【正文】 20+20旋轉(zhuǎn)起重機臺1250250新增連鑄機吊運鋼坯1532/10橋式起重機臺15050新增旋流井撈渣及檢修16VD真空爐套122002200采用機械泵形式1720+20改造臺290180改造后負責圓坯儲運18扒渣機移位臺250100　195機5流連鑄機套150005000待定　20悶渣池套2300600　21鋼渣磁選改造套120020022廠房擴建㎡51842000　23高壓配電柜和變壓器套1070　241轉(zhuǎn)爐改造電儀費用套18080　暫不實施25提釩轉(zhuǎn)爐電儀費用套2375750　26滑觸線及電線電纜套1100100　27其它改造及三通一平　15001200圓坯庫、現(xiàn)有廠房東側墻皮拆除，連鑄機、燜渣池施工措施費等　28設計費、勘察費、監(jiān)理費　　1000　合計　　22700　公司現(xiàn)有一條軋鋼生產(chǎn)線，于2006年1月正式投產(chǎn)，目前生產(chǎn)Φ35mmΦ110mm棒材，生產(chǎn)能力80萬噸/年（如果考慮大棒項目生產(chǎn)Φ80mmΦ250mm棒材，現(xiàn)有軋鋼生產(chǎn)線僅生產(chǎn)Φ35mmΦ80mm棒材，生產(chǎn)能力是70萬噸/年），采用冷剪剪切定尺，剪切溫度400℃——700℃。主要鋼種為優(yōu)碳鋼、齒輪鋼、軸承鋼、合金結構鋼、管坯鋼等，采用公司內(nèi)生產(chǎn)的坯料200mm200mm。軋鋼廠原成品跨總長269m，現(xiàn)東延376米工程完成已投入使用。成品跨內(nèi)新增精整線一條，匹配規(guī)格范圍Φ35mm—Φ130mm，主要設備有一組輥式矯直機、拋丸機，以及離線布置的磁粉探傷、修磨機（匹配規(guī)格范圍Φ40mm—Φ120mm）及其它輔助設備，設計處理能力為15萬噸/年。1）規(guī)劃項目：新建一條大棒材生產(chǎn)線，生產(chǎn)Φ80mmΦ250mm棒材，設計能力100萬噸/年。生產(chǎn)的鋼種主要優(yōu)質(zhì)碳結鋼、合結鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、軸承鋼及管坯鋼等，產(chǎn)品規(guī)格范圍為Φ80mm～Φ250mm的機械、汽車和管坯用優(yōu)質(zhì)合金鋼棒材。 2）產(chǎn)品大綱圓鋼部分分類比例%鋼種各品種產(chǎn)量（萬噸/年）合計產(chǎn)量（萬噸/年）分規(guī)格產(chǎn)量（萬噸年）　備注∮80250mm碳結鋼 1075（Mn） ∮80以上緩冷、VD合結鋼 2050Cr ∮80以上緩冷、VD1542CrMo ∮80以上緩冷、VD2045Mn2 ∮80以上緩冷、VDB1B6 ∮80以上緩冷、VD3555SiMnMo（V） 緩冷、VD2040CrMnMo 緩冷、VD35CrMnSiA 緩冷、VD齒輪鋼及保淬透性用鋼 1830CrMnTiH ∮80以上緩冷、VDSAE8620系列 緩冷、VDCrMnB系列 緩冷、VD40CrH VD、∮80以上緩冷40Mn2B(H) 緩冷、VD40MnBH(H)00 緩冷、VD35MnBM 緩冷、VD彈簧鋼 50CrVA 　　緩冷、VD60Si2Mn 　緩冷、VD管坯鋼 36Mn2V 緩冷、VD20G VD、∮80以上緩冷37Mn5 ∮80以上緩冷、VD12Cr1MoVG 緩冷、VD軸承鋼 GCr15 緩冷、VDGCr15SiMn 緩冷、VDG20Cr2NiMo 緩冷、VD其中：退火材　　 　緩冷、VD非調(diào)質(zhì)鋼 F45MnVS 緩冷、VDFAS2340 緩冷、VD38MnVS 緩冷、VD合計 　 　、項目提出的必要性和可行性目前煉鋼連鑄圓坯每月產(chǎn)量有7萬噸左右全部外銷，市場銷售壓力大。公司產(chǎn)品組距結構為Φ35mmΦ110mm，市場競爭能力小。因此應新建一條大棒材生產(chǎn)線，完善產(chǎn)品組距結構，提高公司綜合盈利能力及市場競爭力。、主工藝簡述應具備軋鋼車間和煉鋼連鑄車間緊連，熱坯上料和冷坯上料兩種方式。連鑄坯由吊車吊運至步進式上料臺架上，上料臺架逐根把鋼坯送到加熱爐裝料輥道上，經(jīng)測長后送入加熱爐加熱。車間加熱爐為端進端出步進式加熱爐，坯料運到入爐輥道端部停止。由裝料機從入爐輥道端部將坯料裝入加熱爐的固定梁上，步進梁將坯料向前輸送加熱。根據(jù)不同鋼種要求，鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱至10501200176。C。加熱好的鋼坯由出鋼機從爐內(nèi)步進梁上取出放到出爐輥道上。然后由設在加熱爐出口的高壓水除鱗裝置對坯料進行除鱗，并通過機前輥道(帶保溫罩)送至開坯機前。若開坯機出現(xiàn)事故或加熱后的坯料不合格，已出爐的鋼坯沿出爐輥道逆向運行進入鋼坯跨，由剔出裝置收集。鋼坯在二輥可逆式開坯機中往復軋制多道，由機前輥道上的推床及翻鋼機配合，軋成需要的中間斷面軋件。中間軋件由中間保溫輥道送向連軋機組。進入連軋機組前，軋件頭部由液壓剪切頭，然后進入平—立交替布置的8架連軋機組中進行無扭轉(zhuǎn)微張力軋制。坯料進行軋制后軋件由連軋機組軋出后，通過飛剪分段后進入橫移臺架收集編組。橫移臺架輸出輥道將收集編組后的軋件運送到三臺金屬鋸處切成定尺長度，金屬鋸兩臺固定，一臺移動。其中第一臺進行雙倍尺或三倍尺鋸切，第二臺和第三臺同時工作，進行定尺切割。定尺軋件由輸送輥道送至冷床進行冷卻。冷卻后的棒材由冷床輸送輥道送到收集臺架上，然后進入收集筐進行人工打捆。精整線工藝：生產(chǎn)工藝過程包括原料準備、上料、矯直、倒棱、拋丸、聯(lián)合探傷（渦流、超聲波）、打捆及收集等工序，整個流程為連續(xù)自動化生產(chǎn)。適應規(guī)格范圍∮80—∮另外，車間設有1臺壓力矯直機，用于∮160——250規(guī)格范圍棒材矯直；1臺7輥矯直機，用于∮35——130規(guī)格范圍棒材矯直。、主體設備選型 加熱爐：采用高爐煤氣、空氣雙蓄熱形式。 二輥可逆軋機：名義輥徑1000mm，最大輥徑1100mm，主電機功率5000Kw。 液壓剪：剪切力1000噸，剪切最大斷面300300mm2。 精軋機：∮8504＋∮7504；主電機1200Kw8。 倍尺剪：剪切力200噸，剪切溫度950℃，最大剪切斷面∮130。 金屬鋸：∮2000mm3 編組臺架：雙輥道形式。、精整設備選型 矯直機：矯直規(guī)格范圍∮35——∮130 壓力矯：矯直規(guī)格范圍∮160——∮250 精整線：矯直機、拋丸機、倒棱機、探傷機，處理規(guī)格 范圍∮80——∮160 液壓剪：剪切力1000噸，剪切最大斷面300300mm2。 精軋機：∮8504＋∮7504；主電機1200Kw8。 倍尺剪：剪切力200噸，剪切溫度950℃，最大剪切斷面∮130。：∮2000mm3 編組臺架：雙輥道形式。 精整說明：1)軋鋼大棒材投產(chǎn)后，緩冷材量增大，必須增加矯直機對緩冷后彎曲的鋼材矯直交貨。2)此次考慮一條用于∮80—∮160棒材的精整處理線，可以兼顧兩條軋鋼線大部分規(guī)格的精整處理，具備生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的能力。3)隨著公司產(chǎn)品等級的進一步提高，棒材精整比例增大，后期陸續(xù)增上精整處理設備，包括修磨、倒棱、拋丸、探傷、退火爐等。、工程設計方案 廠房結構形式 廠房擬采用混凝土排架結構、高架平臺形式。原因如下：1) 軋鋼二期場地區(qū)域總體偏小，若軋線采用地坪布置，將需大面積挖溝鋪設管線；液壓站、潤滑站、水泵站占用車間面積；設備基礎需要深度挖坑。軋線采用地坪布置將導致車間內(nèi)可利用空間更小，設備安裝施工不便。2) 軋線采用高架式布置，首先管線布置簡單，檢查、維護方便，如電纜、管線、大口徑的凈濁環(huán)水管都可以布置在平臺下；其次減少、避免地面開槽的基礎量，如液壓站、潤滑站可以布置在平臺下，加熱爐、沖渣溝、漩流井可以減少深度挖坑，二輥可逆軋機、精軋機、冷床基礎可直接座在平臺上；另外軋線采用高架，平臺下空間可以利用，如存放備件、封閉工作間等。3) 采用高架平臺形式，廠房通風好，改善工作環(huán)境；風、水、電、氣走向明朗，便于維護和檢查；設備大部分在地坪以上，維修方便，若后期對設備的一些改進、改造而引起的管線變化和增多，施工很方便。4) 從國內(nèi)了解信息，已投產(chǎn)大棒材半連軋生產(chǎn)線如山東西王、興澄和淮鋼主廠房采用高架平臺形式。 工程運作方式該工程擬采用分包的運作模式，即設計院負責工廠設計和工藝技術總負責。甲方招標采購主體設備（二輥軋機、液壓剪、精軋機組、測徑儀、飛剪、金屬鋸），少部分非標設備由設計院做詳細設計甲方招標采購。 主要技術經(jīng)濟指標 主要技術經(jīng)濟指標表序號指 標 名 稱單位數(shù)量備 注1年產(chǎn)量t1001042原料t1031043軋機型式及規(guī)格架9Φ1100/9501＋Φ900/7704+Φ750/65044工藝設備總重量t7900不含加熱爐、熱處理爐、軋輥間、公輔等。其中：工藝操作設備t6340起重運輸設備t15605電氣設備總容量kW33402不含加熱爐、熱處理爐、軋輥間、公輔等。其中：軋機主傳動kW146006軋機年工作時間h6500　7軋機負荷率 %　8主廠房面積m2530929主要能源年消耗量　燃料GJ122500104電kWh3500104　補充新水m3100104壓縮空氣m31260104　蒸汽t10410總圖布置　占地面積m2104　建筑系數(shù)％　綠化用地面積m210411貨物運輸量　運入t835960運出t83731012職工人數(shù)人295工程靜態(tài)投資：（）投資組成如下：工程費用：（）其中：建筑費：設備費：（）安裝費：工程建設其他費用：（）基本預備費：（）：釩制品廠以轉(zhuǎn)爐釩渣為原料采用濕法冶金，年生產(chǎn)能力5000噸片狀五氧化二釩?，F(xiàn)有主體設備：球磨機2臺，回轉(zhuǎn)窯2條，煤氣發(fā)生爐2座，帶式過濾機3條，沉淀罐5個，熔化爐3座。于2009年12月13日開始投料生產(chǎn)，經(jīng)過三年生產(chǎn)運行，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，生產(chǎn)主要經(jīng)濟技術指標達到和超過初設指標，釩制品廠目前具備年生產(chǎn)5000噸以上五氧化二釩能力。. 2建設規(guī)模、作業(yè)制度及產(chǎn)品方案擴建規(guī)模：年新增產(chǎn)五氧化二釩7500t作業(yè)制度：年有效工作時間345天，四班三運轉(zhuǎn)，連續(xù)工作制。產(chǎn)品方案：片狀五氧化二釩產(chǎn)品化學成份要求見表12。表12 片狀五氧化二釩化學成份V2O5SiFePSAsNa2+K2O≥98%≤%≤%≤%≤%≤%≤%釩總回收率為85％，五氧化二釩物料平衡見圖11。精渣量62987（14%V2O5，不含MFe）原料881899％焙燒873088％連續(xù)浸出7682％間歇沉釩756799％熔片749698％包裝7496tV2O5 工藝路線及裝備水平五氧化二釩生產(chǎn)線選用“鈉化焙燒——水浸——銨鹽沉釩”工藝，主要由原料工序、焙燒工序、浸出工序、沉淀工序、熔化工序、廢水處理工序組成。其主要工藝技術特點如下：原料工序：粗釩渣由汽車運入釩渣處理間，采用兩級粗破磁選除鐵及細磨篩分除鐵的工藝，其處理工藝流程為：粗釩渣→翻渣→砸渣→破碎→磁選除鐵→球磨→篩分除鐵→配料→混料。焙燒工序：采用回轉(zhuǎn)窯鈉化焙燒工藝，熟料經(jīng)濕球磨冷卻、制漿出料。浸出工序：采用橡膠帶式真空過濾機連續(xù)浸出工藝，實現(xiàn)浸出液中含釩濃度達到可控要求。沉淀工序：采用間歇式普通沉釩、帶式過濾機工藝。熔化工序：采用三步法熔片工藝。廢水處理工序：采用硫酸鐵氫氧化鈉除釩，焦亞硫酸鈉氫氧化鈉除鉻，石灰碳酸鈉銨鹽分解，爐窯煙氣吹氨工藝，氨氣回收系統(tǒng)組成。粗釩渣五氧化二釩生產(chǎn)工藝技術及設備配置達到國內(nèi)中等偏上水平，設備以國產(chǎn)化為主，主要工序均采用PLC系統(tǒng)進行控制，PLC采用S7300。 工藝流程破碎、除鐵鐵 粒球磨、篩分配、混料鐵 粒純 堿焙 燒水綜合利用浸 出氯化鈣尾 渣 硫 酸廢水處理沉淀、過濾硫酸銨 渣三步熔片法V2O5各工序主要設備配置詳見表13序號主要工序及設備名稱設備型號及參數(shù)單位數(shù)量備注（估價/萬元）一釩渣處理、配料、混料工序1天車QA50/10t,副勾電磁橋式起重機臺