱底由下而上引入，栓口朝外；雙出口消火栓箱其水平支管從箱的中部，經(jīng)箱底由下而上引入，其雙栓出口方向與墻面成45186。角。5）、消火栓門開啟靈活，有明顯標志。消火栓門四周的裝飾材料顏色應(yīng)與消火栓門有明顯區(qū)別。6）、 消火栓在土建專業(yè)堵洞前應(yīng)進行固定，采取四角固定方法，以免箱體變形。 噴灑系統(tǒng)1）、 噴灑系統(tǒng)安裝前應(yīng)彈線，保證管道的平直。拉線安裝噴灑頭，以保證噴灑頭安裝得成排成行。2）、 報警閥應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置。報警閥地面應(yīng)有排水裝置。報警閥組裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書及設(shè)計要求，控制閥門應(yīng)有啟閉的指示裝置，并使閥門工作牌處于常開狀態(tài)。3）、 水流指示器應(yīng)水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與水流指示器的箭頭一致。4）、由吊頂龍骨及材料確定噴灑頭標高，做好固定支架使護口盤與吊頂接觸緊密。5）、 噴灑頭安裝的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。6）、安裝噴灑頭時應(yīng)采用專用扳手(燈叉形)，填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。7）、 對充水管路可采用螺紋連接或焊接；但對充氣管路只準焊接，不得采用其它連接方法。8）、支架位置以不妨礙噴頭噴灑效果為原則，支吊架距噴頭不應(yīng)小于300mm，不應(yīng)大于750mm。C、通風工程 風管制作質(zhì)量要求1）、風管制作前，檢查所用的鍍鋅鋼板是否能滿足規(guī)范要求，并且能否滿足現(xiàn)場的使用要求。2）、角鋼法蘭必須保證法蘭的平整度，偏差不超過177。1mm。3）、法蘭噴涂油漆必須使漆膜均勻，不得有缺陷。4）、風管邊長630mm以上的，長度超過1200mm時，必須進行加固。5）、風管與法蘭鉚接時，翻邊應(yīng)平整，寬度一致，保證在6~9mm。6）、 為保證風管漏風滿足要求，無法蘭風管必須采用聯(lián)合角咬口，且所有風管應(yīng)在四角涂密封膠。7）、 打壓風管的咬口縫、鉚釘縫、翻邊四角處，應(yīng)涂密封膠，涂密封膠前應(yīng)清除表面雜質(zhì)和油污。8）、潔凈系統(tǒng)制作風管應(yīng)盡量減少拼接，矩形風管底邊寬在900mm以內(nèi)，不應(yīng)有拼接縫，在900mm以上，應(yīng)盡量減少縱向接縫，不得有橫向接縫。9）、潔凈系統(tǒng)鉚釘間距不得大于100mm，法蘭螺栓孔間距不得大于120mm。且所有咬口縫、鉚釘孔四角處等均應(yīng)涂密封膠，涂膠前清除表面雜質(zhì)和油漆。10）、風管前的測孔應(yīng)在風管安裝前裝設(shè)于設(shè)計要求的部位，其結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固。 風管安裝質(zhì)量要求1）、風管支、吊架應(yīng)準確，方向一致，吊桿要求垂直，不得有扭曲現(xiàn)象，且風管支、吊架間距，水平管不得超過3m，垂直管不得超過4m，懸吊的風管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點。2）、 風管連接時，法蘭螺栓穿接方向應(yīng)與風管內(nèi)空氣流動方向相同，且螺栓穿接長度應(yīng)長短一致。3）、支吊架槽鋼頭及角鋼的朝向，同一區(qū)域內(nèi)應(yīng)該只有兩個朝向(橫向和縱向)。且風管支吊架間距應(yīng)統(tǒng)一、均勻，彎頭兩側(cè)均應(yīng)加設(shè)支吊架。4）、吊桿距橫擔的端頭3cm；吊桿距風管外邊3cm。5）、 安裝期間，吊桿外留5cm；安裝、保溫、打壓等工作進行完，通過報驗后，對吊桿進行切割，吊桿在螺帽外留1cm。6）、吊桿刷漆應(yīng)均勻，顏色一致。風管安裝完后，補刷一遍防銹漆。7）、 安裝風管時，不得拖、拉風管，以免造成劃傷，影響風管的美觀，甚至造成風管損壞。D、建筑電氣工程 配管及穿線（1）、配管①、 鋼管應(yīng)壁厚均勻，焊縫均勻無毛刺，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。②、 鍍鋅鋼管應(yīng)采用熱鍍鋅，內(nèi)外鍍層良好、均勻，無表皮剝落、銹蝕現(xiàn)象。（2）、 管路的敷設(shè)和連接①、鋼管暗配管彎曲不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土中時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。②、明配管時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑6倍，當兩線盒間只有一個彎曲時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的4倍。③、沒有明顯褶皺、凹陷。④、套管管徑應(yīng)與管徑相匹配，對口處要位于套管中間，焊口應(yīng)牢固嚴密，薄壁鋼管嚴禁套管連接。⑤、套絲連接要用通絲管箍，套絲不亂扣，管口要對嚴，連接后外露螺紋2~3扣。明配管必須采用套絲連接，不得采用套管焊接。塑料管應(yīng)采用插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠粘劑，~3倍，~。⑥、管敷設(shè)在多塵或潮濕場所時，管口及連接處均應(yīng)密封。敷設(shè)在室外的配管應(yīng)有防雨功能，管路連接處，絲頭應(yīng)纏防水膠布或纏麻抹鉛油。⑦、金屬軟管中間不得有接頭，與設(shè)備器具相連時，采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠，并帶非金屬護口。（3）、 管路的布置①、暗配管當配管長度超過以下長度時要加接線盒，無彎時30m，有一個彎時20m，有2個彎時15m，有三個彎時8m，不允許有四個彎。②、暗配套要固定牢固，混凝土中每隔1m用鉛絲與鋼筋綁扎，接線盒旁15cm以內(nèi)必須用鉛絲與鋼筋綁扎。③、埋入墻或地面的管子應(yīng)盡量減少重疊高度，管子應(yīng)至少有15mm保護層。管與管之間至少有25mm間隙，以免混凝土澆筑時混凝土不能滲入，造成空鼓。（4）、管入箱盒處理①、開孔應(yīng)整齊并與管徑一致，要求一管一孔，不得開長孔，如開孔面積大于管子面積，要用砂漿或石膏，不得漏洞。②、對配電盤、箱的開孔應(yīng)注意與二次板的間距，應(yīng)考慮開在靠配電箱后部。③、鐵制箱盒嚴禁用電氣焊開孔，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm，有鎖母者與鎖緊螺母平。露出2~3扣。④、進入燈頭盒、開關(guān)盒的線管數(shù)量不宜超過4根，否則應(yīng)選用大型盒；兩根以上配管并排進入箱盒，間距要均勻，排列整齊一致；管進入箱盒時，盒內(nèi)外側(cè)應(yīng)裝有鎖緊螺母固定；進入落地式配電箱柜的管線，間距應(yīng)整齊，管口宜高出基礎(chǔ)地面50~80mm。⑤、對地面的插座甩出管、頂板的開關(guān)甩出管、電機的出線管、暗配管做法與明配管做法的接口部位要考慮將來的觀感，盡量做到位置準確，特別注意保證位置準確、間距一致、高度適當，管口要套絲，必要時焊接接地螺絲。 管內(nèi)穿線（1）、應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙選擇導(dǎo)線，嚴禁擅自改變導(dǎo)線規(guī)格、型號。（2）、穿線①、穿線前，先將管子用布進行清掃，避免管內(nèi)的臟物污染導(dǎo)線；穿線前應(yīng)先穿好帶線，帶好護口。②、導(dǎo)線在管內(nèi)不得扭結(jié)、接頭、斷線、背扣，嚴禁出現(xiàn)死彎。③、接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2。④、為保證截流導(dǎo)體良好的散熱性，導(dǎo)線外徑總截面積不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%，線槽內(nèi)導(dǎo)線的截面積不應(yīng)超過線槽面積的20%，且不宜超過30根。⑤、導(dǎo)線在變形縫、伸縮縫處，補償裝置應(yīng)靈活自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。⑥、在任何情況下，導(dǎo)線均不得明露(金屬軟管的保護地線除外)，箱盒須有蓋板封閉，蓋板螺絲齊全緊固。 導(dǎo)線的連接（1）、壓接帽壓接法要根據(jù)導(dǎo)線線徑壓接根數(shù)選擇適當?shù)膲壕€帽規(guī)格。導(dǎo)線剝削后，要清除氧化膜，將線芯插入壓線帽內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭，填滿為止，線芯必須插到底，導(dǎo)線絕緣層與壓線帽平齊。必須用專用的壓線鉗鉗壓接，要依據(jù)壓接根數(shù)和壓線帽規(guī)格選擇適當?shù)囊X模數(shù)，以防止不到位虛接或受力過大線芯受損、變形。（2）、套管壓接連接導(dǎo)線要從兩端插入，各插入到一半處，用壓接鉗和壓模壓實，壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管的尺寸相對應(yīng)。（3）、導(dǎo)線與平壓式接線柱連接單股導(dǎo)線壓接在螺絲上，可不涮錫，根據(jù)螺絲的大小煨圈，一定要做滿圈，不應(yīng)反圈壓接，不能開口，壓接牢固，盤圈開口不得大于2mm。一根接線柱壓接一根導(dǎo)線，同一接線柱上不得壓接2根以上的導(dǎo)線，多根單芯導(dǎo)線壓接在同一根接線柱上時，導(dǎo)線之間必須用平墊隔離開或在接線柱正反面分別壓接，并應(yīng)采用涮接線鼻子法壓接。多芯硬線，可采用壓接或涮接線鼻子法與接線柱連接，要保證接線柱與線鼻子匹配，彈簧墊、平墊齊全，壓接牢固。多芯軟線可采用涮接線鼻子法與接線柱相接；多股軟線可作成圈狀，涮錫，將其壓平用螺絲墊片緊牢固。（4）、導(dǎo)線與針孔式接線柱連接把要連接的導(dǎo)線線芯插入接線樁針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔1~2mm。針孔大于導(dǎo)線1倍時，必須折回頭插入壓接。第五章 工程進度計劃根據(jù)創(chuàng)優(yōu)計劃，本工程施工進度經(jīng)過細致周密的計劃安排，決定確保本工程總工期為563個日歷天。開工日期擬定為2010年6月下旬，計劃竣工日期為2011年12月30日，具體開工日期以總監(jiān)理工程師發(fā)出開工令起計。在施工中我們將采用我公司成熟的施工工藝，選擇合理的流水節(jié)拍及合理的配置勞動力需用計劃，以保證各施工節(jié)點進度及質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃的落實，我們還將為甲方專業(yè)分包工程早日創(chuàng)造施工面，以利于室內(nèi)精裝飾、專業(yè)設(shè)備進場施工及室外工程的施工，并做好施工配合協(xié)調(diào)工作，使之同步達到計劃竣工日期。施工進度計劃詳見：施工進度網(wǎng)絡(luò)圖。第六章、 工程驗收檢驗方法一、工程過程驗收及檢驗方法 1．過程驗收及檢驗主要包括原材料、半成品、工藝流程及最終工程產(chǎn)品的驗收與評定。原材料及半成品在進場時應(yīng)具備相應(yīng)的合格的質(zhì)量證明書，使用之前復(fù)試檢驗報告應(yīng)合格，并注明使用部位。工序過程按“三檢”制進行，即自檢、互檢和專檢，做到上道工序不合格下道工序不得施工。隱蔽驗收在自檢合格的基礎(chǔ)之上由監(jiān)理及甲方作最終驗收。 2．檢驗批及分項工程由施工單位專項質(zhì)量負責人協(xié)同監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負責人）驗收。 3．分部工程因由總監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責人）組織施工單位項目技術(shù)負責人和質(zhì)量負責人等進行驗收；地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)分部工程的勘探設(shè)計單位工程負責人和施工單位技術(shù)、質(zhì)量部門負責人也應(yīng)該參加相關(guān)分部工程的驗收。 過程控制流程施工中對各主要分項工程都要編制管理流程，做到以過程質(zhì)量來保證精品工程。二、竣工驗收 1．單位工程完工后，施工單位應(yīng)先自行組織有關(guān)人員進行檢驗評定，并向建設(shè)單位提交工程驗收報告。 2．由建設(shè)單位（項目）負責人組織施工（含分包單位）、設(shè)計、監(jiān)理等單位項目責任人進行單位（子單位）工程驗收。 3．單位工程有分包單位時，分包單位對所承包的工程按以上方法檢查評定，總包單位應(yīng)派人參加，分包工程完成后，應(yīng)將工程有關(guān)資料交總包單位。 （1）建設(shè)、勘察、設(shè)計、施工和監(jiān)理單位分別匯報工程合同履約、工程建設(shè)各環(huán)節(jié)執(zhí)行法律、法規(guī)和建設(shè)工程強制性標準情況； （2）審閱建設(shè)、勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)理單位的工程檔案資料； （3）實地查驗工程質(zhì)量； （4）對質(zhì)量和管理各環(huán)節(jié)等方面作出全面評價，形成工程竣工驗收意見。 4．當參加驗收各方對工程質(zhì)量驗收意見不一致時，可請當?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門或工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)協(xié)調(diào)處理。 5．單位工程驗收合格后，建設(shè)單位應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)將工程驗收報告和有關(guān)文件報建設(shè)行政管理部門備案。 分項工程質(zhì)量檢驗評定計劃表 序號分部工程分項工程部位計劃評定核定時間評定人1地基基礎(chǔ)分部工程模板①基礎(chǔ)底板（以后澆帶為界）②地下室柱墻梁板（以后澆帶為界）①②每次砼澆筑前鋼筋①基礎(chǔ)底板（分兩段）②地下室柱墻梁板（分兩段）①②每次砼澆筑前砼（防水砼）①基礎(chǔ)底板（以后澆帶為界）②地下室柱墻梁板（以后澆帶為界①②每次拆模后砌磚工程地下室內(nèi)砌磚墻磚墻砌筑完畢2主體工程模板①每層柱墻 ②每層梁板①②每次砼澆筑前鋼筋①每層每次砼澆筑前砼①每層每次拆模后砌磚每層每層磚墻砌筑工程3樓地面工程整體樓地面每層每層施工完畢板塊樓地面每層每層施工完畢4門窗工程門窗安裝每層每層施工完畢5屋面工程屋面找平層大屋面及機房等小屋面施工完畢，下道工序施工屋面保溫層大屋面及機房等小屋面施工完畢，下道工序施工防水層(卷材/涂料)大屋面及機房等小屋面施工完畢，下道工序施工屋面保護層大屋面及機房等小屋面施工完畢，下道工序施工水落管屋面施工完畢，下道工序施工6建筑裝飾工程一般抹灰每層每層施工完畢油漆每層每層施工完畢涂料每層每層施工完畢細木制品每層每層施工完畢罩面板及鋼木骨架每層每層施工完畢.. . .