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釹鐵硼廢料和熒光粉廢料綜合利用項目報告-資料下載頁

2025-08-02 22:29本頁面
  

【正文】 氣由直徑為 ,高為 15m 的排氣筒排放。C、空氣氧化工序 HCl 有組織廢氣空氣氧化時需添加低濃度鹽酸促進氧化,目前空氣氧化工序 HCl 廢氣為無組織排放,本次環(huán)評提出整改措施,要求企業(yè)在空氣氧化站設置吸風裝置,將 HCl 廢氣引至酸霧凈化塔中凈化,并采用水和氫氧化鈉堿液吸收,凈化效率大于 90%,經治理達標后的 HCl 廢氣通過直徑為 ,高為 15m 的排氣筒排放。②粉碎粉塵為了提高溶解浸出效果和稀土元素的浸出、回收率,需先對釹鐵硼廢料進行粉碎,破碎工序平均每天需運行 8 小時。粉碎工序粉塵產生濃度為 20222500 mg/m3,經過布袋除塵器處理后達標排放,排放濃度為 5080mg/m3,排放量為43 / 112。目前粉碎粉塵布袋除塵器處理后在車間直接排放,屬無組織排放,本次環(huán)評提出整改措施,要求企業(yè)這股廢氣經處理達標后經直徑 、高 15m 排氣筒高空排放,以保證最大限度減輕廢氣對廠區(qū)周邊大氣環(huán)境的污染影響及對操作人員身體健康的損害。3)無組織排放廢氣①萃取槽散逸的 HCl 廢氣本項目采用全密閉萃取槽,使萃取設備處于常年密封運行狀態(tài),所以萃取車間各萃取槽 HCl 廢氣無組織散逸至車間空氣中的量很少,排放量約為 ()。企業(yè)擬采取強制通風換氣的措施以保證萃取車間空氣中 HCl 濃度小于 15mg/m3。②鹽酸貯罐大、小呼吸在進料過程中需排出其中內部空間的空氣(也成原料氣),由此造成的進料廢氣排放稱之為“大呼吸廢氣” ;另貯罐內部空間的原料氣因外界氣溫變化而發(fā)生體積變化,需要排除部分原料氣、或蒸發(fā)損失,由此造成的廢氣排放稱之為“小呼吸廢氣”。(3)固體廢物產生情況:1)釹鐵硼廢料酸溶渣本項目釹鐵硼廢料中含有大量的鐵,經溶劑萃取工序后44 / 112可浸出大量的酸溶渣,又名鐵紅。酸溶渣經板框壓濾后含水率約為 45%,主要成分為 Fe2O3,還含有少量的 Fe(OH)REO(稀土氧化物)、Al 2O3 和 Cu 等,經板框壓濾后的酸溶濕渣產生量 1927t/a。為確定釹鐵硼廢料酸溶渣的性質,本次評價參考同類型企業(yè)酸溶渣浸出液腐蝕毒性測試分析結果,由于本項目所用原料、工藝等均和遂川和創(chuàng)金屬新材料有限公司相同,所以釹鐵硼廢料酸溶渣的性質也相同,因此具有可比性。該酸溶渣暫時儲存在臨時渣場,經自然蒸發(fā)掉一部分水之后,定期外售。經自然蒸發(fā)掉水分之后的干酸溶渣渣量3500t/a,含水量 約為 30%45%。2)廢水處理中和渣廢水處理沉淀渣主要成分為草酸鈣,碳酸鈣、氯化鈣及少量其它雜質,產生量約 320t/a,含水 70%。屬Ⅰ類一般固體廢物,先儲存在廠區(qū)內的臨時渣場,定期集中填埋處置。3)煙氣脫硫中和渣主要來自鍋爐及灼燒窯煙氣脫硫系統(tǒng),產生量為 49t/a,含水 90%。煙氣脫硫中和渣屬于Ⅰ類一般固體廢物,先儲存在廠區(qū)內的臨時渣場,然后定期集中填埋處置。4)燃煤灰渣本項目鍋爐及灼燒窯采用煤為燃料,煤燃燒后產生灰渣為 ,主要成分為 SiOCaO 等,堆放于 臨時渣場,定期45 / 112外售給附近磚瓦廠制磚或作鋪路材料。6)生活垃圾本項目勞動定員 100 人,其生活垃圾產生量按 人計,生產天數為 330 天,則生活垃圾產生量為 。生活垃圾定期運往垃圾填埋場。(4)噪聲產生情況:企業(yè)現有主要噪聲源為雷蒙磨、引風機等機械設備。污染物排放情況(1)廢水排放情況生活污水經化糞池處理后排放,其排放情況見表 82。表 82 水污染物排放狀況匯總污染物產生量 污染物排放量種類廢水量 t/a污染物名稱濃度(mg/l)產生量(t/a)治理措施處理效率%濃度(mg/l)排放量(t/a)標準濃度值(mg/l)CODcr 1815 100 100SS 215 70 70石 油 類 5 5pH 3 / 6~9 / 6~9混合廢水16995Cu 破乳、氣浮除油+石灰中和+砂濾 / 103 104 COD cr 250 8 100 100BOD5 120 20 20 20NH3N 25 / 15 15SS 150 60 70 70生活污水9240pH 6~9 /化糞池+ MBR/ 6~9 / 6~9(2)廢氣排放情況大氣污染物排放情況見表 8-2。表 8-2 廢氣及其污染物排放狀況一覽表污染源 污染物 產生情況 治理措施 治理 治理后排放情況 排放46 / 112濃度mg/Nm3產生量kg/h效率%濃度mg/m3排放量kg/h標準mg/m3煙 塵 1808 95 91 200鍋爐煙氣(2022m 3/ h) 二氧化硫 1280 麻石水膜除塵脫硫器(煙囪高度25m)58 540 900煙 塵 2950 95 148 200灼燒窯煙氣(1250m 3/h) 二氧化硫 1280 麻石水膜除塵脫硫器(煙囪高度30m)58 540 850(3)固體廢物排放情況固體廢物排放情況見表 8-3。表 8-3 固體廢物及其污染物排放狀況一覽表名稱 分類編號 產生量(t/a) 性狀 含水率(%) 處理處置方式及其數量(t/a)酸溶渣 S1 1927 固 30~45 外售1927廢水處理中和渣 S2 320 固液 70 填埋處理320煙氣脫硫中合渣 S3 49 固液 90 填埋處理49燃煤灰渣 S4 固 生活垃圾 S5 固 (4)噪聲排放情況工程主要噪聲源為雷蒙磨、引風機等機械設備,噪聲源強在 80~100dB(A) 之間。根據 xx 縣環(huán)境監(jiān)測站對廠界四周的監(jiān)測,現狀達標。 環(huán)境保護措施加強企業(yè)資源環(huán)境管理是發(fā)展循環(huán)經濟的基礎。企業(yè)要樹立經濟與資源環(huán)境協(xié)調發(fā)展的意識,在商業(yè)目標和環(huán)境之47 / 112間尋求最佳平衡點。重視環(huán)境保護,積極倡導“綠色冶煉” 。項目的實施要嚴格遵守國家制定的環(huán)境治理“三同時” 的原則,同時設計、同時施工、同時建成投產。廠區(qū)應建立相應的“三廢” 處 理設 施,包括回收 (循環(huán))水設施,回收利用設施等。制定和落實各項環(huán)保措施,實行清潔生產,以確保項目完成后,不會給周邊環(huán)境帶來新的污染。大氣污染物的治理對鍋爐、灼燒窯廢氣處理工藝流程如圖 81 所示。麻石水膜旋流塔煙氣 煙道石灰水引風機煙囪排放圖 8-1 鍋爐、灼燒窯廢氣處理工藝流程中和池沉淀池煙道廢水的治理 對于廢水的處理,采用中和沉淀的辦法,去除水中的雜質離子。原理如下:廢水處理工藝流程如下圖 82:48 / 112生產廢水隔油池調節(jié)池中和反應池沉淀池砂 濾外排壓濾機中和渣濾液石灰、聚鐵聚丙烯酰胺圖 8-2 生 產 廢 水 處 理 工 藝 流 程有機相 返回萃取槽固體廢棄物的治理項目生產過程產生的廢渣主要有酸溶渣、廢水處理中和渣、燃煤灰渣、煙氣脫硫中和渣。具體處理措施如下:(1)酸溶渣屬于Ⅱ類一般工業(yè)固體廢物,經過壓濾機壓濾后,先用雙層袋(內塑外麻)包裝臨時堆存在廠內渣場的混凝土渣池內,定期外售。渣池設防滲、防雨、防塵和滲漏液的收集措施,滲漏液收集后進廢水處理站處理,外圍設置徑流疏導系統(tǒng)。(2)廢水處理中和渣,屬Ⅰ類一般固體廢物,先儲存在廠區(qū)內的臨時渣場,定期集中填埋處置。(3)煙氣脫硫中和渣,屬Ⅰ類一般固體廢物,先儲存在廠區(qū)內的臨時渣場,然后定期集中填埋處置。49 / 112(4)燃煤灰渣,先儲存在廠區(qū)內的臨時渣場,然后定期外售或集中填埋處置。(5)生活垃圾收集后定期運往垃圾填埋場。通過上述處理措施對本項目產生的固體廢物進行處理后,使該項目的固廢得到有效治理,防止產生新的污染。措施可行。噪音治理本項目選用的設備均屬于低噪聲設備,且主要噪聲源均設在封閉的廠房內。但為了進一步降低噪聲對周圍環(huán)境的影響,應采取以下措施:根據噪聲源規(guī)劃分布以及發(fā)聲特性,本環(huán)評提出如下噪聲污染防治措施:(1)在項目規(guī)劃設計過程中,應合理設置車間和附屬用房布局。車間所需通風應選用低噪聲型風機,進出風口均需加裝高效消聲器,風機排風口不應朝向敏感廠界。(2)機械設備運轉時,會引起基礎結構的振動,振動經由固體傳至它處。振動聲多屬低頻噪聲,采用一般隔聲措施是難以解決的,需采取專門的隔振措施。企業(yè)在項目過程中,可采用鋼彈簧、中等硬度橡膠等容許應力較高的隔振材料或減振溝進行減振,這樣,可降低噪聲源強,并延長設備使用壽命。(3)加強設備維護,確保設備處于良好的運轉狀態(tài),杜絕50 / 112因設備不正常運轉而產生的高噪聲現象。(4)污水處理站的設計實施應包括風機、水泵等設備的降噪措施,嚴防引起二次污染,造成廠界噪聲超標。(5)廠方加強噪聲污染防治的工程措施:污水站風機、水泵等必須安裝在隔音間內,此類機房必須是封閉式,不設窗戶,關上門后隔聲量不低于 25dB,并根據設備特點安裝消聲材料。(6)各個廠界建設實體圍墻隔聲,并盡量進行高大常綠樹種的綠化。污水處理站的各個噪聲設備要求盡量放置在隔聲間內,并增加防震、消聲的措施。在落實上述措施的基礎上,項目廠界噪聲對周圍聲環(huán)境影響不大,員工的工作環(huán)境亦能得到一定程度的改善。清潔生產評述(1)清潔生產的目的及意義清潔生產是指將整體預防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應用于生產過程、產品和服務中,以期增加生態(tài)效率并減少對人類和環(huán)境的風險。清潔生產的目的就是通過采用先進的生產技術、工藝設備以及清潔原料,在生產過程中實現節(jié)省能源,降低原材料消耗,從源頭控制污染物產生量并降低末端污染控制投資和運行費用,實現污染物排放的全過程控制,有效地減少污染物排放量。采用清潔生產可最大限度地利用資源、能源,使原材料最大限度地轉化為產品,把污染消除在生產過51 / 112程中,以達到保護自然資源和環(huán)境的目的。本評價從原材料的清潔性、生產工藝的先進性分析、節(jié)能降耗分析、產污指標分析、產品的清潔性和清潔生產建議等方面進行清潔生產評述。清潔生產的意義:①從源頭減少污染物的排放量,減少二次污染;②促使生產技術的發(fā)展和企業(yè)管理水平的提高;③企 業(yè)可以獲得較大的經濟效益,提高產品的競爭力;④改善操作者的工作環(huán)境,提高健康水平。原料的清潔性分析本項目為釹鐵硼廢料加工項目,廢料主要成分為FeO、B、Ni、Co 和混合氧化稀土。去除 FeO、B、Ni、Co 和雜質后,其余的物質為單質型混合稀土,低含量的雜質保證了加工過程的低污染物產生量。生產工藝的先進性分析我國的稀土生產技術水平基本代表了國際水平。本項目采用釹鐵硼廢料和熒光粉廢料為原料,采用回轉窯氧化焙燒,制得各單一金屬氧化物,具有生產工藝流程短、能耗低、銜接好、質量容易控制等特點。在設備選型方面:物料粉碎采用雷蒙磨,雷蒙磨工作原理是磨輥在離心力作用下緊緊地滾壓在磨環(huán)上,由鏟刀鏟起物料送到磨輥和磨環(huán)中間,物料在碾壓力的作用下破碎成粉,然后在風機的作用下把成粉的物料吹起來經過分析機,達到52 / 112細度要求的物料通過分析機,達不到要求的重回磨腔繼續(xù)研磨,通過分析機的物料進旋風分理器分離收集。排風采用布袋隔離排風。與同目前粉碎行業(yè)所用其他設備相比,具有效率高,能耗低,占地面積少,一次性投資少,粉塵污染小、噪音低、成粉粒度均勻,一次成粉不用篩分。細度調節(jié)方便、易損件少等特點。產品的清潔性分析本項目產品都是固體,運輸方便,不存在對運輸沿線環(huán)境的污染。從上述分析可知,本項目的清潔生產水平達到國內先進水平。綜上所述,本工程采取了先進、清潔的工藝技術和生產設施,從原材料和能源的使用開始,直至產品的應用,從源頭控制了污染。本項目的清潔生產水平達到國內先進水平。節(jié)能分析(1)用能標準和規(guī)范1)單一稀土氧化物單位產品能耗指標 XB/T801932)用電設備節(jié)能規(guī)范3)建筑物節(jié)能規(guī)范4)工業(yè)爐窯節(jié)能設計規(guī)范(2)節(jié)能措施及工藝分析1)節(jié)水情況分析53 / 112①水重復利用率本項目重復用水量主要考慮蒸汽冷凝水及循環(huán)冷卻系統(tǒng)用水,計算得本項目水重復利用率約為 96%。②單位產品取水量經計算,本項目平均單位產品取水量約為 30m3/t 產品,在同類產品中處于較低水平,同類消耗均在 32m3/t 左右。③水回收利用率項目蒸汽冷凝水收集回用,主要用作除塵補充用水;除塵水溢流排放水 480t/a,回用于車間工藝球磨工序。隔油池沉淀水回用于清洗工序,以上水回用情況充分體現了“節(jié)約用水、一水多用”的原 則。從以上用水指標的考核結果看,項目基本符合節(jié)水型企業(yè)。2)節(jié)電措施在各種爐窯選擇和自然爐窯中采用高溫特種耐火材料、先進的熱工設計技術。使爐窯具有合理的高溫節(jié)能技術經濟性。變壓器選用低損耗節(jié)能型變壓器,在變壓器低壓側設置帶功率因子自動控制電容無功補償裝置,補償后低壓側功率因數在 以上。54 / 112第九章 節(jié)能分析隨著工業(yè)化、城鎮(zhèn)化加速發(fā)展,能源供應緊張已成為制約經濟社會發(fā)展的重要因素。提高能源利用效率是產業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要措施,是我國經濟和社會長期發(fā)展的基本戰(zhàn)略。國家“ 十一五 ”規(guī)劃中提出了 單位
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