【正文】 段。b. 生產(chǎn)綱領(lǐng)本工段年加工（包括動(dòng)平衡試驗(yàn)）各種零部件共22000件。齒輪齒坯加工、機(jī)殼、端蓋、定子殼體、減速器殼體、電機(jī)軸、軸套等的粗加工在電機(jī)制造部的綜合加工工段協(xié)作；機(jī)殼、端蓋、定子支座、減速器殼體、電機(jī)軸、軸套等工件的調(diào)質(zhì)熱處理在電機(jī)制造部的熱處理工段協(xié)作；重量大于18kg的電機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡試驗(yàn)在興平航空115廠(chǎng)協(xié)作試驗(yàn)。⑶ 微特電機(jī)產(chǎn)品和主要零部件工藝流程 半精車(chē)（本工段或綜合加工工段）調(diào)質(zhì)熱處理或退火熱處理（熱處理工段協(xié)作）粗車(chē)內(nèi)、外圓及 端面等部位（在綜合加工工段協(xié)作加工）備料（或不銹鋼毛坯采用鑄造毛坯、部分10碳鋼毛坯采用圓鋼下料。新增的S21型數(shù)控萬(wàn)能磨床的主要技術(shù)參數(shù)如下：中心高 125㎜頂尖距 450㎜ 最高轉(zhuǎn)速 120000 rpm磨削內(nèi)徑范圍 Ф2～100㎜ 磨削外徑范圍 Ф1～150㎜砂輪最大直徑 Ф500㎜砂輪線(xiàn)速度 50 m/s加工圓度 ㎜加工圓柱度 ㎜ S21型數(shù)控萬(wàn)能磨床配置精密B軸，可精確地磨削各種錐度。新增的P54型坐標(biāo)鏜床的主要技術(shù)參數(shù)如下：最大縱向位移： 500mm最大橫向位移： 255mm主軸最大垂直位移： 160mm工作臺(tái)與主軸間最大/最小距離： 610/0mm主軸驅(qū)動(dòng)功率： 主軸速度范圍： 無(wú)級(jí)變速，100～7100rpmX軸進(jìn)給速度： 1～2000 mm/ minY軸進(jìn)給速度： 1～2000 mm/ minZ軸進(jìn)給速度： 12～1200 mm/ minW軸進(jìn)給速度： 500～2000 mm/ min定位精度： ㎜P54型坐標(biāo)鏜床采用CNC對(duì)X、Y、Z、A軸直線(xiàn)位移和輪廓形狀進(jìn)行控制，控制精度高。新增PB200型激光焊接機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如下： 最大激光輸出功率 300 W 最大脈沖能量 50 J 脈沖寬度 ～50 mg 脈沖頻率 1～200 HZ 光纖芯徑 ㎜ 整機(jī)功率 120 kWPB200型激光焊接機(jī)配置Nd：YAG Ф8㎜、英國(guó)原產(chǎn)的陶瓷腔激光器，26 kW脈沖燈泵浦源，PFCS0401功率反饋控制系統(tǒng)，半導(dǎo)體激光器的紅外瞄準(zhǔn)指示系統(tǒng)，單片機(jī)電源控制模塊，3P冷水機(jī)組的高精度恒溫系統(tǒng)，光纖及準(zhǔn)直聚焦點(diǎn)的光纖傳輸系統(tǒng)等。新增RS0型動(dòng)平衡機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如下： 允許的最大工件重量 3 kg 試驗(yàn)工件的最小重量 不限制 兩軸承之間的最大距離 400 ㎜兩軸承之間的最小距離 21 ㎜ 傳送帶傳送時(shí)兩軸承之間的最小距離 33 ㎜ 最小可達(dá)剩余不平衡量 gmm/kg 不平衡最減小率 95 % 轉(zhuǎn)速限制值 Wn2=50106 kg/ min2 新增HM10BK型動(dòng)平衡機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如下： 允許的最大工件重量(由兩軸承支撐) 18 kg 兩軸承之間的最大距離 450 ㎜兩軸承之間的最小距離 15 ㎜ 傳送帶傳送時(shí)兩軸承之間的最小距離 36 ㎜ 軸承軸頸最大直徑 30㎜ 軸承軸頸最小直徑 6㎜最小可達(dá)剩余不平衡量 gmm/kg 不平衡最減小率 95 % 轉(zhuǎn)速限制值 Wn2=150106 kg/ min2 微電機(jī)檢測(cè)中心結(jié)合本項(xiàng)目產(chǎn)品的檢測(cè)特點(diǎn)，針對(duì)檢測(cè)中心的薄弱環(huán)節(jié)，擬對(duì)檢測(cè)中心補(bǔ)充雙通道多級(jí)旋轉(zhuǎn)變壓器精度檢測(cè)系統(tǒng)、高速大功率測(cè)功系統(tǒng)、磁性材料檢測(cè)和整體充磁系統(tǒng)、隨機(jī)振動(dòng)系統(tǒng)、碰撞試驗(yàn)系統(tǒng)、高低溫低壓試驗(yàn)箱、溫度循環(huán)試驗(yàn)箱、兩箱式溫度沖擊試驗(yàn)箱各一套。該系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)如下： 電壓量程： 0～200V， 分辨率： mV 移相范圍： 177。 ⑵ 新增高速大功率測(cè)功系統(tǒng)的主要技術(shù)特點(diǎn) 系統(tǒng)包括高速測(cè)功機(jī)、數(shù)字功率計(jì)和三相大功率中頻電源。主要參數(shù)如下： 測(cè)量系統(tǒng)符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) IEC 604066 測(cè)量重復(fù)性： Br、Hcj、Hcb為177。%； 自動(dòng)測(cè)試， 30s/每次根據(jù)產(chǎn)品和工藝要求，選取的充磁設(shè)備具有充磁能量大（可達(dá)1400Ws）、充磁電壓高（可達(dá)2000V）、充磁電流大（可達(dá)6000A）、夾具發(fā)熱少和壽命長(zhǎng)、充電周期短（可達(dá)10s）以及安全等特點(diǎn)。該設(shè)備具有沖擊、碰撞、沖擊加碰撞、顛振試驗(yàn)功能。在安裝方面，使用空氣環(huán)支撐結(jié)構(gòu)，安裝無(wú)需專(zhuān)用地基，同時(shí)減弱了試驗(yàn)時(shí)對(duì)環(huán)境的干擾，特別適用于實(shí)驗(yàn)室使用。專(zhuān)用密封技術(shù)，使氣壓可降到10mPa 。該設(shè)備采用不銹鋼內(nèi)膽，內(nèi)部氣體循環(huán)，、大功率壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)使得該設(shè)備具有溫度變化速度快速、溫度調(diào)節(jié)范圍寬、溫度均勻和溫度波動(dòng)小等特點(diǎn)。設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)如下： 溫度范圍： －70℃～＋180℃ 溫度均勻度： ≤177。觸摸式鍵盤(pán)及友好人機(jī)界面，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程和全程監(jiān)控。℃～177。所區(qū)入口處自來(lái)水水壓≥ 。生產(chǎn)污水經(jīng)過(guò)所區(qū)內(nèi)中和池6級(jí)處理后進(jìn)入排水管，排入市政下水管網(wǎng)。所區(qū)給排水系統(tǒng)能夠滿(mǎn)足本項(xiàng)目生產(chǎn)綱領(lǐng)需求，不予改造。⑵通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)電機(jī)制造部門(mén)設(shè)有風(fēng)機(jī)裝置，采用離心風(fēng)機(jī)排風(fēng)，對(duì)室內(nèi)空氣進(jìn)行換氣；局部工作位置或區(qū)域產(chǎn)生高溫、少量煙氣等，采用局部機(jī)械排風(fēng)或整體排風(fēng)相結(jié)合的方式。變電所內(nèi)有2臺(tái)320 kVA電力變壓器，所內(nèi)380/220V低壓配電線(xiàn)路大部分采用電纜，少部分采用架空線(xiàn)。本改造項(xiàng)目將拆除部分型號(hào)落后、能耗高的加工設(shè)備，新增部分精密數(shù)控，改造后安裝總?cè)萘繛?65 kw。 壓縮空氣 ，供電機(jī)制造部數(shù)控加工分部生產(chǎn)使用。廠(chǎng)房為長(zhǎng)度24m、跨度15m的單層廠(chǎng)房。改造面積360㎡。 22中國(guó)輕工業(yè)西安設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司 西安微電機(jī)研究所“高新工程” 配套微特電機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)改造項(xiàng)目安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告2 主要危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別與分析本項(xiàng)目為技術(shù)改造項(xiàng)目，是為了滿(mǎn)足“高新工程”配套微特電機(jī)產(chǎn)品的需求，形成年生產(chǎn)微特電機(jī)6000臺(tái)的能力。技術(shù)及設(shè)備方案：本項(xiàng)目對(duì)數(shù)控二工段廠(chǎng)房進(jìn)行環(huán)境改造，改造面積360m3。 機(jī)械危險(xiǎn)及其產(chǎn)生的主要因素分析 機(jī)械危險(xiǎn)機(jī)械危險(xiǎn)是指由于機(jī)器零件、工具、工件或飛濺的固體液體物質(zhì)的機(jī)械作用可能產(chǎn)生傷害的各種物質(zhì)因素的總稱(chēng)。較為典型的是剪切機(jī)械，這類(lèi)機(jī)械在工作時(shí)所產(chǎn)生的剪切作用能夠?qū)⑷说乃闹袛唷＂? 吸入或卷入危險(xiǎn) 此類(lèi)危險(xiǎn)常常發(fā)生在風(fēng)力強(qiáng)大的引風(fēng)設(shè)備上。這類(lèi)危險(xiǎn)所造成的傷害往往是嚴(yán)重的，甚至是致命的。當(dāng)人體接觸到正在旋轉(zhuǎn)的這些部件時(shí)，就會(huì)與其產(chǎn)生劇烈的摩擦而給人體帶來(lái)傷害。由機(jī)械零部件（或工件）產(chǎn)生機(jī)械危險(xiǎn)的主要因素如下：⑴ 形狀的切割要素： 銳邊、銳角部分（即使這些部分是靜止部分也能產(chǎn)生危險(xiǎn)）；⑵ 相對(duì)位置： 機(jī)器零件運(yùn)動(dòng)時(shí)可能產(chǎn)生擠壓、剪切、纏繞等危險(xiǎn)；⑶ 質(zhì)量和穩(wěn)定性： 在重力影響下可能運(yùn)動(dòng)的零、部件位能；⑷ 質(zhì)量和速度： 可控和不可控運(yùn)動(dòng)中的零、部件的動(dòng)能；⑸ 加速度： 高速運(yùn)動(dòng)的零、部件或加工件；⑹ 機(jī)械強(qiáng)度不足： 可能產(chǎn)生危險(xiǎn)的斷裂或破裂；⑺ 彈性元件的位能：彈性元件（彈簧）的位能或在壓力（或真空）狀態(tài)下的液體或氣體的位能。根據(jù)機(jī)床本身重量的不同，機(jī)床分為4大類(lèi)：中小型機(jī)床（重量在10t以下）；大型機(jī)床（重量在20～30t之間）；重型機(jī)床（重量在30～100t之間）；超重型機(jī)床（重量在100t以上）； 金屬切削加工造成傷害的主要因素 金屬切削機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)及工作特點(diǎn)⑴金屬切削機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)金屬切削機(jī)床的種類(lèi)繁多，在結(jié)構(gòu)上也有較大的差異，但其基本裝置是一樣的，有傳動(dòng)裝置、制動(dòng)裝置、安全裝置等。 切削加工的危險(xiǎn)和常見(jiàn)的有害因素在進(jìn)行切削加工時(shí)，會(huì)產(chǎn)生許多危險(xiǎn)和有害因素。但在其靜止的部分也存在有危險(xiǎn)。③組合運(yùn)動(dòng)的部分 主要有：手輪的輪輻與機(jī)床床身，雙頭磨床的砂輪與工件支架，銑刀與工件，皮帶與皮帶輪，齒條與齒輪，相互嚙合的齒輪等。⑦砂輪有裂紋或裝卡不符合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故；⑧操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床戴手套，易發(fā)生絞手事故。⑵ 操作者與機(jī)床相碰引起的傷害事故這里包括操作者和機(jī)床相互碰撞、操作者撞機(jī)床和機(jī)床撞操作者三種情況。⑶ 被飛濺的砂輪磨料及切屑劃傷或燙傷 飛濺的磨料和崩碎的切屑極易傷害人的眼睛。 激光焊接過(guò)程中的危險(xiǎn)、有害因素分析激光焊接具有傳統(tǒng)焊接方法無(wú)法比擬的顯著優(yōu)點(diǎn)：加熱范圍小，焊縫和熱影響區(qū)窄，接頭性能優(yōu)良；殘余應(yīng)力和焊接變形小，可以實(shí)現(xiàn)高精度焊接；可對(duì)高熔點(diǎn)、高熱導(dǎo)率，熱敏感材料及非金屬進(jìn)行焊接；焊接速度快，生產(chǎn)率高；具有高度柔性，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。采用激光焊接方法，在高溫條件下快速將并繞的漆包線(xiàn)和換向片熔化，將并繞的各漆包線(xiàn)之間以及漆包線(xiàn)和換向片之間牢固的焊接在一起。某些漫反射激光也是危險(xiǎn)的。傷害程度取決于激光頻率和強(qiáng)度以及輻照時(shí)間。激光損害皮膚的閾值也很高，各種激光器的輸出能量相差很大，目前使用大功率激光器的范圍很廣泛。通道包括廠(chǎng)區(qū)的主干道和車(chē)間的安全通道。如果設(shè)備布局不合理或錯(cuò)誤，操作者活動(dòng)空間狹窄，當(dāng)工件、材料等飛出時(shí)，容易造成人員的傷害；如果操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全，交叉作業(yè)過(guò)多，也會(huì)造成意外事故。 物理危險(xiǎn)、有害因素分析通過(guò)分析本項(xiàng)目工藝流程選擇、新增設(shè)備選型、車(chē)間設(shè)備布置等內(nèi)容，確定本項(xiàng)目存在的物理危險(xiǎn)、危害因素主要有：電氣傷害、靜電、雷擊傷害、灼燙傷害等。 電氣設(shè)備事故運(yùn)行、操作過(guò)程中，主要電氣設(shè)備發(fā)生短路、漏電、接地，或過(guò)負(fù)荷等故障時(shí)，將產(chǎn)生電弧、電火花、高熱，造成安全事故。主要原因有：電氣線(xiàn)路敷設(shè)時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)接頭不牢固，接觸不良，致使局部接觸電阻過(guò)大，引起發(fā)熱，并隨著發(fā)熱時(shí)間的延長(zhǎng)，溫度升高，甚至使導(dǎo)線(xiàn)接頭發(fā)生熔化，引起導(dǎo)線(xiàn)中絕緣材料中的可燃物質(zhì)燃燒，同時(shí)引燃周?chē)目扇嘉镔|(zhì)；當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)中流過(guò)的電流超過(guò)額定電流值時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)溫度就會(huì)升高，甚至超過(guò)允許溫度值，這樣加速導(dǎo)線(xiàn)絕緣材料的老化，直至損壞，從而造成短路產(chǎn)生火花或電??；電氣線(xiàn)路因意外情況導(dǎo)致兩相相碰而發(fā)生短路，由于短路電流非常大，產(chǎn)生瞬間放電，不僅燒毀絕緣材料，而且引燃周?chē)扇嘉镔|(zhì)。電氣火災(zāi)火勢(shì)兇猛，如不及時(shí)撲滅，勢(shì)必迅速蔓延。特別是電流通過(guò)中樞神經(jīng)和心臟時(shí)，可引起呼吸抑制或心跳驟停，甚至危及生命或造成殘廢。中壓電擊傷會(huì)使局部組織炭化，灼傷較深，可使皮下組織、肌肉、肌腱、神經(jīng)、骨骼呈炭化狀態(tài)。而對(duì)于特別嚴(yán)重的高壓電擊傷，或低電壓電擊傷持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)者，表現(xiàn)為呼吸、心跳停止。當(dāng)人體穿著絕緣鞋或站在絕緣地板上時(shí)，則人體能夠通過(guò)接觸起電而帶電。在本工程生產(chǎn)過(guò)程中，各設(shè)備均有現(xiàn)場(chǎng)操作人員存在。其破壞作用主要有以下幾個(gè)方面。發(fā)電機(jī)、變壓器、電力線(xiàn)路等遭受雷擊，可導(dǎo)致大規(guī)模停電事故。 灼燙傷害本項(xiàng)目機(jī)加工二工段在生產(chǎn)過(guò)程中可能發(fā)生灼燙傷害1）、刀具和被加工的零件的表面在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生400℃的高溫，有的溫度甚至高達(dá)600℃。在作業(yè)環(huán)境中，由于勞動(dòng)和生產(chǎn)性因素產(chǎn)生的噪聲為工業(yè)噪聲。一般來(lái)說(shuō)，噪聲強(qiáng)度越大、頻率越高，則對(duì)人體危害越大。危害很大。切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫、使用操作者皮膚過(guò)敏等問(wèn)題。 生產(chǎn)性粉塵切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生的脆性材料粉塵和磨料粉塵。本項(xiàng)目可產(chǎn)生振動(dòng)的來(lái)自檢測(cè)中心的振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)等。還有職業(yè)衛(wèi)生危害因素如激光傷害、噪聲、生產(chǎn)性粉塵等。對(duì)其它評(píng)價(jià)單元選用事故樹(shù)分析法、預(yù)先危險(xiǎn)分析法、安全檢查表等進(jìn)行危險(xiǎn)、危害辨識(shí)，分析出現(xiàn)危險(xiǎn)危害的原因，估計(jì)可能出現(xiàn)的危害程度，找出預(yù)防、控制、補(bǔ)救的措施，消除、減少或控制