【正文】 圖412型銷安裝示意圖 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計注塑模設(shè)計溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，式注塑成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率。 加熱系統(tǒng)由于該套模具的模溫要求在80℃以下，又是中小型模具，所以無需設(shè)置加熱裝置。 冷卻系統(tǒng)和冷卻介質(zhì)一般注塑到模具內(nèi)的塑料溫度為200℃左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時其溫度在60℃以下。熱塑性塑料在注塑成型后，必須對模具進行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳遞給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。對黏度低、流動性好的塑料(如PE、PP、PS、PA66等)，因為成行工藝要求模溫都不太高，所以常用溫水對模具進行冷卻。由于ABS的流動性為中等，且水的熱容量大，成本低，傳熱系數(shù)大，故本套模具亦采用常溫水進行冷卻。 冷卻系統(tǒng)的簡略計算如果忽略模具因空氣對流、熱輻射以及與注塑機接觸所散發(fā)的熱量，不考慮模具金屬材料的熱阻，可對模具冷卻系統(tǒng)進行初步的和簡略的計算。① 求塑件在固話時每分鐘釋放的熱量=WQ=350=式中 W單位時間(每分鐘)內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量(kg/min)，生產(chǎn)周期按每分鐘(即循環(huán)周期50s)計算，W==≈ Q1ABS單位質(zhì)量放出的熱量，查[2]中表435，為310kJ/kg~400 kJ/kg，取350 kJ/kg② 求冷卻水的體積流量qv===103 m3/min式中 冷卻水的密度，為1103kg/m3 c1冷卻水的比熱容，(kg℃) 冷卻水出口溫度，取25℃ 冷卻水入口溫度，取20℃③ 求冷卻水管道直徑d 查[2]表430，為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取d=8mm。④ 求冷卻水在管道內(nèi)的流速vv===，達不到湍流狀態(tài)，所選管道直徑太大，只能選d=6mm。但若把模具進出口溫度稍作調(diào)整，由5℃改成3℃，按上式計算v=≈，基本上達到了湍流狀態(tài)，滿足冷卻要求。⑤ 求冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)hh===23004kJ/(m2﹒h﹒℃)查[1]中表431，取f=(℃)⑥ 求冷卻管道總傳熱面積AA===103m2式中 模具溫度與冷卻水溫度之間的平均溫差(℃)，模具溫度取65℃。⑦ 求模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻水管道的孔數(shù)nn===≈2式中 B模仁長度故水嘴設(shè)計為2個，如圖413示。 注塑機安裝尺寸的校核最大與最小模具厚度校核 模具厚度H應(yīng)滿足Hmin＜H＜Hmax式中 Hmax =300mm，Hmin=200mm(見表32)。而該套模具整個厚度H=H1＋C＋B＋A＋H3＋H4＋(分型面間隙) =25＋32＋60＋32＋80＋25＋=，符合要求。模板各符號意義見模架選型。開模形成校核 開模行程H為H=H1+H2+a+(5~10)mm≤S式中 S注塑機移動模版的最大行程(mm)，取160mm(見表32) H1塑件推出距離(脫模距離)，取40mm。 H2塑件的高度，取40mm。 a取出澆注系統(tǒng)凝料必須的長度(mm)，取55mm。H=40+40+55=135mm＜160mm，符合要求。推出機構(gòu)的校核 本塑件高度不大，故推出距離不長，符合要求。 模架與注塑機拉桿內(nèi)間距校核注塑模外形尺寸應(yīng)小于注塑機工作臺面的有效尺寸。模具長度方向的尺寸要與注塑機拉桿間距相適應(yīng)，模具寬度或模具高度至少有一個方向的尺寸能穿過拉桿的空間裝在注塑機的工作臺面上。選定的模架為180mm250mm，但外形尺寸為250mm250mm，而所選注塑機拉桿空間為260mm360mm，符合要求。 模具工作過程模具裝配試模完畢之后(見總裝圖)，模具進入正式工作狀態(tài)，其基本工作過程如下:對塑料ABS進行烘干，并裝入料筒；清理模具型腔、型芯，并噴上脫模劑，進行適當?shù)念A(yù)熱；合模、鎖緊模具；對塑料進行預(yù)塑化，注塑裝置準備注塑；注塑，其過程包括充模、保壓、倒流、流口凍結(jié)后的冷卻和脫模； 脫模過程，開模時，注射機開合模系統(tǒng)帶動動模部分后移， 首先在AA分型面分型，型腔板9隨動模板10 —起移動，主流道中凝料隨之拉出。當動模部分移動一定距離后，固定在型腔板9上的限位螺釘19被導(dǎo)柱18 上限位槽限位，型腔板9停止移動。動模板10繼續(xù)移動，BB分型面分型，塑銷型銷8可毫無阻礙地分開。塑件包緊在主型芯5和成型推桿17上，這樣澆注系統(tǒng)凝料在澆口處拉斷,然后在AA分型面之間自行脫落或由人工取出。動模板10繼續(xù)移動，當注射機的推桿13接觸推板14時，推出機構(gòu)開始工作，推桿13 、成型推桿17將塑件從型芯上推出，然后手動將制件移動，脫離成型推桿17的凹槽，礦燈槽蓋順利脫模。開模、脫模過程如圖3所示。合模時，在復(fù)位桿11的作用下推板1推桿1成型推桿17復(fù)位，為下次注射作好準備。 圖414模具工作過程 塑件的后處理：對塑件用紅外線燈、鼓風(fēng)烘箱進行烘干。結(jié)束語為期將近兩個月的畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)基本結(jié)束，但對于我來說，學(xué)習(xí)卻始終不會結(jié)束。畢業(yè)設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生獨立承擔(dān)實際任務(wù)的全面訓(xùn)練，也是學(xué)生在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，完成機械工程師的基本訓(xùn)練的最后一個教學(xué)環(huán)節(jié)。本人的畢業(yè)設(shè)計，在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和嚴格要求下，通過自己嚴肅認真地查閱資料，不斷歸納和總結(jié)，基本上按時完成了學(xué)校布置的設(shè)計任務(wù)。通過這次畢業(yè)設(shè)計，本人比較系統(tǒng)地復(fù)習(xí)了幾年來所學(xué)的理論知識，更加熟悉了如何檢索相關(guān)的科技文獻和查閱參考資料，培養(yǎng)了我綜合運用多學(xué)科理論、知識和技能，以解決較復(fù)雜工程實際問題的能力。本次設(shè)計中，絕大部分的設(shè)計、分析和計算是通過計算機來完成的，包括產(chǎn)品造型設(shè)計、成型零件設(shè)計、工程圖的制定等。通過設(shè)計，使我能夠更加熟練的運用UG、Auto CAD、Office等工程軟件和辦公軟件。另外,畢業(yè)設(shè)計還使我強化了工程實踐意識,培養(yǎng)了勇于探索和開拓創(chuàng)新的精神以及嚴肅認真的科學(xué)態(tài)度和嚴謹求實的工作作風(fēng)。畢業(yè)設(shè)計也讓我對自己有了一個更加清醒的認識,在大有收獲的同時,也看到了自己的不足之處,綜合運用知識的能力、獨立分析解決問題的能力以及實踐經(jīng)驗等都需要在今后的工作中進一步加強。在這次設(shè)計中,本人也發(fā)現(xiàn)還有很多需要進一步討論或改進的地方。例如: ①.在產(chǎn)品設(shè)計方面,是否能在滿足調(diào)節(jié)桿使用功能的前提下,將內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計地更加簡單. ②.在內(nèi)螺紋機構(gòu)設(shè)計方面,對于調(diào)節(jié)桿的脫螺紋機構(gòu),選擇強制脫螺紋還是旋轉(zhuǎn)式脫螺紋機構(gòu)的選擇?？傊?在畢業(yè)設(shè)計中我得到了極大的收獲,也發(fā)現(xiàn)了自己還存在的不足。盡管畢業(yè)設(shè)計的結(jié)束已經(jīng)標志著大學(xué)學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束,但是,在今后的工作中我還將以一個學(xué)生的姿態(tài)去不斷加強專業(yè)知識的學(xué)習(xí)和實踐經(jīng)驗的培養(yǎng),以彌補不足.參考文獻[1]伍先明，[M].北京：國防工業(yè)出版社，2010.[2]葉久新，[M].北京：機械工業(yè)出版社，2007.[3]沈言錦，[M].長沙：湖南大學(xué)出版社，2008.[4]屈華昌，塑料成型工藝與模具設(shè)計[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2009.[5]彭建聲，簡明模具工實用技術(shù)手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1993.[6]高嵩峰，Pro/ENGINEER中文版模具設(shè)計[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2010.[7]余強，Pro/E模具設(shè)計與工程應(yīng)用精選50例[M]. 北京：清華大學(xué)出版社，2008.[8]葛正浩，Pro/ENGINEER 工程結(jié)構(gòu)有限元分析[M]. 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