產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃和控制計(jì)劃apqpcp-資料下載頁(yè)
2025-08-02 23:09本頁(yè)面
【正文】 、改進(jìn)1． 采用SPC減少變差55反饋、評(píng)定、糾正措施Ⅲ。產(chǎn)品質(zhì)量策劃幾點(diǎn)說(shuō)明1． APQP必須有專(zhuān)人匯總。2． APQP必須形成一套完整的文件3． 質(zhì)量認(rèn)證時(shí)，APQP有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，一般審查2人日。4． 質(zhì)量認(rèn)證時(shí)，APQP必須打90分以上。Ⅳ?？刂朴?jì)劃（CP）一． 概述：1． 目的：① 協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。② 最大限度的減少過(guò)程和產(chǎn)品的變差作書(shū)面描述。③ 將資源正確分配在重要項(xiàng)目上有助于降低成本。2． 幾點(diǎn)說(shuō)明：① 控制計(jì)劃是質(zhì)量策劃過(guò)程的一個(gè)重要階段② 控制計(jì)劃不能替代包含在詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中的信息。③ 過(guò)程不斷更新和改進(jìn)，CP是動(dòng)態(tài)文件，反映當(dāng)前使用的控制方法和測(cè)量系統(tǒng)。④ CP識(shí)別過(guò)程特性，并幫助識(shí)別產(chǎn)品特性變差（輸出變量）和過(guò)程特性變差源（輸入變量）。⑤ 應(yīng)經(jīng)常傳達(dá)CP是動(dòng)態(tài)信息。3． 小組利用下列信息制定控制計(jì)劃① 過(guò)程流程圖。② 系統(tǒng)/設(shè)計(jì)/過(guò)程失效模式及后果分析。③ 特殊特性。④ 從相識(shí)的零件得到的經(jīng)驗(yàn)。⑤ 小組對(duì)過(guò)程的了解。⑥ 設(shè)計(jì)評(píng)審。⑦ 最優(yōu)化方法。二． 控制計(jì)劃分類(lèi)：1． 樣件 ——尺寸、材料、性能試驗(yàn)2． 試生產(chǎn)——尺寸、材料、性能試驗(yàn)3． 生產(chǎn)——產(chǎn)品/過(guò)程特性、過(guò)程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)全面的文件化描述。三． 控制計(jì)劃?rùn)谀空f(shuō)明1． 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)：2． 控制計(jì)劃編號(hào)：用于追溯Y200101… ；SS 200101… ；S 200101…3． 零件號(hào)/最新更改程度：填寫(xiě)系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號(hào)、最新更改等級(jí)/或發(fā)布日期4． 零件名稱(chēng)/描述：5． 供方/工廠(chǎng)：6． 供方編號(hào)：填顧客要求的識(shí)別號(hào)7． 主要聯(lián)系人/電話(huà)：CP的主要聯(lián)系人8． 核心小組：CP最終版本主要聯(lián)系人，建議附表填所有成員及電話(huà)。9． 供方/工廠(chǎng)批準(zhǔn)/日期：10． 日期（編制）：首次編制CP的日期11． 日期（修訂）：最近修訂CP的日期12． 顧客工程批準(zhǔn)/日期：13． 顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期：（113兩項(xiàng)是否合并由顧客定）14． 其他批準(zhǔn)/日期：必要時(shí)，獲取其他批準(zhǔn)15． 零件/過(guò)程編號(hào)：通常參考過(guò)程流程圖。有多零件的（組件），應(yīng)列出單個(gè)零件編號(hào)16． 過(guò)程名稱(chēng)/操作描述：據(jù)過(guò)程流程圖中的描述17． 生產(chǎn)設(shè)備：設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào)18． 編號(hào)：必要時(shí)，填入所有適當(dāng)文件的編號(hào)19． 產(chǎn)品：零、部件的特點(diǎn)或性能20． 過(guò)程：過(guò)程變量21． 特殊特性分類(lèi)：“關(guān)鍵”、“主要的”、“安全的”、“重要的”（附錄C）22． 產(chǎn)品/過(guò)程規(guī)范/公差：23． 評(píng)價(jià)/測(cè)量技術(shù)：所用測(cè)量系統(tǒng)（使用前應(yīng)作MSA）24． 樣本容量/頻率：25． 控制方法：可用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制、檢驗(yàn)、計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)、防錯(cuò)和取樣計(jì)劃等來(lái)對(duì)操作進(jìn)行控制26． 反應(yīng)計(jì)劃：避免不合格品或操作失控的糾正措施。四． 過(guò)程分析在過(guò)程中對(duì)變差的控制和減少是一種挑戰(zhàn)，也是一種機(jī)遇?？刹捎貌煌椒ǎ纾菏?shù)分析法；試驗(yàn)設(shè)計(jì)；因果圖（見(jiàn)圖1）……
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