【正文】 段。b. 生產(chǎn)綱領本工段年加工（包括動平衡試驗）各種零部件共22000件。齒輪齒坯加工、機殼、端蓋、定子殼體、減速器殼體、電機軸、軸套等的粗加工在電機制造部的綜合加工工段協(xié)作；機殼、端蓋、定子支座、減速器殼體、電機軸、軸套等工件的調(diào)質(zhì)熱處理在電機制造部的熱處理工段協(xié)作；重量大于18kg的電機轉子動平衡試驗在興平航空115廠協(xié)作試驗。⑶ 微特電機產(chǎn)品和主要零部件工藝流程 半精車（本工段或綜合加工工段）調(diào)質(zhì)熱處理或退火熱處理（熱處理工段協(xié)作）粗車內(nèi)、外圓及 端面等部位（在綜合加工工段協(xié)作加工）備料（或不銹鋼毛坯采用鑄造毛坯、部分10碳鋼毛坯采用圓鋼下料。新增的S21型數(shù)控萬能磨床的主要技術參數(shù)如下：中心高 125㎜頂尖距 450㎜ 最高轉速 120000 rpm磨削內(nèi)徑范圍 Ф2～100㎜ 磨削外徑范圍 Ф1～150㎜砂輪最大直徑 Ф500㎜砂輪線速度 50 m/s加工圓度 ㎜加工圓柱度 ㎜ S21型數(shù)控萬能磨床配置精密B軸，可精確地磨削各種錐度。新增的P54型坐標鏜床的主要技術參數(shù)如下：最大縱向位移： 500mm最大橫向位移： 255mm主軸最大垂直位移： 160mm工作臺與主軸間最大/最小距離： 610/0mm主軸驅動功率： 主軸速度范圍： 無級變速，100～7100rpmX軸進給速度： 1～2000 mm/ minY軸進給速度： 1～2000 mm/ minZ軸進給速度： 12～1200 mm/ minW軸進給速度： 500～2000 mm/ min定位精度： ㎜P54型坐標鏜床采用CNC對X、Y、Z、A軸直線位移和輪廓形狀進行控制，控制精度高。新增PB200型激光焊接機的主要技術參數(shù)如下： 最大激光輸出功率 300 W 最大脈沖能量 50 J 脈沖寬度 ～50 mg 脈沖頻率 1～200 HZ 光纖芯徑 ㎜ 整機功率 120 kWPB200型激光焊接機配置Nd：YAG Ф8㎜、英國原產(chǎn)的陶瓷腔激光器，26 kW脈沖燈泵浦源，PFCS0401功率反饋控制系統(tǒng)，半導體激光器的紅外瞄準指示系統(tǒng)，單片機電源控制模塊，3P冷水機組的高精度恒溫系統(tǒng)，光纖及準直聚焦點的光纖傳輸系統(tǒng)等。新增RS0型動平衡機的主要技術參數(shù)如下： 允許的最大工件重量 3 kg 試驗工件的最小重量 不限制 兩軸承之間的最大距離 400 ㎜兩軸承之間的最小距離 21 ㎜ 傳送帶傳送時兩軸承之間的最小距離 33 ㎜ 最小可達剩余不平衡量 gmm/kg 不平衡最減小率 95 % 轉速限制值 Wn2=50106 kg/ min2 新增HM10BK型動平衡機的主要技術參數(shù)如下： 允許的最大工件重量(由兩軸承支撐) 18 kg 兩軸承之間的最大距離 450 ㎜兩軸承之間的最小距離 15 ㎜ 傳送帶傳送時兩軸承之間的最小距離 36 ㎜ 軸承軸頸最大直徑 30㎜ 軸承軸頸最小直徑 6㎜最小可達剩余不平衡量 gmm/kg 不平衡最減小率 95 % 轉速限制值 Wn2=150106 kg/ min2 微電機檢測中心結合本項目產(chǎn)品的檢測特點，針對檢測中心的薄弱環(huán)節(jié)，擬對檢測中心補充雙通道多級旋轉變壓器精度檢測系統(tǒng)、高速大功率測功系統(tǒng)、磁性材料檢測和整體充磁系統(tǒng)、隨機振動系統(tǒng)、碰撞試驗系統(tǒng)、高低溫低壓試驗箱、溫度循環(huán)試驗箱、兩箱式溫度沖擊試驗箱各一套。該系統(tǒng)主要技術參數(shù)如下： 電壓量程： 0～200V， 分辨率： mV 移相范圍： 177。 ⑵ 新增高速大功率測功系統(tǒng)的主要技術特點 系統(tǒng)包括高速測功機、數(shù)字功率計和三相大功率中頻電源。主要參數(shù)如下： 測量系統(tǒng)符合國際標準 IEC 604066 測量重復性： Br、Hcj、Hcb為177。%； 自動測試， 30s/每次根據(jù)產(chǎn)品和工藝要求，選取的充磁設備具有充磁能量大（可達1400Ws）、充磁電壓高（可達2000V）、充磁電流大（可達6000A）、夾具發(fā)熱少和壽命長、充電周期短（可達10s）以及安全等特點。該設備具有沖擊、碰撞、沖擊加碰撞、顛振試驗功能。在安裝方面，使用空氣環(huán)支撐結構，安裝無需專用地基，同時減弱了試驗時對環(huán)境的干擾，特別適用于實驗室使用。專用密封技術，使氣壓可降到10mPa 。該設備采用不銹鋼內(nèi)膽，內(nèi)部氣體循環(huán)，、大功率壓縮機結構使得該設備具有溫度變化速度快速、溫度調(diào)節(jié)范圍寬、溫度均勻和溫度波動小等特點。設備主要技術參數(shù)如下： 溫度范圍： －70℃～＋180℃ 溫度均勻度： ≤177。觸摸式鍵盤及友好人機界面，可實現(xiàn)自動編程和全程監(jiān)控?！妗?77。所區(qū)入口處自來水水壓≥ 。生產(chǎn)污水經(jīng)過所區(qū)內(nèi)中和池6級處理后進入排水管，排入市政下水管網(wǎng)。所區(qū)給排水系統(tǒng)能夠滿足本項目生產(chǎn)綱領需求，不予改造。⑵通風、空氣調(diào)節(jié)電機制造部門設有風機裝置，采用離心風機排風，對室內(nèi)空氣進行換氣；局部工作位置或區(qū)域產(chǎn)生高溫、少量煙氣等，采用局部機械排風或整體排風相結合的方式。變電所內(nèi)有2臺320 kVA電力變壓器，所內(nèi)380/220V低壓配電線路大部分采用電纜，少部分采用架空線。本改造項目將拆除部分型號落后、能耗高的加工設備，新增部分精密數(shù)控，改造后安裝總容量為765 kw。 壓縮空氣 ，供電機制造部數(shù)控加工分部生產(chǎn)使用。廠房為長度24m、跨度15m的單層廠房。改造面積360㎡。 22中國輕工業(yè)西安設計工程有限責任公司 西安微電機研究所“高新工程” 配套微特電機生產(chǎn)線技術改造項目安全預評價報告2 主要危險、有害因素識別與分析本項目為技術改造項目，是為了滿足“高新工程”配套微特電機產(chǎn)品的需求，形成年生產(chǎn)微特電機6000臺的能力。技術及設備方案：本項目對數(shù)控二工段廠房進行環(huán)境改造，改造面積360m3。 機械危險及其產(chǎn)生的主要因素分析 機械危險機械危險是指由于機器零件、工具、工件或飛濺的固體液體物質(zhì)的機械作用可能產(chǎn)生傷害的各種物質(zhì)因素的總稱。較為典型的是剪切機械，這類機械在工作時所產(chǎn)生的剪切作用能夠將人的四肢切斷。⑸ 吸入或卷入危險 此類危險常常發(fā)生在風力強大的引風設備上。這類危險所造成的傷害往往是嚴重的，甚至是致命的。當人體接觸到正在旋轉的這些部件時，就會與其產(chǎn)生劇烈的摩擦而給人體帶來傷害。由機械零部件（或工件）產(chǎn)生機械危險的主要因素如下：⑴ 形狀的切割要素： 銳邊、銳角部分（即使這些部分是靜止部分也能產(chǎn)生危險）；⑵ 相對位置： 機器零件運動時可能產(chǎn)生擠壓、剪切、纏繞等危險；⑶ 質(zhì)量和穩(wěn)定性： 在重力影響下可能運動的零、部件位能；⑷ 質(zhì)量和速度： 可控和不可控運動中的零、部件的動能；⑸ 加速度： 高速運動的零、部件或加工件；⑹ 機械強度不足： 可能產(chǎn)生危險的斷裂或破裂；⑺ 彈性元件的位能：彈性元件（彈簧）的位能或在壓力（或真空）狀態(tài)下的液體或氣體的位能。根據(jù)機床本身重量的不同，機床分為4大類：中小型機床（重量在10t以下）；大型機床（重量在20～30t之間）；重型機床（重量在30～100t之間）；超重型機床（重量在100t以上）； 金屬切削加工造成傷害的主要因素 金屬切削機床的基本結構及工作特點⑴金屬切削機床的基本結構金屬切削機床的種類繁多，在結構上也有較大的差異，但其基本裝置是一樣的，有傳動裝置、制動裝置、安全裝置等。 切削加工的危險和常見的有害因素在進行切削加工時，會產(chǎn)生許多危險和有害因素。但在其靜止的部分也存在有危險。③組合運動的部分 主要有：手輪的輪輻與機床床身，雙頭磨床的砂輪與工件支架，銑刀與工件，皮帶與皮帶輪，齒條與齒輪，相互嚙合的齒輪等。⑦砂輪有裂紋或裝卡不符合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故；⑧操作旋轉機床戴手套，易發(fā)生絞手事故。⑵ 操作者與機床相碰引起的傷害事故這里包括操作者和機床相互碰撞、操作者撞機床和機床撞操作者三種情況。⑶ 被飛濺的砂輪磨料及切屑劃傷或燙傷 飛濺的磨料和崩碎的切屑極易傷害人的眼睛。 激光焊接過程中的危險、有害因素分析激光焊接具有傳統(tǒng)焊接方法無法比擬的顯著優(yōu)點：加熱范圍小，焊縫和熱影響區(qū)窄，接頭性能優(yōu)良；殘余應力和焊接變形小，可以實現(xiàn)高精度焊接；可對高熔點、高熱導率，熱敏感材料及非金屬進行焊接；焊接速度快，生產(chǎn)率高；具有高度柔性，易于實現(xiàn)自動化。采用激光焊接方法，在高溫條件下快速將并繞的漆包線和換向片熔化，將并繞的各漆包線之間以及漆包線和換向片之間牢固的焊接在一起。某些漫反射激光也是危險的。傷害程度取決于激光頻率和強度以及輻照時間。激光損害皮膚的閾值也很高，各種激光器的輸出能量相差很大，目前使用大功率激光器的范圍很廣泛。通道包括廠區(qū)的主干道和車間的安全通道。如果設備布局不合理或錯誤，操作者活動空間狹窄，當工件、材料等飛出時，容易造成人員的傷害；如果操作工序設計或配置不安全，交叉作業(yè)過多，也會造成意外事故。 物理危險、有害因素分析通過分析本項目工藝流程選擇、新增設備選型、車間設備布置等內(nèi)容，確定本項目存在的物理危險、危害因素主要有：電氣傷害、靜電、雷擊傷害、灼燙傷害等。 電氣設備事故運行、操作過程中，主要電氣設備發(fā)生短路、漏電、接地，或過負荷等故障時，將產(chǎn)生電弧、電火花、高熱，造成安全事故。主要原因有：電氣線路敷設時，導線接頭不牢固，接觸不良，致使局部接觸電阻過大，引起發(fā)熱，并隨著發(fā)熱時間的延長，溫度升高，甚至使導線接頭發(fā)生熔化，引起導線中絕緣材料中的可燃物質(zhì)燃燒，同時引燃周圍的可燃物質(zhì)；當導線中流過的電流超過額定電流值時，導線溫度就會升高，甚至超過允許溫度值，這樣加速導線絕緣材料的老化，直至損壞，從而造成短路產(chǎn)生火花或電弧；電氣線路因意外情況導致兩相相碰而發(fā)生短路，由于短路電流非常大，產(chǎn)生瞬間放電，不僅燒毀絕緣材料，而且引燃周圍可燃物質(zhì)。電氣火災火勢兇猛，如不及時撲滅，勢必迅速蔓延。特別是電流通過中樞神經(jīng)和心臟時，可引起呼吸抑制或心跳驟停，甚至危及生命或造成殘廢。中壓電擊傷會使局部組織炭化，灼傷較深，可使皮下組織、肌肉、肌腱、神經(jīng)、骨骼呈炭化狀態(tài)。而對于特別嚴重的高壓電擊傷，或低電壓電擊傷持續(xù)時間較長者，表現(xiàn)為呼吸、心跳停止。當人體穿著絕緣鞋或站在絕緣地板上時，則人體能夠通過接觸起電而帶電。在本工程生產(chǎn)過程中，各設備均有現(xiàn)場操作人員存在。其破壞作用主要有以下幾個方面。發(fā)電機、變壓器、電力線路等遭受雷擊，可導致大規(guī)模停電事故。 灼燙傷害本項目機加工二工段在生產(chǎn)過程中可能發(fā)生灼燙傷害1）、刀具和被加工的零件的表面在工作時會產(chǎn)生400℃的高溫，有的溫度甚至高達600℃。在作業(yè)環(huán)境中，由于勞動和生產(chǎn)性因素產(chǎn)生的噪聲為工業(yè)噪聲。一般來說，噪聲強度越大、頻率越高，則對人體危害越大。危害很大。切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題。 生產(chǎn)性粉塵切削過程中會產(chǎn)生的脆性材料粉塵和磨料粉塵。本項目可產(chǎn)生振動的來自檢測中心的振動試驗臺等。還有職業(yè)衛(wèi)生危害因素如激光傷害、噪聲、生產(chǎn)性粉塵等。對其它評價單元選用事故樹分析法、預先危險分析法、安全檢查表等進行危險、危害辨識，分析出現(xiàn)危險危害的原因，估計可能出現(xiàn)的危害程度，找出預防、控制、補救的措施，消除、減少或控制