【正文】 于鋼筋直徑的35倍；帶肋鋼筋不小于鋼筋直徑的45倍，鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。4. 加工前對鋼筋進行檢查，在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，要重新進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。5. 鋼筋綁扎時，受力鋼筋接頭位置應錯開，其截面面積在受拉區(qū)不得超過鋼筋總截面面積的25%，受壓區(qū)不得超過50%。6. 在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有兩個接頭，且鋼筋接頭要錯過構件的最大彎矩處。7. Ⅰ級鋼筋接頭的末端做成彎鉤，鋼筋彎鉤朝向內(nèi)側；Ⅰ級盤條鋼筋在用卷揚機拉直時，其調(diào)直冷拉率不宜大于4%；鋼筋骨架綁扎牢固，綁扎用鐵絲向里按倒，不得伸向鋼筋保護層，鋼筋保護層符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 模板支設1. 模板采用鋼模板。封頭邊板采用木模板。2. 模板外支撐采用612橫木方，69木方間距1m支頂進行固定。3. 在腳手架頂部設置操作平臺，作為混凝土施工平臺。4. 分割縫采用20mm厚木板分隔。5. 用拉片@500梅花布置貫穿鋼筋骨架，作為模板支設的內(nèi)支撐。6. 模板分層支設，第二節(jié)支設2m高。拆除后支設第三節(jié)。7. 混凝土澆筑完畢后，待混凝土強度達到不因拆模而缺棱掉角時方可拆模。人工將鋼板和混凝土之間撬開，吊車吊裝。模板采用人工將鋼模板和混凝土之間撬開，吊車吊裝。 混凝土工程1. 混凝土施工分三步進行：第一步施工1m高；第二步施工到3m高；第三步等到防浪胸墻沉降完畢后，利用混凝土將沉降較大處找平。2. 混凝土每隔20m設置一道伸縮縫。3. 施工采用先施工60m寬防浪墻，再施工80m寬防浪墻。4. 混凝土施工完畢后12小時內(nèi)，進行覆蓋澆水養(yǎng)護。采用塑料薄膜全覆蓋養(yǎng)護。5. 混凝土中摻加超早強劑，確保混凝土能夠在48小時內(nèi)強度達到設計強度的70%以上。減少由于海水的侵蝕，對混凝土產(chǎn)生破壞。6. 施工現(xiàn)場設混凝土攪拌站，使用3T裝載機上料，用裝載機運輸混凝土。7. 攪拌好的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不再投入原材料，不采取邊出料邊進料的方法，攪拌時間按規(guī)范進行控制。8. 在攪拌過程中要掛牌施工，嚴格控制水灰比和坍落度，嚴格掌握混凝土原材料的配合比，按順序投料。在攪拌過程中，根據(jù)砂子、石子含水量的變化調(diào)整加水量，經(jīng)常檢查各成分的計量裝置，確保計量準確。9. 摻外加劑時，外加劑宜配成溶液加入攪拌用水中，并攪拌均勻。攪拌要充分，使各種成分攪拌均勻，攪拌的最短時間符合規(guī)定。10. 混凝土澆筑前應先檢查模板、支架和鋼筋，檢查模板固定是否可靠，各種預留孔位置尺寸是否正確，鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、位置是否準確。用鋼絲刷將附著在鋼筋上的混凝土清除干凈，清除模板內(nèi)的雜物。11. 混凝土澆筑要連續(xù)進行，澆筑混凝土時注意防止混凝土的分層離析。12. 本工程采用插入式振動器，施工中要做到“快插慢拔”，振動插入點排列均勻。每一振搗點的振動時間保證混凝土獲得足夠的搗實程度，振搗從近模板處開始，先外后內(nèi)，振動器到模板的距離不大于振動器有效半徑的1/2，并盡量避免碰撞鋼筋。13. 振動器垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動，以利均勻振實，為保證上下層結合成整體，振動器插入下層混凝土5㎝。14. 混凝土振搗的時間以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。澆筑混凝土時經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑混凝土凝結前修整完好。15. 在混凝土澆筑時及時留置試塊，試塊的留置符合規(guī)定：每攪拌100盤且不超過100m3的相同配合比的混凝土，不得少于一組；每工作班攪拌的同配合比的混凝土不得少于一組。以上兩個條件應同時滿足。16. 混凝土澆筑完成后，及時養(yǎng)護，混凝土的養(yǎng)護用水與攪拌用水相同。在自然條件下，對于一般塑性混凝土應在澆筑后12小時內(nèi)進行覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于14天。 回填采用反鏟回填碎石，碾壓密實。分層碾壓密實。分層厚度為300mm。 腳手架工程1. 腳手架采用雙排外鋼管腳手架，繞擋土墻一周。2. 腳手架禁設在防浪墻外圍，內(nèi)部不設腳手架。 鋼筋工程1. 按照設計要求。2. 防浪墻的鋼筋同時綁扎，但是鋼筋不彎折。 模板工程1. 在拉片上鋪設模板，拉片作為固定模板的支撐。2. 用拉片@500梅花布置貫穿鋼筋骨架，作為模板支設的內(nèi)支撐。3. 待混凝土強度不因拆模而缺棱掉角時方可拆模。4. 里拐角處采用木模板。5. 分割縫采用20mm厚木板。 混凝土工程1. 待鋼筋和模板檢查合格后，采用裝載機運送混凝土，機械澆筑混凝土。2. 混凝土養(yǎng)生不少于14天，養(yǎng)生用水與攪拌用水一致。3. 采用塑料薄膜全覆蓋養(yǎng)護。4. 采用2寸泵澆水養(yǎng)護。 防浪墻施工方案待擋土墻沉降完畢后，再施工防浪墻。 腳手架工程1. 重新搭設腳手架。2. 利用在腳手架上固定短桿，使之形成一個平面。3. 在架桿上鋪設外模板。 模板工程1. 在拉片上鋪設模板，拉片作為端模板的支撐。2. 外模板從于樓預制，圓弧部分采用24小木方制成，外包鐵皮。平直部分采用鋼模板。3. 模板的安裝采用20t吊車配合安裝。4. 外模板待混凝土強度達到70%時方可拆模。 鋼筋工程將防浪墻鋼筋完善。 混凝土工程1. 待鋼筋和模板檢查合格后，采用裝載機倒運混凝土，人工澆筑混凝土。2. 混凝土養(yǎng)生不少于14天，養(yǎng)生用水與攪拌用水一致。3. 采用塑料薄膜全覆蓋養(yǎng)護。 施工機具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1砼攪拌站ZSY500臺12混凝土輸送泵HBT60臺13電焊機A4—300—1臺34砼振搗器ZN—50型套55配電箱XLC—10個16氣焊工具H10C01—300套27水箱20m3臺28裝載機ZL—40臺19經(jīng)緯儀J6臺110水準儀S3臺111發(fā)電機50kw臺212吊車20t臺1措施用料表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼架桿36mm26002跳板3塊2603鋼板δ=10㎡3204角鋼∠10010m3505角鋼∠505m1206螺栓L=100mmM12根2207螺栓L=1100mmM12根14008鋼筋棍L=200mmφ12根4200 附件防浪墻伸縮峰布置圖： 直升飛機場施工直升飛機場尺寸為：2222，采用C30混凝土澆筑。 施工順序基層處理——墊層施工——鋼筋綁扎——模板支設——混凝土澆筑——養(yǎng)護——分割縫切割 基層處理1. 土方開挖完畢后，用18T壓路機對整個場地進行機械夯實。2. 分層鋪設天然砂礫，每層鋪設250mm，采用蛙式打夯機分層夯實。利用天然砂礫找坡。縱橫向每隔5m設置鋼筋棍用來控制天然砂礫標高，使其表面形成坡度?，F(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后方可進入下到工序。3. 在夯實后的砂礫上虛鋪200mm厚砂礫，按照重量比均勻鋪設水泥，利用拌制機攪拌，攪拌過程中灑水濕潤，鋪設平整后利用18t壓路機進行碾壓。確保水泥穩(wěn)定砂礫的密實性、外形尺寸和標高。 混凝土鋪設1. 混凝土分兩層鋪設，第一層鋪設混凝土機械攪拌、機械運輸、人工鋪設。混凝土利用插入式振搗器振搗確保其密實性；再用平板振搗器振搗使混凝土表面粗平；再用Φ3774鋼管5m長制成的磙子碾壓。磙子做法如圖所示（磙子內(nèi)填充50%的沙）：磙子下采用[14支墊，壓使混凝土表面平整；最后用人工抹平壓光。2. 混凝土表面每隔4m進行一次標高控制(即在[16上表面進行控制)，使混凝土表面有流水坡度。3. 混凝土施工完畢12h內(nèi)澆水養(yǎng)護，混凝土表面覆蓋塑料薄膜防止水分散失。4. 混凝土自然養(yǎng)護28天以后，采用混凝土切割機切割混凝土伸縮縫，需要混凝土切割機6臺班。 島上土建工程的施工方案包括辦公樓、消防泵房、發(fā)電機房、空壓機房各一座，排放罐、消防水罐、污水處理裝置基礎及其他基礎。 辦公樓施工方案 工程概況 運行計劃序號工序名稱施工時間（天）開工日期完工日期備注1定位測量2基槽開挖3基礎4一層框架柱5一層現(xiàn)澆梁板6二層框架柱7二層現(xiàn)澆梁板8主體砌筑9屋面10門、窗11抹灰12水、暖、電施工13地面14裝飾 施工措施 施工順序 測量放線——基坑開挖——基礎施工—— 一層主體施工— 一層樓面施工——二層主體施工——屋面施工——樓地面施工——室內(nèi)外抹灰——收尾——驗收交工。 測量放線1. 測量放線確定綜合樓位置，并在土方開挖范圍外設立控制樁，釘立龍門樁及龍門板。定位線應經(jīng)與甲方、監(jiān)理共同驗收。2. 隨著施工的進行，隨時配一臺水準儀和經(jīng)緯儀控制房屋位置和標高。 土方開挖開挖寬度按照墊層邊緣預留500mm作為作業(yè)面。 基礎施工1. 待墊層混凝土終凝后，在墊層上綁鋼筋、支模板、澆筑混凝土 2. 在毛石基礎砌筑前，所有預留管預留洞要與安裝圖紙對照無誤后方可施工。 主體施工1. 搭設內(nèi)外雙排腳手架圍繞房屋一圈。 2. 砌體工程要做到錯縫搭接、橫平豎直、砂漿飽滿、厚薄均勻。預留門窗洞口尺寸按圖施工，位置準確。3. 所有鋼筋工程必須經(jīng)甲方或監(jiān)理檢查驗收后方可進入下一道工序。4. 所有轉(zhuǎn)角處、縱橫墻交界處、臨時間斷處必須設拉結筋設立方法符合規(guī)范規(guī)定。5. 現(xiàn)澆混凝土框架梁柱施工時，要注意柱子立筋搭接接頭數(shù)不應超過立筋的50%，宜采用電渣壓力焊。梁的鋼筋布置時注意抵抗負彎矩筋的錨固長度?？蚣芰骸⒅炷帘Ｗo層采用Φ22鋼筋棍，l=350mm，鋼筋棍布置4個/m2?？蚣苤r，需要在框架柱四周備40 mm 60mm木方，每2根木方需要用2個φ8鋼筋圈固定。鋼筋圈做法如下：6. 框架梁支模時，當梁高超過400 mm時，需要加設拉片1道；當梁高超過600 mm時，需要加設拉片2道，水平方向設置為3道/m。拉片做法為：2mm厚鐵板，寬40mm，拉片長度為梁的寬度加上100mm，在鐵片兩側鉆眼。7. 框架柱施工時，需要在框架（基礎）梁上預埋12根Φ25的鋼筋棍，鋼筋棍長度為250mm，埋入150mm?？蚣苤炷琉B(yǎng)護需要用塑料布纏裹、覆蓋，框架梁混凝土養(yǎng)護需要用塑料薄膜澆水覆蓋，共需塑料薄膜300片。需塑料布150公斤。8. 樓板鋼筋墊塊采用Φ14鋼筋棍，l=350mm，鋼筋棍布置4個/m2。樓板加立鋼筋做法如圖，布置為2個/m2。養(yǎng)護采用塑料薄膜澆水覆蓋，共需塑料薄膜500片。9. 在混凝土澆水養(yǎng)護時，需要1臺2寸潛水泵抽水。2人每天24小時間斷澆水養(yǎng)護。10. 為防止現(xiàn)澆板下沉，現(xiàn)澆混凝土樓板立頂應坐于牢固的地基上，在現(xiàn)澆板立頂下鋪兩塊60mm厚木板，木板寬400mm,二層樓板立頂應與一層樓板立頂位置對應。 屋面工程1. 挑檐和雨蓬模板全部采用木模板，木板下設架桿做立頂。2. 屋面所用所有材料全部由人工倒運至屋面上。保溫層要保證厚薄均勻平整密實。3. 鋪設DFS加筋防水卷材。4. 屋面應做盛水試驗，盛水高度不小于80mm，盛水48小時不滲不漏為合格。需2寸水泵2臺班，VV1 34 + 1，30 A 閘刀開關2個，30 A 漏電保護器2個，塑料管300m。 門窗工程1. 門窗驗收合格后方可投入安裝。2. 窗安裝要采取措施防止窗受污染，需用塑料布10公斤將塑鋼窗框包裹起來，窗與磚墻面連接采用膨脹螺釘，窗與混凝土結構連接可采用射釘槍連接。3. 門框安裝采取先立框后砌墻體。砌墻時注意不要碰撞門框，防止變形。2m及2m以上設3塊木磚。門框與墻體相接處應防腐。4. 門扇安裝時做到門扇開啟靈活，縫隙符合規(guī)定要求。 室內(nèi)外抹灰1. 抹灰順序從上至下由里至外。2. 抹灰前先將墻面清理干凈，并澆水濕潤。由于頂棚無法抹灰需搭設滿堂紅腳手架，用后拆除。 3. 外墻抹灰打底應一遍完成，打底完后再抹第二遍面層。4. 門窗洞口抹灰要添實縫隙，防止空鼓。5. 內(nèi)墻陽角處、門窗陽角地面以上2m范圍內(nèi)，面層抹灰采用1：2水泥砂漿，寬度不小于50mm。防止壓陽角破壞。6. 為了防止框架柱與磚墻接觸處抹灰出現(xiàn)裂縫，在內(nèi)外墻框架柱與磚墻接觸處釘400 mm寬的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)由下至上通長布置。 樓地面工程1. 樓面要清除樓板上殘存的砂漿等廢物，并澆水濕潤。2. 在鋪貼前，應對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預選，并應浸水濕潤后晾干待用。 3. 鋪貼時宜采用干硬性水泥砂漿，面磚應緊密、堅實，砂漿應飽滿，并嚴格控制標高。4. 面磚緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm。5. 面層鋪貼應在24小時進行擦縫、勾縫和壓縫工作。6. 地面將原土夯實，特別是基坑附近的土要分層夯實，每層鋪設300厚、蛙式打夯機夯實。 安全施工要求在施工二層時，必須掛設立式密閉安全網(wǎng)。從一層頂部開始掛起，繞建筑物一周。將安全網(wǎng)掛在外腳手架外側。 生產(chǎn)用房施工方案 工程概況 運行計劃序號工序名稱施工時間（天）開工日期完工日期備注1測量放線2基槽挖土3承臺基礎梁4室內(nèi)設備管道基礎