【正文】 法無法比擬的顯著優(yōu)點：加熱范圍小，焊縫和熱影響區(qū)窄，接頭性能優(yōu)良；殘余應力和焊接變形小，可以實現(xiàn)高精度焊接；可對高熔點、高熱導率，熱敏感材料及非金屬進行焊接；焊接速度快，生產率高；具有高度柔性，易于實現(xiàn)自動化。激光焊與電子束焊有許多相似之處，但它不需要真空室，不產生X射線，更適合生產中推廣應用。激光焊接實際上已取得了電子束焊接20年前的地位，成為高能束焊接技術發(fā)展的主流。 本項目激光焊接機的焊接溫度可達1000℃以上，遠高于銅的熔點約800℃。采用激光焊接方法，在高溫條件下快速將并繞的漆包線和換向片熔化，將并繞的各漆包線之間以及漆包線和換向片之間牢固的焊接在一起。選用深圳大族公司制造的PB200型激光焊接機，配置的是英國原產的陶瓷腔激光器，Nd：YAG Ф8㎜。激光輻射可產生與任何其他紅外輻射或紫外輻射同樣類型的傷害，即熱傷害或光化學傷害。激光能燒傷受輻照的皮膚；強激光束在從一個光亮的（鏡狀）表面反射時也會造成傷害。某些漫反射激光也是危險的。眼睛最容易受激光輻射的傷害，因為激光束的面輻射強度（即激光束按單位面積立體角的輻射功率輸出）很高，對于某些頻率的光，眼睛很快地能做出反應（）、但是，由于激光束的較強能量，眼睛的反應速度還不足以快得能避免傷害。此外，眼睛的兩種保護機構眼瞼和虹膜，可能不會對某些頻率的激光做出反應。結果可能對角膜、晶狀體和視網膜或者整個眼球造成輻射損傷甚至可能永久地失去視力。傷害程度取決于激光頻率和強度以及輻照時間?？焖偈軣峄蚬饣ü饣瘜W的）變化，即使是短時間的，也能引起極大的痛苦。 激光照到皮膚時，如其能量（功率）過大時可引起皮膚的損傷，當然損傷灶可以由組織修復，雖然功能有所下降，但不影響整體功能結構，與對眼睛的損傷要輕得多。但也須引起高度重視。激光損害皮膚的閾值也很高，各種激光器的輸出能量相差很大，目前使用大功率激光器的范圍很廣泛。激光對皮膚的損傷程度與激光的照射劑量，激光的波長，膚色深淺，組織水分以及皮膚的角質層厚薄諸因素有關，以前三個因素為主要。 機械加工生產場所環(huán)境的危險、有害因素分析 生產場地的采光不良生產場所采光是生產必須的條件，如果采光不良、照度不足、煙霧煙塵彌漫、視線不清、或光線過強、有眩光等，若長期作業(yè)，容易使操作者眼睛疲勞，視力下降，產生誤操作，或發(fā)生意外傷亡事故。同時合理采光對提高生產效率和保證產品質量有直接的影響。通道包括廠區(qū)的主干道和車間的安全通道。廠區(qū)主干道是指汽車通行的道路，是保證廠區(qū)車輛行駛、人員流動以及消防滅火、救災的主要通道；車間安全通道是指為了保證職工通行和安全運送材料，工件而設置的通道。通道的不暢，就是較大的安全隱患，因此各通道一定要符合國家有關規(guī)定規(guī)范。，狹窄車間生產設備設施的工藝布局設計，相互之間的距離，與墻柱的距離，操作者的空間，高處運輸線的防護罩網，都與操作人員的安全有很大關系。如果設備布局不合理或錯誤，操作者活動空間狹窄，當工件、材料等飛出時，容易造成人員的傷害；如果操作工序設計或配置不安全，交叉作業(yè)過多，也會造成意外事故。生產場所的工位器具、工件、材料擺放不當，物品、物件、材料堆放過高、不穩(wěn)等；亂堆亂放，不僅顯得場地雜亂、妨礙操作，而且引起設備損壞和工傷事故。生產場地地面平坦、清潔是確保物料流動、人員通行和操作安全的必備條件。若地面易滑、有油或其他液體，有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。 物理危險、有害因素分析通過分析本項目工藝流程選擇、新增設備選型、車間設備布置等內容，確定本項目存在的物理危險、危害因素主要有：電氣傷害、靜電、雷擊傷害、灼燙傷害等。這些危險、有害因素的主要屬性、危害及存在部位分述如下： 電氣設施的危險有害因素、火災事故電氣火災事故的原因包括電器設備缺陷或導線過載、電器設備安裝或使用不當等。從而造成溫度升高至危險溫度。引起設備本身或周圍物體燃燒、爆炸。 電氣設備事故運行、操作過程中，主要電氣設備發(fā)生短路、漏電、接地，或過負荷等故障時，將產生電弧、電火花、高熱，造成安全事故。 電動機事故電動機是輸送作業(yè)中使用最廣泛的動力設備。如果因使用不當、維護不良，會引起著火事故，主要原因有：電動機超負荷運行，引起繞組過熱，燒毀電動機甚至引發(fā)周圍的可燃物著火；在檢修時，金屬物體和其他雜物混入電動機或絕緣受損、繞組受潮，以及遇高壓電將絕緣擊穿等，造成電動機匝間或相間短路或接地；電動機各接頭處接觸不良，從而增大電阻，使接觸不良處發(fā)熱，并促使其氧化，甚至將電源接點燒毀，損壞絕緣，造成短路起火；三相電動機單相運行時，由于大電流長時間在定子繞組內流過，使定子繞組過熱，甚至燒毀；軸承磨損后使轉子定子相互摩擦發(fā)生掃膛，形成1000℃以上的高溫而破壞定子和轉子的絕緣，造成短路，引發(fā)火災；電動機接地不良，電動機外殼可能帶電，造成人員觸電傷亡事故。 電氣線路事故電氣線路短路、過載及接觸電阻過大都會導致電火花及電弧的產生，從而引發(fā)火災事故。主要原因有：電氣線路敷設時，導線接頭不牢固，接觸不良，致使局部接觸電阻過大，引起發(fā)熱，并隨著發(fā)熱時間的延長，溫度升高，甚至使導線接頭發(fā)生熔化，引起導線中絕緣材料中的可燃物質燃燒，同時引燃周圍的可燃物質；當導線中流過的電流超過額定電流值時，導線溫度就會升高，甚至超過允許溫度值，這樣加速導線絕緣材料的老化，直至損壞，從而造成短路產生火花或電弧；電氣線路因意外情況導致兩相相碰而發(fā)生短路，由于短路電流非常大，產生瞬間放電，不僅燒毀絕緣材料，而且引燃周圍可燃物質。 電氣火災事故電氣設備火災、爆炸事故在火災和爆炸事故中占很大比例，僅就電氣火災而言，不論是發(fā)生頻率還是所造成的經濟損失，在火災中所占的比例都有上升的趨勢。配電線路、高低壓開關電器、熔斷器、插座、照明器具、電動機、電熱器具等電氣設備均可能引起火災。電力電容器、電力變壓器等電氣裝置除可能引起火災外，本身還可能發(fā)生爆炸。電氣火災火勢兇猛，如不及時撲滅，勢必迅速蔓延。除可能造成人員傷亡和設備損壞外，還可能造成大規(guī)模或長時間停電，給人民生命財產造成重大損失。 電氣傷害 電氣傷害主要是指電擊傷或觸電。當身體的某部分觸及電源或雷電，超過一定數量的電流通過人體，將產生肌體損傷或功能障礙。特別是電流通過中樞神經和心臟時，可引起呼吸抑制或心跳驟停，甚至危及生命或造成殘廢。（1）、電擊傷的原因在作業(yè)場所，電氣設施或連接的絕緣性降低，造成漏電，傷及人身；作業(yè)人員由于不懂用電基本知識和危險性，誤碰電線、開關，誤拾斷落在地上的電線；或麻痹大意，違章布線；隨便玩弄電器設備；違反用電操作規(guī)程，自行檢修；雷雨天防護不當等，均易遭電擊。（2）、影響電擊傷的因素電作用人體引起損傷的程度與電流的強度、性質（交流電或直流電）、電壓的高低、接觸部位的電阻、接觸時間的長短、電流通過人體的途徑以及人體觸電時機能等有關。（3）、電擊傷的癥狀低壓電局部灼傷一般較輕，受傷的皮膚呈焦黃色或褐黑色，傷口面小而干燥，邊緣清晰，有時可見水泡。中壓電擊傷會使局部組織炭化，灼傷較深，可使皮下組織、肌肉、肌腱、神經、骨骼呈炭化狀態(tài)。而高壓電局部灼傷造成的灼傷，面積較大，灼傷皮膚呈特有的蜘蛛網樣或樹枝樣斑紋，深可達肌肉、骨骼，甚至骨質斷裂。全身觸電較輕時，可因肌肉迅速發(fā)生強烈收縮，使身體很快被彈離電源，這樣觸電時間短，一般不發(fā)生昏迷，但出現(xiàn)頭暈、心悸、面色蒼白、驚慌和四肢軟弱，全身疲乏、觸電肢體麻木、惡心、皮膚局部灼傷疼痛等，經休息后很快恢復。觸電狀況嚴重時，立即發(fā)生短時間昏迷，呼吸不規(guī)則、增快變淺，心跳加快、心率不齊、血壓下降等經過治療一般可以恢復，或遺留有頭暈、耳鳴、眼花、聽覺或視力障礙等。而對于特別嚴重的高壓電擊傷，或低電壓電擊傷持續(xù)時間較長者，表現(xiàn)為呼吸、心跳停止。 防雷、防靜電設施危險有害因素在機械加工的生產過程中，經常會遇到有害的靜電、雷電現(xiàn)象。靜電、雷電可以造成多種危害。 靜電現(xiàn)象人體的體電阻率很低，可視為導體。當人體穿著絕緣鞋或站在絕緣地板上時，則人體能夠通過接觸起電而帶電。人體也能通過感應而帶電，還能與其它帶電體接觸而被傳導帶電。最為常見的是由于穿著的衣物帶電。常見人體帶電過程有：人體從椅子上站立起來或擦拭墻壁等過程、人體在高電阻率材料制成的地毯等絕緣地板上的走動、脫下外衣時的靜電、液體或粉體從人手拿著的容器內倒出、與帶電材料相接觸，如對高度帶電粉體取樣時的帶電。在本工程生產過程中，各設備均有現(xiàn)場操作人員存在。 雷電危害雷電是大氣中的一種放電現(xiàn)象。雷電放電具有電流大、電壓高的特點。其能量釋放出來可能形成極大的破壞力。其破壞作用主要有以下幾個方面。⑴、直擊雷放電、二次放電、雷電流的熱量會引起火災和爆炸。⑵、雷電的直接擊中、金屬導體的二次放電、跨步電壓的作用及火災與爆炸的間接作用，均會造成人員傷亡。⑶、強大的雷擊電流、高壓電可導致電氣設備擊穿或燒毀。發(fā)電機、變壓器、電力線路等遭受雷擊，可導致大規(guī)模停電事故。雷擊可直接毀壞建筑物、構筑物。 防雷、防靜電設施危險有害因素本項目系統(tǒng)的防雷、防靜電設施有可能存在質量問題或管理不善，從而造成安全事故。其主要危害因素有：（1）、系統(tǒng)所設置的防雷、防靜電裝置的位置、連接方法不正確，造成防雷、防靜電效果達不到設計要求；（2）、避雷裝置發(fā)生故障或消除靜電設置失靈；（3）、防雷、防靜電裝置采用非良導體材料制造，或年久失修接觸不良，造成接地電阻過大，難以起到消除雷電或靜電作用；（4）、孤立導體接觸不良，造成靜電聚集，產生放電。 灼燙傷害本項目機加工二工段在生產過程中可能發(fā)生灼燙傷害1）、刀具和被加工的零件的表面在工作時會產生400℃的高溫，有的溫度甚至高達600℃。2）、接觸發(fā)熱的燈、電氣元件(如；電阻、大變壓器、電機等)及經常接觸的機床部位表面溫度過高引起的燙傷危險；3）接觸液壓系統(tǒng)發(fā)熱的元件或油液引起的燙傷危險。 職業(yè)衛(wèi)生危害因素分析本建設項目職業(yè)衛(wèi)生危害因素比較突出，主要有噪聲、有毒有害物質、生產性粉塵等危害因素。 噪聲噪聲是人們不需要、不愿意聽到的聲音。在作業(yè)環(huán)境中，由于勞動和生產性因素產生的噪聲為工業(yè)噪聲。噪聲是工業(yè)生產過程中可能對人體健康造成危害的一種常見有害元素，噪聲對人體健康的影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面：①噪聲性外傷：突發(fā)性強烈噪聲能使聽覺器官造成嚴重損傷，出現(xiàn)暈眩、耳鳴、耳痛等，嚴重時可造成耳聾。噪聲性耳聾是一種職業(yè)病，是由于長期接觸噪聲所引起的聽力損傷，癥狀是耳鳴、頭痛、頭暈、失眠、神經過敏、幻聽等。②噪聲能引起神經緊張、引起神經衰弱、惡心、煩躁、血壓升高、心跳加快等。一般來說，噪聲強度越大、頻率越高，則對人體危害越大。③長時期在高強度噪聲環(huán)境中作業(yè)，會造成中樞神經系統(tǒng)的病理反應。此外，噪聲對人的心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等均會有一定的影響，它可使交感神經緊張，心動過速，心率不齊，心電圖改變等。④噪聲干擾影響信息交流，聽不清談話或信號，促使誤操作發(fā)生率上升。危害很大。（2）噪聲源本工程中的噪聲源主要來自檢測中心的振動試驗臺。長期受到機床產生的振動和噪聲會對人體造成危害。 生產性有毒有害切削液等危害切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應用在切削加工中。切削液在使用中經常出現(xiàn)變質發(fā)臭、腐蝕、產生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題。本工程項目新增精密金屬切削加工過程中產生少許廢硫化切削油和機加工機床潤滑產生的少許廢機油，切削液飛油對人員或設備會造成不安全隱患。潤滑液中所含的石油氣溶膠能刺激上呼吸道黏膜，降低免疫力。冷卻液對皮膚的侵蝕。 生產性粉塵切削過程中會產生的脆性材料粉塵和磨料粉塵。激光焊接機工作時產生少量的焊接煙塵，對人體有害。 生產性振動振動是指物體在外力作用下，以中心位置為基準呈往復振蕩的現(xiàn)象。生產過程中的生產設備、工具產生的振動為生產性振動。本項目可產生振動的來自檢測中心的振動試驗臺等。773 評價單元的劃分與預評價方法的選擇安全評價是以實現(xiàn)工程系統(tǒng)安全為目的，應用安全系統(tǒng)工程原理和方法，對工程、系統(tǒng)中存在的危險、有害因素進行辨識與分析，判斷工程、系統(tǒng)發(fā)生事故和職業(yè)危害的可能性及其嚴重程度，從而建議進一步采取防范措施，并為管理決策提供科學依據。根據《安全預評價導則》的規(guī)定，安全評價程序為：作好評價前期準備，在危險、有害因素辨識和分析清楚的基礎上，劃分預評價單元；選擇合理的安全預評價方法；針對工程、系統(tǒng)發(fā)生事故的可能性和嚴重程度進行定性、定量評價；并提出合理可行，經濟有效的安全對策措施及建議；形成安全預評價結論；編制完成安全預評價報告。本項目生產過程中主要危險危害因素是組建數控加工二工段新增機床的機械傷害、電擊傷；次要危害因素有電氣傷害、雷電傷害、灼燙傷害等。還有職業(yè)衛(wèi)生危害因素如激光傷害、噪聲、生產性粉塵等。本項目存在的危險危害因素較多，其最主要的危險、危害性是金屬切削加工工段的機械危險性及加工過程中的切削液的腐蝕有毒物質的危害性；以及電擊危害性。因此本安全預評價報告的主要內容是針對機械危險性、電氣電擊等進行分析和預評價。 評價單元根據本項目在生產過程中所存在的危險、有害因素，確定以下評價單元進行安全預評價： 切削加工工段評價單元（1）工段廠房布置子單元（2）車削加工工序子單元（3）磨削加工工序子單元（4）鏜削加工工序子單元（5）齒輪加工工序子單元 其他評價單元（1）切削液危害評價子單元（2）電擊傷害評價子單元（3）電氣傷害子單元（4）雷擊事故危害子單元（5）燙傷、灼傷傷害子單元 職業(yè)衛(wèi)生評價單元（1） 噪聲傷害子單元（2） 激光傷害子單元 預評價方法的確定鑒于本項目劃分的評價單元較多，本報告對先切削加工工段評價單元5個評價子單元用預先危險分析法大體上識別與系統(tǒng)有關的危險、鑒別產生危險的原因、預測事故對人體及系統(tǒng)產生的影響、判定已識別的危險性等級，并提出消除或控制危險性的措施。對其它評價單元選用事故樹分析法、預先危險分析法、安全檢查表等進行危險、危害辨識，分析出現(xiàn)危險危害的原因，估計可能出現(xiàn)的危害程度，找出預防、控制、補救的措施，消除、減少或控制