【正文】 （2）認(rèn)真檢查罐體內(nèi)外注意有無裂紋、腐蝕、劃痕、泄漏和剝落等缺陷和傷殘。（3）油罐在車體上固定牢固，傾斜度不超過允許范圍。（4）汽車罐車必須配備靜電接地裝置和消防設(shè)施。（5）罐體內(nèi)的帶孔檔板要固定好，減輕運(yùn)輸時的液力沖擊。 公司在開發(fā)區(qū)工業(yè)園區(qū)內(nèi)，東面、南面、北面均為戈壁空地，西面圍墻相距44米為“新疆中德石油化工公司”，兩公司裝置及罐區(qū)相距300米。站區(qū)周圍附近無民宅，項(xiàng)目生產(chǎn)不會對周邊造成不良影響，同樣，周邊環(huán)境也不會對該項(xiàng)目的生產(chǎn)造成影響。（1）**市地處北溫帶干旱地區(qū)，屬典型的大陸性氣候，冬季長，春秋短，四季分明，光照充足?！妫畹蜏囟冗_(dá)－℃，大溫差容易造成容器、管路溫度應(yīng)力破壞，可能造成溶劑油的泄漏、揮發(fā)及擴(kuò)散而引發(fā)事故，同時高溫氣候易引起人員中暑；（2）風(fēng)沙危害嚴(yán)重，風(fēng)沙易造成控制指示儀表失靈、誤動作、損壞，都會引起燃燒爆炸；（3）地震以及地層土的腐蝕等自然因素同樣會造成設(shè)備設(shè)施、電力系統(tǒng)等的破壞，引起可燃介質(zhì)泄露，引發(fā)火災(zāi)爆炸等次生事故；（4）雷電分為直擊雷、感應(yīng)雷和雷電高電位引入，直擊雷、感應(yīng)雷均能擊毀建筑物或設(shè)施，造成火災(zāi)爆炸和人員傷亡。、有害因素存在部位本項(xiàng)目的主要危險、有害因素存在部位見表34。表34本工程主要危險、有害因素存在部位表序號危險部位危險物料主要危險1反應(yīng)釜混合C乙烯焦油、三氟化硼乙醚絡(luò)合物、燒堿火災(zāi)、爆炸、灼傷、中毒、腐蝕、觸電2熔鹽加熱爐硝酸鉀、硝酸鈉、亞硝酸鈉灼傷、中毒3蒸餾塔溶劑油、瀝青、石油樹脂等火災(zāi)、爆炸、灼傷、中毒4重大危險源辨識表41 危險物質(zhì)的臨界量及存在數(shù)量表序號危險物質(zhì)名稱危險性類別生產(chǎn)場所儲存區(qū)臨界量t存在量t臨界量t存在量t1混合C101071004002乙烯焦油1071008003溶劑油104100480根據(jù)《關(guān)于關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號）的規(guī)定，重大危險源依據(jù)物質(zhì)危險特性及其數(shù)量確定。辨識指標(biāo)規(guī)定，單元內(nèi)存在危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的臨界量，即被定為重大危險源。單元內(nèi)存在危險物質(zhì)種類的多少可分為兩種情況：(1)單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為單—品種，則該物質(zhì)的數(shù)量即為單元內(nèi)危險物質(zhì)的總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險源。 (2) 單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為多品種時，則按下式計(jì)算，若滿足下面公式，則定為重大危險源。式中： 每種危險物質(zhì)實(shí)際存在量，t。與各危險物質(zhì)相對應(yīng)的生產(chǎn)場所或貯存區(qū)的臨界量，t。生產(chǎn)區(qū)： ++=＞1貯存區(qū)：++=＞1依據(jù)《重大危險源辨識》GB182182000的規(guī)定，生產(chǎn)區(qū)、儲存區(qū)均構(gòu)成重大危險源。5評價方法的選擇及評價方法簡介按照國家勞動安全和職業(yè)衛(wèi)生安全管理預(yù)評價的有關(guān)規(guī)定，采用定性、定量分析的方法進(jìn)行評價。采用的方法有： (1)預(yù)先危險性分析法(2)危險度評價法(日本勞動省六階段安全評價法)(3)道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價(第七版)法 評價單元劃分的目的是將系統(tǒng)劃分為不同類型的評價單元進(jìn)行評價，不僅可以簡化評價工作、減少評價工作量、避免遺漏，而且由于能夠得出每個評價單元危險性的比較概念，避免以最危險單元的危險性來表征整個系統(tǒng)的危險性、夸大整個系統(tǒng)的危險性的可能，從而提高評價的準(zhǔn)確性。通過評價單元的劃分，可以抓住主要矛盾，對其不同的危險特性進(jìn)行評價，有針對性地采取安全措施。（1）堅(jiān)持易于危害因素識別的原則：危害因素的識別是進(jìn)行工程安全性評價的基礎(chǔ)，而對不同的單元，其危害特性會有不同的表現(xiàn)，所以評價單元的劃分對能否全面、深入地進(jìn)行危害因素識別有直接影響；（2）應(yīng)以功能相對獨(dú)立和布置對獨(dú)立的基礎(chǔ)劃分評價單元；根據(jù)評價單元劃分的原則，針對裝置生產(chǎn)過程中危險、有害因素的特點(diǎn)，結(jié)合選用評價方法的特點(diǎn)，采用不同的評價方法，將有不同的單元劃分。使用預(yù)先危險性分析，對生產(chǎn)過程中的反應(yīng)釜、溶鹽加熱爐、蒸餾塔、罐區(qū)、裝卸區(qū)五個單元中常見的九種事故類型進(jìn)行分析評價；對危險性較大設(shè)備反應(yīng)釜、溶鹽加熱爐、蒸餾塔、罐區(qū)使用危險度進(jìn)行評價；對其中危險性最大的反應(yīng)釜、蒸餾塔、儲罐使用道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價(第七版)法。(PHA)“預(yù)先危險性分析”(PHA)是一種應(yīng)用范圍較廣的定性評價方法。是在進(jìn)行某項(xiàng)工程活動（包括設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險因素（類別、分布）、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險因素，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周全所造成的損失。（1）危險后果分級：將事故后果的嚴(yán)重程度定性分級，見表51。表51 事故后果的嚴(yán)重程度定性分級表等級等級說明危險后果Ⅳ災(zāi)難性的人員死亡或系統(tǒng)報(bào)廢Ⅲ危險的人員嚴(yán)重受傷、嚴(yán)重職業(yè)病或系統(tǒng)嚴(yán)重?fù)p壞Ⅱ臨界的人員輕度受傷、輕度職業(yè)病或系統(tǒng)輕度損壞Ⅰ安全的不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞 危險度評價方法借簽日本勞動省安全評價六階段法第三階段定量評價的定量評價表。規(guī)定單元危險度由物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作五個項(xiàng)目共同確定，其危險度分別按A=B=C=D=0賦值計(jì)分，由分?jǐn)?shù)之和確定危險等級。16分以上具有高度危險單元（Ⅰ級），11～15分為具有中度危險單元（Ⅱ級），10分以下為具有低危險單元（Ⅲ級），以其中單元最大危險度作為裝置危險度。按分?jǐn)?shù)之和把危險度分三級，危險度評價取值見表52，表53。52危險度分級表等級分?jǐn)?shù)危險程度Ⅲ級10分以下低度危險Ⅱ級11～15分中度危險Ⅰ級16分以上高度危險53危險度評價取價值表分值 項(xiàng)目10分(A)5分(B)2分(C)0分(D)物質(zhì)；；；。；；；。、B可燃液體；2. 乙類固體； 、輕度危害。不屬于AC項(xiàng)的物質(zhì)容量 m3以上； m3以上?！?000 m3；～100 m3。～500 m3；～50 m3。＜100 m3；＜10 m3。溫度1000℃以上使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以上℃以上使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以下；℃～1000℃使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以上。1. 250℃～1000℃使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以下；℃以下使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以上。250℃以下使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以下壓力100MPa以上20MPa～100MPa1MPa～20MPa1MPa以下操作；。；，可能發(fā)生危險的操作；，可能發(fā)生粉塵爆炸的操作；。；；3. 單批次操作，但開始用機(jī)械等手段進(jìn)行程序操作；。無危險操作。(DOW) 美國道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價(第七版)法是以代表工藝過程危險的主要危險物質(zhì)的潛能—“物質(zhì)系數(shù)”為基礎(chǔ)，結(jié)合工藝過程中的工藝條件危險性—“一般工藝危險性”及設(shè)備狀況、物料處理量、毒物危害、安全裝置情況等影響事故發(fā)生概率和嚴(yán)重度的因素—“特殊工藝危險性”，對工藝裝置及所含物料的實(shí)際潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性危險進(jìn)行客觀的定量計(jì)算和評價，再考慮采取安全措施后對工藝單元危險性所起的補(bǔ)償作用進(jìn)行最終評價計(jì)算。按照上述評價過程，本工程火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價可分為兩個階段，即初期評價及最終評價。初期評價是指在不考慮任何安全補(bǔ)償措施的條件下，判斷單元固有的火災(zāi)、爆炸危險程度。最終評價是指在通過采取了各項(xiàng)安全補(bǔ)償措施后，確定單元實(shí)際具有的火災(zāi)、爆炸危險程度，同時計(jì)算暴露區(qū)域內(nèi)的財(cái)產(chǎn)損失半徑、財(cái)產(chǎn)損失及工作日損失等。(1) 火災(zāi)、爆炸指數(shù)分析評價程序該方法具體的評價程序見圖51：確定物質(zhì)系數(shù)(MF)選取工藝單元計(jì)算一般工藝危險系數(shù)(F1) (F2) (F1) FffFFF1111計(jì)算特殊工藝危險系數(shù)(F2)確定工藝單元危險系數(shù)(F3=F1F2)確定火災(zāi)爆炸指數(shù)(Famp。EI=F3MF)計(jì)算安全措施補(bǔ) 償 系 數(shù)(C=C1C2C3)確定補(bǔ)償后的火災(zāi)爆炸指數(shù)(Famp。EI’=Famp。EIC)危險分級補(bǔ)償后危險分級計(jì)算財(cái)產(chǎn)損失半徑Famp。EI圖51 美國道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價法評價程序圖(2)具體評價程序1)選擇工藝單元2)確定單元物質(zhì)系數(shù)(MF)3)確定一般工藝危險系數(shù)(F1)4)確定特殊工藝危險系數(shù)(F2)5)計(jì)算單元工藝危險系數(shù)(F3)6)計(jì)算火災(zāi)、爆炸指數(shù)(Famp。EI)及分級火災(zāi)爆炸指數(shù)危險性分級見表54。表54 火災(zāi)爆炸指數(shù)危險性分級表Famp。EI值危險程度危險等級1～60最輕Ⅰ61～96較輕Ⅱ97～127中等Ⅲ128～158很大Ⅳ158非常大Ⅴ7)確定安全措施補(bǔ)償系數(shù)安全措施的采用，在一定程度上降低了火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生的概率，減輕了事故的危害。道化學(xué)法將安全措施歸納為三類：工藝控制措施；物質(zhì)隔離措施；防火設(shè)施措施。其中未采用所列出安全措施的項(xiàng)，系數(shù)取1，即表示不進(jìn)行補(bǔ)償。補(bǔ)償系數(shù)取值越小，說明降低火災(zāi)、爆炸事故危險的后果及作用越明顯。8)計(jì)算經(jīng)安全措施補(bǔ)償后單元的火災(zāi)、爆炸指數(shù)(Famp。EI’)，進(jìn)行危險性分級。單元經(jīng)安全措施補(bǔ)償后的火災(zāi)、爆炸指數(shù)以單元固有火災(zāi)、爆炸指數(shù)(Famp。EI)與安全措施補(bǔ)償系數(shù)的乘積計(jì)算：Famp。EI’=Famp。EIC9)計(jì)算暴露區(qū)域半徑：采用道化學(xué)法“暴露區(qū)域半徑計(jì)算圖”或計(jì)算法可求出暴露區(qū)域半徑。計(jì)算法求暴露區(qū)域半徑的公式：D=Famp。EI單元暴露區(qū)域半徑即單元所在區(qū)域的財(cái)產(chǎn)損失半徑。暴露區(qū)域面積公式：S=πR2(R為暴露區(qū)域半徑)6安全預(yù)評價對生產(chǎn)過程中的反應(yīng)釜、溶鹽加熱爐、蒸餾塔、罐區(qū)、裝卸區(qū)五個單元中常見的九種事故類型進(jìn)行分析評價。預(yù)先危險性分析具體過程見表6666666669。81 / 81預(yù)先危險性分析表61潛在事故危險因素觸發(fā)條件一觸發(fā)條件二事故后果危險等級危險程度防范措施火災(zāi),爆炸可燃爆物質(zhì)(如原料C10,溶劑油等)泄露,容器爆炸一、故障泄漏,反應(yīng)釜，蒸餾塔,管線閥門,法蘭等破損,泄漏。2. 貯罐,蒸餾塔,重沸器,管,閥,表等連接處泄漏,泵破裂或轉(zhuǎn)動設(shè)備密封處泄漏。3. 貯罐 ,蒸餾塔,管,閥等因加工,材質(zhì),焊接等質(zhì)量不好或安裝不當(dāng)而泄漏。4. 貯罐,蒸餾塔,重沸器,閥門,泵,管道,流量計(jì),儀表連接處泄漏。,管道泄漏,以及貯罐等超裝溢出。(如雷擊,臺風(fēng),地震)造成設(shè)備破裂泄漏.二,運(yùn)行泄漏,超壓造成破裂,泄漏。,損壞或操作不當(dāng)。,料量,速度不當(dāng)造成反應(yīng)失控導(dǎo)致容器,管道等破裂,泄漏。,管道或其它貯存體中自聚,破裂,泄漏。,導(dǎo)致罐,塔,器等破裂,泄漏。,以及驟冷,急熱造成罐,塔,器等破裂,泄漏。.發(fā)生條件：。,靜電,高溫物體等引發(fā)能量.一,明火。 .二,火花(帶釘皮鞋,工具碰撞等)。,引燃絕緣層。(一般要禁止駛?cè)?。,BP機(jī)火花,焊,割,打磨產(chǎn)生火花等.物料跑損,人員傷亡,停產(chǎn),造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失IV破壞性的一,控制與消除火源,火種和穿帶釘皮鞋,不帶阻火器車輛進(jìn)入易燃易爆區(qū)。,并加強(qiáng)防范措施。,拋擲,不使用發(fā)火工具。,并定期檢查。,嚴(yán)禁機(jī)動車輛進(jìn)入火災(zāi),爆炸危險區(qū)。,正確行駛。,防止因摩擦引起雜物等燃燒。二,嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量,槽,塔,器,泵,閥,冷機(jī),管線質(zhì)量。,管線,泵,閥,報(bào)警器監(jiān)測儀表定期檢,保,修。,定期檢修,保證完好狀態(tài)。,散落場所的高溫部件須隔熱,密閉措施。三,加強(qiáng)管理,嚴(yán)格工藝,防止易燃,易爆物料的跑,冒,滴,漏。 三違(違章作業(yè),違章指揮,違反勞紀(jì)),嚴(yán)守工藝規(guī)定,防止工藝參數(shù)發(fā)生變化。 ,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,如液位報(bào)警器,呼吸閥,安全閥,儀表,消防及救護(hù)設(shè)施是否完好 液位報(bào)警器是否正常 罐,槽,塔,器,管,進(jìn)出料閥(包括截止閥,自動調(diào)節(jié)閥)等有否泄漏 消防通道,地溝是否暢通。,清空,通風(fēng),在監(jiān)護(hù)下進(jìn)行動火等作業(yè)。,教育,考核工作,經(jīng)常性檢查有否違章,違紀(jì)現(xiàn)象。,易爆物料的跑,冒,滴,漏。,管架橋等設(shè)施。四,安全設(shè)施保持齊全,完好(包括消防設(shè)施)保持齊全完好。,低液位報(bào)警器,易燃易爆場所安裝可燃?xì)怏w監(jiān)測報(bào)警裝置。預(yù)先危險性分析表62潛在事故危險因素觸發(fā)條件一觸發(fā)條件二事故后果危險等級危險程度防范措施中毒,窒息。(如酸性氣體等)。,搶修作業(yè)時接觸有毒或窒息性物料。:C亞硝酸鈉等發(fā)生泄漏?；馂?zāi),爆炸觸發(fā)事件中等方面。,維修,搶修時,罐,槽,塔,器,管,閥等中的有毒有害物料未徹底清洗干凈。,且有積聚。發(fā)生條件：。,有害特性及其應(yīng)急預(yù)防方法的知識。,應(yīng)急處理不當(dāng)。,面具,空氣呼吸器以及其它有關(guān)的防護(hù)用品。,窒息場所作業(yè)時無人監(jiān)護(hù)。物料跑損,人員中毒窒息III危險