【正文】 20+20旋轉(zhuǎn)起重機(jī)臺(tái)1250250新增連鑄機(jī)吊運(yùn)鋼坯1532/10橋式起重機(jī)臺(tái)15050新增旋流井撈渣及檢修16VD真空爐套122002200采用機(jī)械泵形式1720+20改造臺(tái)290180改造后負(fù)責(zé)圓坯儲(chǔ)運(yùn)18扒渣機(jī)移位臺(tái)250100　195機(jī)5流連鑄機(jī)套150005000待定　20悶渣池套2300600　21鋼渣磁選改造套120020022廠房擴(kuò)建㎡51842000　23高壓配電柜和變壓器套1070　241轉(zhuǎn)爐改造電儀費(fèi)用套18080　暫不實(shí)施25提釩轉(zhuǎn)爐電儀費(fèi)用套2375750　26滑觸線及電線電纜套1100100　27其它改造及三通一平　15001200圓坯庫(kù)、現(xiàn)有廠房東側(cè)墻皮拆除，連鑄機(jī)、燜渣池施工措施費(fèi)等　28設(shè)計(jì)費(fèi)、勘察費(fèi)、監(jiān)理費(fèi)　　1000　合計(jì)　　22700　公司現(xiàn)有一條軋鋼生產(chǎn)線，于2006年1月正式投產(chǎn)，目前生產(chǎn)Φ35mmΦ110mm棒材，生產(chǎn)能力80萬(wàn)噸/年（如果考慮大棒項(xiàng)目生產(chǎn)Φ80mmΦ250mm棒材，現(xiàn)有軋鋼生產(chǎn)線僅生產(chǎn)Φ35mmΦ80mm棒材，生產(chǎn)能力是70萬(wàn)噸/年），采用冷剪剪切定尺，剪切溫度400℃——700℃。主要鋼種為優(yōu)碳鋼、齒輪鋼、軸承鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、管坯鋼等，采用公司內(nèi)生產(chǎn)的坯料200mm200mm。軋鋼廠原成品跨總長(zhǎng)269m，現(xiàn)東延376米工程完成已投入使用。成品跨內(nèi)新增精整線一條，匹配規(guī)格范圍Φ35mm—Φ130mm，主要設(shè)備有一組輥式矯直機(jī)、拋丸機(jī)，以及離線布置的磁粉探傷、修磨機(jī)（匹配規(guī)格范圍Φ40mm—Φ120mm）及其它輔助設(shè)備，設(shè)計(jì)處理能力為15萬(wàn)噸/年。1）規(guī)劃項(xiàng)目：新建一條大棒材生產(chǎn)線，生產(chǎn)Φ80mmΦ250mm棒材，設(shè)計(jì)能力100萬(wàn)噸/年。生產(chǎn)的鋼種主要優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼、合結(jié)鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、軸承鋼及管坯鋼等，產(chǎn)品規(guī)格范圍為Φ80mm～Φ250mm的機(jī)械、汽車和管坯用優(yōu)質(zhì)合金鋼棒材。 2）產(chǎn)品大綱圓鋼部分分類比例%鋼種各品種產(chǎn)量（萬(wàn)噸/年）合計(jì)產(chǎn)量（萬(wàn)噸/年）分規(guī)格產(chǎn)量（萬(wàn)噸年）　備注∮80250mm碳結(jié)鋼 1075（Mn） ∮80以上緩冷、VD合結(jié)鋼 2050Cr ∮80以上緩冷、VD1542CrMo ∮80以上緩冷、VD2045Mn2 ∮80以上緩冷、VDB1B6 ∮80以上緩冷、VD3555SiMnMo（V） 緩冷、VD2040CrMnMo 緩冷、VD35CrMnSiA 緩冷、VD齒輪鋼及保淬透性用鋼 1830CrMnTiH ∮80以上緩冷、VDSAE8620系列 緩冷、VDCrMnB系列 緩冷、VD40CrH VD、∮80以上緩冷40Mn2B(H) 緩冷、VD40MnBH(H)00 緩冷、VD35MnBM 緩冷、VD彈簧鋼 50CrVA 　　緩冷、VD60Si2Mn 　緩冷、VD管坯鋼 36Mn2V 緩冷、VD20G VD、∮80以上緩冷37Mn5 ∮80以上緩冷、VD12Cr1MoVG 緩冷、VD軸承鋼 GCr15 緩冷、VDGCr15SiMn 緩冷、VDG20Cr2NiMo 緩冷、VD其中：退火材　　 　緩冷、VD非調(diào)質(zhì)鋼 F45MnVS 緩冷、VDFAS2340 緩冷、VD38MnVS 緩冷、VD合計(jì) 　 　、項(xiàng)目提出的必要性和可行性目前煉鋼連鑄圓坯每月產(chǎn)量有7萬(wàn)噸左右全部外銷，市場(chǎng)銷售壓力大。公司產(chǎn)品組距結(jié)構(gòu)為Φ35mmΦ110mm，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力小。因此應(yīng)新建一條大棒材生產(chǎn)線，完善產(chǎn)品組距結(jié)構(gòu)，提高公司綜合盈利能力及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。、主工藝簡(jiǎn)述應(yīng)具備軋鋼車間和煉鋼連鑄車間緊連，熱坯上料和冷坯上料兩種方式。連鑄坯由吊車吊運(yùn)至步進(jìn)式上料臺(tái)架上，上料臺(tái)架逐根把鋼坯送到加熱爐裝料輥道上，經(jīng)測(cè)長(zhǎng)后送入加熱爐加熱。車間加熱爐為端進(jìn)端出步進(jìn)式加熱爐，坯料運(yùn)到入爐輥道端部停止。由裝料機(jī)從入爐輥道端部將坯料裝入加熱爐的固定梁上，步進(jìn)梁將坯料向前輸送加熱。根據(jù)不同鋼種要求，鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱至10501200176。C。加熱好的鋼坯由出鋼機(jī)從爐內(nèi)步進(jìn)梁上取出放到出爐輥道上。然后由設(shè)在加熱爐出口的高壓水除鱗裝置對(duì)坯料進(jìn)行除鱗，并通過(guò)機(jī)前輥道(帶保溫罩)送至開(kāi)坯機(jī)前。若開(kāi)坯機(jī)出現(xiàn)事故或加熱后的坯料不合格，已出爐的鋼坯沿出爐輥道逆向運(yùn)行進(jìn)入鋼坯跨，由剔出裝置收集。鋼坯在二輥可逆式開(kāi)坯機(jī)中往復(fù)軋制多道，由機(jī)前輥道上的推床及翻鋼機(jī)配合，軋成需要的中間斷面軋件。中間軋件由中間保溫輥道送向連軋機(jī)組。進(jìn)入連軋機(jī)組前，軋件頭部由液壓剪切頭，然后進(jìn)入平—立交替布置的8架連軋機(jī)組中進(jìn)行無(wú)扭轉(zhuǎn)微張力軋制。坯料進(jìn)行軋制后軋件由連軋機(jī)組軋出后，通過(guò)飛剪分段后進(jìn)入橫移臺(tái)架收集編組。橫移臺(tái)架輸出輥道將收集編組后的軋件運(yùn)送到三臺(tái)金屬鋸處切成定尺長(zhǎng)度，金屬鋸兩臺(tái)固定，一臺(tái)移動(dòng)。其中第一臺(tái)進(jìn)行雙倍尺或三倍尺鋸切，第二臺(tái)和第三臺(tái)同時(shí)工作，進(jìn)行定尺切割。定尺軋件由輸送輥道送至冷床進(jìn)行冷卻。冷卻后的棒材由冷床輸送輥道送到收集臺(tái)架上，然后進(jìn)入收集筐進(jìn)行人工打捆。精整線工藝：生產(chǎn)工藝過(guò)程包括原料準(zhǔn)備、上料、矯直、倒棱、拋丸、聯(lián)合探傷（渦流、超聲波）、打捆及收集等工序，整個(gè)流程為連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)。適應(yīng)規(guī)格范圍∮80—∮另外，車間設(shè)有1臺(tái)壓力矯直機(jī)，用于∮160——250規(guī)格范圍棒材矯直；1臺(tái)7輥矯直機(jī)，用于∮35——130規(guī)格范圍棒材矯直。、主體設(shè)備選型 加熱爐：采用高爐煤氣、空氣雙蓄熱形式。 二輥可逆軋機(jī)：名義輥徑1000mm，最大輥徑1100mm，主電機(jī)功率5000Kw。 液壓剪：剪切力1000噸，剪切最大斷面300300mm2。 精軋機(jī)：∮8504＋∮7504；主電機(jī)1200Kw8。 倍尺剪：剪切力200噸，剪切溫度950℃，最大剪切斷面∮130。 金屬鋸：∮2000mm3 編組臺(tái)架：雙輥道形式。、精整設(shè)備選型 矯直機(jī)：矯直規(guī)格范圍∮35——∮130 壓力矯：矯直規(guī)格范圍∮160——∮250 精整線：矯直機(jī)、拋丸機(jī)、倒棱機(jī)、探傷機(jī)，處理規(guī)格 范圍∮80——∮160 液壓剪：剪切力1000噸，剪切最大斷面300300mm2。 精軋機(jī)：∮8504＋∮7504；主電機(jī)1200Kw8。 倍尺剪：剪切力200噸，剪切溫度950℃，最大剪切斷面∮130。：∮2000mm3 編組臺(tái)架：雙輥道形式。 精整說(shuō)明：1)軋鋼大棒材投產(chǎn)后，緩冷材量增大，必須增加矯直機(jī)對(duì)緩冷后彎曲的鋼材矯直交貨。2)此次考慮一條用于∮80—∮160棒材的精整處理線，可以兼顧兩條軋鋼線大部分規(guī)格的精整處理，具備生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的能力。3)隨著公司產(chǎn)品等級(jí)的進(jìn)一步提高，棒材精整比例增大，后期陸續(xù)增上精整處理設(shè)備，包括修磨、倒棱、拋丸、探傷、退火爐等。、工程設(shè)計(jì)方案 廠房結(jié)構(gòu)形式 廠房擬采用混凝土排架結(jié)構(gòu)、高架平臺(tái)形式。原因如下：1) 軋鋼二期場(chǎng)地區(qū)域總體偏小，若軋線采用地坪布置，將需大面積挖溝鋪設(shè)管線；液壓站、潤(rùn)滑站、水泵站占用車間面積；設(shè)備基礎(chǔ)需要深度挖坑。軋線采用地坪布置將導(dǎo)致車間內(nèi)可利用空間更小，設(shè)備安裝施工不便。2) 軋線采用高架式布置，首先管線布置簡(jiǎn)單，檢查、維護(hù)方便，如電纜、管線、大口徑的凈濁環(huán)水管都可以布置在平臺(tái)下；其次減少、避免地面開(kāi)槽的基礎(chǔ)量，如液壓站、潤(rùn)滑站可以布置在平臺(tái)下，加熱爐、沖渣溝、漩流井可以減少深度挖坑，二輥可逆軋機(jī)、精軋機(jī)、冷床基礎(chǔ)可直接座在平臺(tái)上；另外軋線采用高架，平臺(tái)下空間可以利用，如存放備件、封閉工作間等。3) 采用高架平臺(tái)形式，廠房通風(fēng)好，改善工作環(huán)境；風(fēng)、水、電、氣走向明朗，便于維護(hù)和檢查；設(shè)備大部分在地坪以上，維修方便，若后期對(duì)設(shè)備的一些改進(jìn)、改造而引起的管線變化和增多，施工很方便。4) 從國(guó)內(nèi)了解信息，已投產(chǎn)大棒材半連軋生產(chǎn)線如山東西王、興澄和淮鋼主廠房采用高架平臺(tái)形式。 工程運(yùn)作方式該工程擬采用分包的運(yùn)作模式，即設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)工廠設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)總負(fù)責(zé)。甲方招標(biāo)采購(gòu)主體設(shè)備（二輥軋機(jī)、液壓剪、精軋機(jī)組、測(cè)徑儀、飛剪、金屬鋸），少部分非標(biāo)設(shè)備由設(shè)計(jì)院做詳細(xì)設(shè)計(jì)甲方招標(biāo)采購(gòu)。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)指 標(biāo) 名 稱單位數(shù)量備 注1年產(chǎn)量t1001042原料t1031043軋機(jī)型式及規(guī)格架9Φ1100/9501＋Φ900/7704+Φ750/65044工藝設(shè)備總重量t7900不含加熱爐、熱處理爐、軋輥間、公輔等。其中：工藝操作設(shè)備t6340起重運(yùn)輸設(shè)備t15605電氣設(shè)備總?cè)萘縦W33402不含加熱爐、熱處理爐、軋輥間、公輔等。其中：軋機(jī)主傳動(dòng)kW146006軋機(jī)年工作時(shí)間h6500　7軋機(jī)負(fù)荷率 %　8主廠房面積m2530929主要能源年消耗量　燃料GJ122500104電kWh3500104　補(bǔ)充新水m3100104壓縮空氣m31260104　蒸汽t10410總圖布置　占地面積m2104　建筑系數(shù)％　綠化用地面積m210411貨物運(yùn)輸量　運(yùn)入t835960運(yùn)出t83731012職工人數(shù)人295工程靜態(tài)投資：（）投資組成如下：工程費(fèi)用：（）其中：建筑費(fèi)：設(shè)備費(fèi)：（）安裝費(fèi)：工程建設(shè)其他費(fèi)用：（）基本預(yù)備費(fèi)：（）：釩制品廠以轉(zhuǎn)爐釩渣為原料采用濕法冶金，年生產(chǎn)能力5000噸片狀五氧化二釩?，F(xiàn)有主體設(shè)備：球磨機(jī)2臺(tái)，回轉(zhuǎn)窯2條，煤氣發(fā)生爐2座，帶式過(guò)濾機(jī)3條，沉淀罐5個(gè)，熔化爐3座。于2009年12月13日開(kāi)始投料生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)三年生產(chǎn)運(yùn)行，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，生產(chǎn)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到和超過(guò)初設(shè)指標(biāo)，釩制品廠目前具備年生產(chǎn)5000噸以上五氧化二釩能力。. 2建設(shè)規(guī)模、作業(yè)制度及產(chǎn)品方案擴(kuò)建規(guī)模：年新增產(chǎn)五氧化二釩7500t作業(yè)制度：年有效工作時(shí)間345天，四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)工作制。產(chǎn)品方案：片狀五氧化二釩產(chǎn)品化學(xué)成份要求見(jiàn)表12。表12 片狀五氧化二釩化學(xué)成份V2O5SiFePSAsNa2+K2O≥98%≤%≤%≤%≤%≤%≤%釩總回收率為85％，五氧化二釩物料平衡見(jiàn)圖11。精渣量62987（14%V2O5，不含MFe）原料881899％焙燒873088％連續(xù)浸出7682％間歇沉釩756799％熔片749698％包裝7496tV2O5 工藝路線及裝備水平五氧化二釩生產(chǎn)線選用“鈉化焙燒——水浸——銨鹽沉釩”工藝，主要由原料工序、焙燒工序、浸出工序、沉淀工序、熔化工序、廢水處理工序組成。其主要工藝技術(shù)特點(diǎn)如下：原料工序：粗釩渣由汽車運(yùn)入釩渣處理間，采用兩級(jí)粗破磁選除鐵及細(xì)磨篩分除鐵的工藝，其處理工藝流程為：粗釩渣→翻渣→砸渣→破碎→磁選除鐵→球磨→篩分除鐵→配料→混料。焙燒工序：采用回轉(zhuǎn)窯鈉化焙燒工藝，熟料經(jīng)濕球磨冷卻、制漿出料。浸出工序：采用橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)連續(xù)浸出工藝，實(shí)現(xiàn)浸出液中含釩濃度達(dá)到可控要求。沉淀工序：采用間歇式普通沉釩、帶式過(guò)濾機(jī)工藝。熔化工序：采用三步法熔片工藝。廢水處理工序：采用硫酸鐵氫氧化鈉除釩，焦亞硫酸鈉氫氧化鈉除鉻，石灰碳酸鈉銨鹽分解，爐窯煙氣吹氨工藝，氨氣回收系統(tǒng)組成。粗釩渣五氧化二釩生產(chǎn)工藝技術(shù)及設(shè)備配置達(dá)到國(guó)內(nèi)中等偏上水平，設(shè)備以國(guó)產(chǎn)化為主，主要工序均采用PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制，PLC采用S7300。 工藝流程破碎、除鐵鐵 粒球磨、篩分配、混料鐵 粒純 堿焙 燒水綜合利用浸 出氯化鈣尾 渣 硫 酸廢水處理沉淀、過(guò)濾硫酸銨 渣三步熔片法V2O5各工序主要設(shè)備配置詳見(jiàn)表13序號(hào)主要工序及設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)及參數(shù)單位數(shù)量備注（估價(jià)/萬(wàn)元）一釩渣處理、配料、混料工序1天車QA50/10t,副勾電磁橋式起重機(jī)臺(tái)