【正文】 有效的冬施方案、重視不夠，準備不足；（2）．未優(yōu)先采用硅酸鹽水泥拌制冬施混凝土，或采用礦渣水泥等不宜使用的水泥時措施不足；（3）．無有效加熱、保溫、養(yǎng)護措施（特別是柱頭，墻頂、梁板端頭等伸出鋼筋接槎處保溫不嚴）；單純依賴外中劑；（4）．未加抗凍早強劑，或摻量不準，不勻；（5）．，混凝土撬裂，粘模、掉角，或混凝土未達到“臨界強度”，早期受凍；（6）．無認真的測溫布置圖及測溫要求，測溫不準，測溫點無代表性，測溫記錄不及時分析、停止測溫無依據(jù)，出現(xiàn)問題不采取措施；大體積混凝土無有效的綜合保質(zhì)量的施工方案，無防裂措施（1）．未采用低水化熱水泥；（2）．未采用降低內(nèi)部溫度措施（如用降溫排管，用低溫水拌混凝土，用摻加料減少水泥用量，用摻小毛石混凝土，用緩凝劑，用減薄分層厚度辦法用放大澆注分層區(qū)段延續(xù)銜接時間以增加散熱面等辦法）；（3）．未采取減少內(nèi)外溫差的辦法；如冬施加保溫覆蓋夏季澆水散熱，控制長降溫度及時分析內(nèi)外測溫記錄，采取相應(yīng)措施（4）．未采用降低水量增加密實度措施；（5）．未與設(shè)計辦商設(shè)置必要的施要縫或后澆帶并設(shè)置足夠的構(gòu)造鋼盤。對鋼筋密集處，無相應(yīng)的措施（1）．未采用相應(yīng)料徑的粗骨料混凝土；（2）．未采取模內(nèi)外振的或采用分段支模澆搗辦法；（3）．未綜合各節(jié)點圖放樣，以對鋼筋過密處事先與設(shè)計洽商適當改變鋼筋排列、直徑、接頭等。1商品混凝土問題（1）．商品合同要求不細，缺水泥品種要求，外加劑要求，初凝時間要求；坍落度及誤差要求，均勻供混凝土速度要求，無商品混凝土通知單，混凝土小標，強度等級與設(shè)計要求不驗證，混凝土小票出站、進場、卸完、打完每一車與合同對照與高混水泥初凝時間對照分析混凝土質(zhì)量問題；（2）．現(xiàn)場不做坍落度檢驗，或無檢驗記錄；（3）．出罐時間過長，混凝土已初凝，現(xiàn)場隨意加水；（4）．混凝土不合要求時，不立即交涉，采取措施或退回；（5）．現(xiàn)場不做試塊（僅以商品臺試塊為準）；（6）．泵送管內(nèi)被清洗的混凝土也用于工程中（應(yīng)廢棄）；（7）．冬施中機具及泵送管路保溫不好，造成混凝土人模溫度不符合要求，泵送混凝土無認真周密的方案。1混凝土外觀弊病分析（1）、蜂窩l 配合經(jīng)計量不準，砂石級配不好；l 攪拌不勻；l 模板漏漿；l 振搗不夠或漏振；l 一次澆搗混凝土太厚，分層水表，混凝土交接不清，振質(zhì)量無法掌握；l 自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；l 振搗器損壞，或監(jiān)時斷電；l 振搗頭少，振搗不及時或交接不清。（2）、麻面l 同蜂窩原因；l 模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；l 脫模劑涂刷不勻或漏刷，或模板面未清凈，粘著水泥，即刷脫模劑，仍然粘模；l 木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；l 澆注時間過長豎向模板掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；振搗時間過長，豎向模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；l 振搗時間不充分，氣泡未排除。（3）、孔洞l 同蜂窩原因；l 鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；l 洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊，洞口過寬無外模附著式振動器。（4）、露筋l 同蜂窩原因；l 鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；l 缺保護層墊塊；l 鋼筋過密；l 無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。（5）、爛根l 模板根部未找平、縫隙堵塞不嚴，漏漿；l 澆注前末下同混凝土配比砂漿（50100mm）；l 混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；l 澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆；l 振搗不實；l 模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。（6）缺棱掉角l 模板縫不嚴，漏漿，強度降低，混凝土易損；l 模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；l 拆模過早過猛（，不應(yīng)拆模）拆模方法及程序不當；l 成品保護不好。（7）、洞口變形l 模內(nèi)頂撐間距太大，斷面太??；l 模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保方正；l 混凝土不對稱澆筑將模擠偏；l 洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。（8）、錯臺l 放線誤差過大；l 模板位移變形，支模時無順直找正措施；l 下層模板頂部傾斜或脹模，上層模板糾正復位形成錯臺；l 上層模板未夾緊下層已完混凝土（應(yīng)加長上層模，套直下層已完混凝土的螺拴上。）（9）、板縫混凝澆注不實l 板縫太小，石子過大（宜≯1/4縫寬）；l 縫模板支吊不牢，變形、漏漿；l 縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；l 無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。（10）、裂縫l 水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；l 水泥用量過大，收縮裂紋；l 養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；l 坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；l 拆模過早，用力不當，浮漿混凝土撬裂；l 混凝土表面抹壓不實，沒有采用二次抹光工藝；l 鋼筋保護層太薄，順筋而裂；l 缺箍筋，分布筋，溫度筋，混凝土開裂；l 大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；l 洞口拐角等應(yīng)力集中處無加強鋼筋，或加強筋斜置，不能與原有筋合在一層，造成六層鋼筋，下混凝土振搗困難，而且加強筋接近中性層，難起加強作用；l 上下模板支撐不在同一軸線；l 下層模支撐拆除過早；l 上部混凝土面施工時隨意堆放架設(shè)材料、鋼筋將樓板壓裂；l 新澆筑混凝土面上人上機太早；第八部分、質(zhì)量驗收、改進、總結(jié)及其它一、工程驗收（1） 隱蔽驗收：在自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上由項目施工員報監(jiān)理工程師（甲方總工程師）進行隱蔽驗收，并辦理簽證手續(xù)。（2） 檢驗批、分項工程質(zhì)量驗收：檢驗批及分項工程質(zhì)量在班組自檢合格的基礎(chǔ)上由項目專業(yè)質(zhì)檢員和項目專業(yè)技術(shù)負責人分別在檢驗批和分項工程質(zhì)量驗收記錄中簽字后報監(jiān)理，由監(jiān)理工程師組織驗收。（3） 分部工程驗收：在分項工程全部合格的基礎(chǔ)上由總監(jiān)理工程師（甲方總工程師）組織施工單位項目負責人、項目技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人及有關(guān)人員進行驗收。（4） 基礎(chǔ)、主體部分結(jié)構(gòu)驗收：基礎(chǔ)、主體部分施工完畢后，工程處、項目部通知分公司技術(shù)質(zhì)量部門及項目部有關(guān)人員先進行預檢，預檢合格后報監(jiān)理驗收；分公司技術(shù)質(zhì)量部門及工程處、項目部有關(guān)人員參加總監(jiān)組織的驗收。（5） 單位工程驗收：工程分部、分項均施工完畢后，由分公司負責人組織安排分公司技術(shù)質(zhì)量部門、工程處技術(shù)負責人、項目負責人、項目技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人及相關(guān)人員對單位工程進行檢查評定，預檢符合要求后向建設(shè)單位提請驗收報告。上述人員參加由建設(shè)單位組織的單位工程驗收，辦理交工手續(xù)。專業(yè)驗收：專業(yè)驗收（人防、消防、電梯、鍋爐等）在單位工程竣工前由項目專業(yè)施工隊向有關(guān)主管部門提出申請，組織驗收，辦理驗收手續(xù)。二、工程質(zhì)量問題的處理（一）定義：工程質(zhì)量問題分一般質(zhì)量問題和質(zhì)量事故兩類。一般質(zhì)量問題是指除達到《工程建設(shè)重大事故報告和調(diào)查程序規(guī)定》建設(shè)部三號令所發(fā)生的質(zhì)量事故之外的質(zhì)量問題。質(zhì)量事故即為建設(shè)部三號令所指的重大事故，重大事故分為四個等級。（二）工程質(zhì)量問題的處理a 質(zhì)檢員在每天的質(zhì)量驗收檢查中對不符合標準、施工驗收規(guī)范要求的質(zhì)量問題限令操作者及時整改，經(jīng)復驗合格后方可繼續(xù)施工。b 對于監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站組織的質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)的工程質(zhì)量問題所發(fā)出的整改單，由項目技術(shù)負責人按整改單的要求組織有關(guān)人員（工長、質(zhì)檢員等）對質(zhì)量問題的原因逐項進行分析，制定處理方案，落實具體實施的責任人，并將處置結(jié)果以書面的形式回復檢查單位。c 對于公司、分公司組織的工程質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，工程處、項目部應(yīng)按工程檢查記錄中規(guī)定的整改期限進行整改，分公司技術(shù)質(zhì)量部門負責驗證。公司組織檢查的驗證記錄，分公司技術(shù)質(zhì)量質(zhì)量部門應(yīng)及時上報至公司技術(shù)質(zhì)量部。d 公司、分公司監(jiān)督檢查工程處、項目部一般質(zhì)量問題的處置及效果驗證情況。對達到建設(shè)部三號令的質(zhì)量事故，工程處、項目部應(yīng)及時逐級上報分公司、公司，由分公司技術(shù)負責人牽頭成立調(diào)查小組，公司總工程師、公司技術(shù)質(zhì)量部負責人、分公司技術(shù)負責人配合設(shè)計單位、監(jiān)理單位、當?shù)刂鞴懿块T等參加質(zhì)量事故的調(diào)查、分析、處理；分公司技術(shù)負責人按處理意見組織實施，處理結(jié)果上報公司總經(jīng)理、總工程師、技術(shù)質(zhì)量部。（三）工程質(zhì)量問題信息的收集工程處、項目部技術(shù)負責人負責收集監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站、公司、分公司、工程處、項目部每月質(zhì)量檢查及日常質(zhì)量監(jiān)督檢查中的質(zhì)量問題，建立工程質(zhì)量問題信息臺帳（質(zhì)量管理－02）。三、不合格品的控制a、經(jīng)檢驗和試驗，對不符合要求的采購產(chǎn)品（包括原材料、構(gòu)配件等），材料員應(yīng)按檢驗和試驗狀態(tài)的要求作好“不合格”的狀態(tài)標識，并作好記錄。總工程師組織材料員、質(zhì)檢員、專業(yè)工程師等相關(guān)人員進行評審，并決定所采取的處置方法。材料員應(yīng)對不合格的采購產(chǎn)品的處置情況加以監(jiān)督，凡不合格品在沒有決定處置以前，不得發(fā)放使用，材料員在處置結(jié)束后填寫不合格物資處置記錄，不合格的采購產(chǎn)品，其處置方法包括： （1）要求分承包方重新提供合格產(chǎn)品； （2）降低改作他用； （3）拒收。b、加工半成品出現(xiàn)不合格品時，加工班組應(yīng)按檢驗和試驗狀態(tài)的要求，作好不合格狀態(tài)標識，并由總工程師組織各專業(yè)工程師、專業(yè)工長、質(zhì)檢員、試驗員等進行評審，并決定采取的處置方法，必要時應(yīng)按糾正和預防措施的要求，制定糾正和預防措施。所采取的處置方法包括： （1）進行返工，以達到規(guī)定的要求； （2）進行返修，雖不能達到規(guī)定的要求，但能滿足預期使用的要求； （3）報廢。c、不合格分項工程的控制，包括： （1）不合格分項對工程質(zhì)量損害程度的評審分為“一般質(zhì)量事故（影響工程使用功能）”和“重大質(zhì)量事故（影響工程安全度）”?！耙话阗|(zhì)量事故”由質(zhì)檢科長組織評審，并作好記錄；“重大質(zhì)量事故”由總工程師組織評審，并報上級主管部門備案，評審結(jié)論包括報廢、返工、返修加固三類。若要使用或返修不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品應(yīng)向駐現(xiàn)場工程監(jiān)督提出讓步申請。同意后，應(yīng)記錄不合格和返修情況，以說明不合格品的實際狀況。返工或返修的產(chǎn)品，應(yīng)由專業(yè)工長重新根據(jù)檢驗和試驗的規(guī)定進行質(zhì)量檢驗評定。 （2）不合格分項不予驗收，應(yīng)按檢驗和試驗狀態(tài)的要求標明其不合格狀態(tài)，且不得進入下道工序施工，并由質(zhì)檢員簽發(fā)整改通知。（3）出現(xiàn)質(zhì)量事故后，有關(guān)責任人必須按糾正和預防措施的要求制定糾正和預防措施，由質(zhì)檢員填寫質(zhì)量事故調(diào)查處理通知單，同時按“四不放過”的原則進行處理。即：事故沒有分析清楚不放過，本人和群眾沒有受到教育不放過，事故責任人沒有查清不放過，沒有定出防范措施不放過； （4）對于出現(xiàn)的不合格品，質(zhì)檢員應(yīng)建立《不合格品記錄臺帳》，將出現(xiàn)的不合格情況按月度填寫在“分項工程質(zhì)量檢驗月報”的“不合格點（項）說明”欄里，隨同月度報表于每月25日前上報公司質(zhì)量處。d、在工程施工過程中，應(yīng)接受現(xiàn)場工程監(jiān)督的質(zhì)量監(jiān)督，對于工程監(jiān)督在施工過程中指出的不合格情形，應(yīng)積極主動地進行整改，并由質(zhì)檢員對整改結(jié)果進行驗證，確保整情調(diào)結(jié)果符合規(guī)定要求。四、糾正和預防措施職責 a、項目經(jīng)理負責嚴重不合格品的調(diào)查、分析和處置。 b、總工程師對不合格品的調(diào)查、分析和處置，負責審批預防計劃和預防措施。 c、質(zhì)檢科負責編制項目工程年度預防計劃，負責輕微不合格品的處置。 d、技術(shù)科負責編制項目年度預防措施和嚴重不合格品的處置施工方案。 e、施工科、工長、班組執(zhí)行預防計劃和預防措施。 f、項目經(jīng)理部全體人員執(zhí)行公司年度不合格品糾正措施。 糾正措施 a、不合格品的分類 （1）材料不合格：原材料、半成品、成品不合格； （2）施工過程不合格：分部、分項工程出現(xiàn)的不合格品及工程監(jiān)督發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題； （3）質(zhì)量體系不合格：內(nèi)部審核、外部審核中發(fā)現(xiàn)的實際或潛在的不合格。 b、不合格品產(chǎn)生原因調(diào)查分析 （1）材料不合格，由項目副經(jīng)理主持，物資科及相關(guān)人員參加調(diào)查原因，采購員記錄，將不合格原因記入不合格品報告； （2）施工過程不合格，由項目總工程師主持，技術(shù)科、施工科相關(guān)人員參加原因調(diào)查，施工科派人員記錄，將不合格原因?qū)懭氩缓细衿穲蟾妫? （3）質(zhì)量體系不合格，由項目經(jīng)理主持，質(zhì)檢科及相關(guān)人員參加原因調(diào)查，由內(nèi)審員記錄，將不合格原因記入不合格品報告。 c、不合格品糾正措施（1）材料不合格由物資科在技術(shù)科協(xié)助下，根據(jù)不合格原因制定相應(yīng)的糾正措施，項目副經(jīng)理審批后，由物資科實施； （2）施工過程以不合格由技術(shù)科根據(jù)不合格原因制定相應(yīng)的糾正措施，項目總工程師審批后，由施工科負責實施。 （3）質(zhì)量體系的不合格由內(nèi)審員會同有關(guān)專業(yè)小組根據(jù)不合格原因制定糾正措施，項目經(jīng)理審批后，內(nèi)審員負責實施相關(guān)小組配合工作； 預防措施 a、建立完善的信息系統(tǒng)，定期收集各種質(zhì)量信息； b、形成項目經(jīng)理，各專業(yè)組、班組三級質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)，通過文件、通知、報告、報表、記錄等形式，保證質(zhì)量信息的有效傳遞； c、各專業(yè)小組對所負責工作的質(zhì)量情況進行定期總結(jié)，并上報項目經(jīng)理； d、項目經(jīng)理每月召開一次質(zhì)量專題會議，如有必要可不定期召開； e、專題質(zhì)量會議對潛在不合格、缺陷或其它可能的情況進行趨勢分析，討論預防措施，并對已實施的預防措施的執(zhí)行情況進行總結(jié)，會議內(nèi)容主要包括： （1）對收集的質(zhì)量信息及調(diào)查情況進行分析，查出產(chǎn)生不合格的原因； （2）依照質(zhì)量波動趨勢，對各種原因（包括質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因）進行分析，確定影響質(zhì)量的主要原因和須首先預防的問題； （3）確定預防計劃、措施的編制，確定實施部門； （4）對效果不好的預防措施進行重點、調(diào)查、分析，重新制定預防措施。 f、專題質(zhì)量分析會議內(nèi)容由質(zhì)檢員負責記錄，填寫質(zhì)量分析報告，報項目經(jīng)理。 預防措施的編制和審批 a、預防措施的制定應(yīng)有準確的信息來源： （1）質(zhì)檢科每月的質(zhì)量檢查、月報表；（2）項目內(nèi)審報告； （3）現(xiàn)場工程監(jiān)督、設(shè)計代表提出的意見； （4）分部工程驗收和中