【正文】 防排煙系統(tǒng)風(fēng)管與配件制作√部件制作√風(fēng)管系統(tǒng)安裝√防排煙風(fēng)口√風(fēng)管與設(shè)備防腐√風(fēng)機安裝√系統(tǒng)調(diào)試√除塵系統(tǒng)風(fēng)管與配件制作√部件制作√風(fēng)管系統(tǒng)安裝√除塵器與排污設(shè)備安裝√風(fēng)管與設(shè)備防腐√序號分部工程子分部工程分項工程質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)合格優(yōu)良合格優(yōu)良風(fēng)機安裝√系統(tǒng)調(diào)試√空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管及部件制作√風(fēng)管與設(shè)備防腐√風(fēng)機安裝√空調(diào)水系統(tǒng)管道冷（熱）媒水系統(tǒng)安裝√冷卻水系統(tǒng)安裝√冷凝水系統(tǒng)安裝√閥門及部件安裝√水泵及附屬設(shè)備安裝√管道與設(shè)備的防腐、絕熱√系統(tǒng)調(diào)試√制冷設(shè)備系統(tǒng)制冷機組安裝√制冷機管道及配件安裝√制冷附屬設(shè)備安裝√管道及設(shè)備的防腐與絕熱√系統(tǒng)調(diào)試√9電梯防排煙系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)場驗收√土建交接檢驗√驅(qū)動主機√導(dǎo)軌√門系統(tǒng)√轎箱√平衡重√安全部件√懸掛裝置√隨行電纜√電氣裝置√整機安裝驗收√第四部分、質(zhì)量組織機構(gòu)項目部由公司授權(quán)組建，按照企業(yè)項目管理模式——GB/T 19002——ISO 9002標(biāo)準(zhǔn)模式建立組織管理體系。三、 質(zhì)量文件的修訂 a、項目《質(zhì)量計劃》一經(jīng)頒布生效后，不得隨意更改。五、本工程作業(yè)指導(dǎo)方案、文件編制計劃 如下頁。 （1）主管項目經(jīng)營和合同管理工作，貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針和項目質(zhì)量計劃；（2）熟悉合同中的合同條款及發(fā)包方的其它特殊要求，并負(fù)責(zé)對項目相關(guān)職能部門進(jìn)行合同交底；（3）合同執(zhí)行過程中，發(fā)包方對合同文件提出變更和補充時，負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門進(jìn)行評審并被授權(quán)簽訂補充合同，并將變更后的發(fā)包方的其它要求傳達(dá)至項目各部門；（4）組織與改進(jìn)項目經(jīng)營管理及項目承包工作；（5）主管物資供應(yīng)科和施工技術(shù)科的有關(guān)材料預(yù)算報價工作，進(jìn)行財務(wù)成本控制及材料訂貨價格審定工作；（6）組織編制工程進(jìn)度款審報清單，辦理工程簽證、工程決算等工作。 h物資員 （1）嚴(yán)格遵守物資管理制度，熟悉本職工作； （2）參與實施對物資合格分供方的選擇，評價和控制工作，建立合格物資分供方檔案； （3）建立本項目的材料設(shè)備管理制度，并在施工全過程中認(rèn)真貫徹執(zhí)行； （4）負(fù)責(zé)編制物資采購計劃，依據(jù)物資采購程序進(jìn)行采購； （5）統(tǒng)一制定現(xiàn)場庫房材料的合格標(biāo)識，使之滿足進(jìn)場原材料質(zhì)量可追溯性的要求，并對其實施監(jiān)督檢查； （6）及時組織材料的選擇、送審、驗收、復(fù)試，及時將結(jié)果報計劃經(jīng)營科；（7）嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場原材料送檢制度，負(fù)責(zé)原材料的材質(zhì)證明資料和檢驗資料的收集、整理、傳遞、存檔等工作（含機械設(shè)備）；（8）負(fù)責(zé)按材料設(shè)備需用計劃完成材料設(shè)備的采購、供應(yīng)工作，負(fù)責(zé)發(fā)包方提供產(chǎn)品協(xié)議的簽訂和材料進(jìn)場驗收工作；（9）負(fù)責(zé)施工機械的采購、保養(yǎng)、維修和統(tǒng)一管理；（10）負(fù)責(zé)機械設(shè)備的受控標(biāo)識，負(fù)責(zé)全過程機械設(shè)備動作記錄的收集與歸檔；（1）組織開展本項目質(zhì)量成本分析工作，保證質(zhì)量計劃所需資金的落實；（2）負(fù)責(zé)項目資金運行的管理，依照公司財會制度，制定本項目的各項財會管理辦法；（3）嚴(yán)格規(guī)范管理，作到財目清楚、單據(jù)齊全；（4）對歸口本部門的要素負(fù)責(zé)；（5）負(fù)責(zé)有關(guān)人員的國內(nèi)培訓(xùn)工作。 三、物資質(zhì)量控制（一）、材料物資分類： 重要物資：如鋼筋、水泥、砂、石、木材、商品混凝土、砌塊、防水材料、門窗、管、線、箱、角門、設(shè)備等用量大或?qū)こ套罱K使用質(zhì)量有較大影響的材料。需用量計劃嚴(yán)格按照以下條款編制：a、 施工合同、施工圖紙、圖紙會審記要、施工洽商變更。（三）、材料供應(yīng)商的選擇重要物資和特殊材料物資由物資采購部門收集相應(yīng)物資供應(yīng)商信息，進(jìn)行調(diào)查并填寫“物資供應(yīng)商調(diào)查表”，并會同施工技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)部門進(jìn)行評價，必要時邀請業(yè)主參加。（五）材料搬運和貯存重要物資材料搬運按照產(chǎn)品說明進(jìn)行，供貨方提供的一切與產(chǎn)品相關(guān)的資料及構(gòu)件的標(biāo)識、標(biāo)記，在搬運過程中不得丟失，加強成品保護，分類、分批堆放貯存，配備必須的消防設(shè)施，采取有效的防盜失措施、防潮、防霉措施。班前培訓(xùn)：每天上班之前，由各專業(yè)工程師或?qū)I(yè)工長、質(zhì)檢員針對當(dāng)天工作內(nèi)容，對施工操作人員進(jìn)行安全、質(zhì)量、施工工藝及技術(shù)交底，技術(shù)交底的內(nèi)容應(yīng)具有較強的針對性、指導(dǎo)性和可操作性，并簽字落實。施工組織設(shè)計應(yīng)填寫審批記錄表。本工程主要施工的樣板規(guī)定如下：鋼筋加工：樣板主受力筋下料、彎曲、切斷，樣板箍筋下料、彎曲、制作；鋼筋綁扎：樣板梁鋼筋綁扎，樣板柱鋼筋綁扎，樣板墻鋼筋綁扎，樣板平板綁扎；（接頭位置、錨固長度、保護層、鋼筋定位、綁扎扎絲纏繞方式、箍筋加密區(qū)、主次受力鋼筋排放關(guān)系等）模板施工：柱樣板支模，墻體樣板支模，平板樣板支模，梁樣板支模，門窗洞口樣板支模，樓梯樣板支模，施工縫樣板支模，樣板拆模；混凝土施工：樣板柱澆筑，樣板墻澆筑，樣板施工縫處理，樣板平板表面處理；（下料方式、振搗位置、振搗時間、分層厚度控制、施工縫處理等）防水施工：樣板裁剪，鋪貼，粘接，密封處理；砌筑施工：樣板墻（灰漿均勻、飽滿，拉結(jié)筋，錯縫，垂直、平整，構(gòu)造柱，圈梁）輕質(zhì)板安裝：樣板墻（拼接槎處理，板固定，垂直、平整）裝修施工：樣板吊頂，樣板門窗制作、安裝，樣板面磚粘貼，樣板涂料施工，樣板地磚鋪貼，電氣施工：樣板管線預(yù)埋，樣板插座、開關(guān)、箱、盒、柜安裝，水暖施工：樣板干管安裝，樣板接頭處理，樣板保溫、防結(jié)露處理，樣板衛(wèi)生器具安裝， b 實行“三檢制” 自檢： 每一檢驗批、分項工程施工完成后，由班組長填寫自檢記錄，并及時上交工長。c 質(zhì)量否決制 對不合格的檢驗批必須進(jìn)行返工、返修，重新組織驗收評定。對過程參數(shù)或產(chǎn)品特性在施工過程中由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員進(jìn)行必要的連續(xù)監(jiān)控并做好記錄。l 分包項目施工前，要求分包方上報施工方案（或《施工組織設(shè)計》），經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批合格后，報送項目監(jiān)理審批。g 業(yè)主分包的工程管理：l 與分包單位協(xié)調(diào)有關(guān)工序的搭接，辦理工序交接驗收手續(xù)，若不能及時辦理交接手續(xù)，應(yīng)注意收集業(yè)主、監(jiān)理對于此類情況的處理意見記錄（如：及時將不能辦理的原因及業(yè)主監(jiān)理的意見記載在施工日記中或項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人的工作日記中，可能的情況下，建議監(jiān)理將這些信息納入監(jiān)理會議紀(jì)要中）；l 當(dāng)發(fā)現(xiàn)業(yè)主分包工程的工期、質(zhì)量等對總包工程產(chǎn)生不利影響時，應(yīng)通過書面的形式向業(yè)主提出。l 分公司技術(shù)質(zhì)量部門在分公司技術(shù)負(fù)責(zé)人的組織下每季度進(jìn)行一次質(zhì)量檢查，檢查工程處、項目部工程質(zhì)量和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)情況；對《施工組織設(shè)計》、合同要求中創(chuàng)名牌、精品的工程項目應(yīng)增加過程監(jiān)督檢查的頻次。六、技術(shù)復(fù)核為避免發(fā)生重大差錯，在分項工程正式施工前，對重要項目、部位進(jìn)行復(fù)查、校正，主要復(fù)查項目內(nèi)容如下：（1）、建筑物位置：測量定位的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁線、水平樁、主軸線。整體性、密閉性、精確度、接槎平整度差造成大量剔鑿。接縫不嚴(yán)，不規(guī)則（1）．模板制作安裝周期過長，造成干縮縫過大；澆混凝土前不提前澆水濕潤脹開；模板木料含水率過大，木模制作不符合要求，粗糙，拼縫不嚴(yán)；尤其陰角模容易產(chǎn)生較大接縫；（2）．竹膠板鋸割后未作聚酯漆防水處理，模板變形不修理；（3）．鋼模接頭非整拼時，模板接縫處堵板馬虎；（4）．堵縫措施不當(dāng)（如用塑料布、水尼袋紙、泡沫等堵模板縫）；（5）．梁柱交接部位、樓梯間、大模板接頭尺寸不準(zhǔn)；錯臺；不交圈。封閉的或豎向模板無排氣口，澆搗口（1）．對墻體內(nèi)預(yù)留窗洞口模底，杯形基礎(chǔ)杯斗模底等未設(shè)排氣口，對稱下混凝土?xí)r易產(chǎn)生氣囊，使混凝土不實；（2）．高柱、高墻側(cè)面無澆搗口，又無有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易離析，無法保證澆搗質(zhì)量。1其它支模錯誤（1）．不按規(guī)定起拱（GB50204—，如現(xiàn)澆梁≥4米跨時應(yīng)起拱1～3‰）；（2）．預(yù)埋件、預(yù)留孔支模中遺漏；（3）．合模前與鋼筋、水、電未協(xié)調(diào)配合；（4）．予制墻板鍵槽定型模板未高出鍵槽，使鍵槽混凝土頂部擠不實；（5）．硬架支模。代換不當(dāng)（1）鋼筋代換未經(jīng)設(shè)計認(rèn)可，不能滿足強度要求；（2）只考慮強度代換，未考慮最小鋼筋直徑，根數(shù)要求，錨固長度要求；最大鋼筋間距；抗裂、裂寬、撓度要求；梁受力筋與變起筋分別代換的要求；對重要受力構(gòu)件，不宜用I級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋要求，對有抗振要求的框架，代換筋檢驗所得實際強度，不符合不同鋼筋等級成型半徑不同及可焊性等要求；（3）未通過設(shè)計出洽商手續(xù)。錨固錯誤（1）．錨固長度不足，（2）．錨固形式不對，不符抗震規(guī)定（1）.框架柱未按H。二、三、四級抗震應(yīng)≤100；≤8d；≤h梁/4。(12). 窗間墻梁的箍筋要加強標(biāo)高定位控制，綁扎安裝時要注意洞口邊水平一線，包括過梁主筋，一定要放置水平。保護層不符要求（1）．無墊塊或墊塊厚度不符規(guī)定（特別是主筋無墊塊）；制作墊塊未提供標(biāo)準(zhǔn)厚度；制作后未分類裝箱；（2）．雙層網(wǎng)樓板筋，上筋支撐不足，鋼筋踩下，ho失控；施工無保護上筋免踩措施；（3）．懸挑梁板，雨蓬筋被踩下，ho失控；（4）．墻內(nèi)雙層網(wǎng)片間距缺定距措施（如“++”頂撐等），ho失控（頂撐端頭不做防腐）；（5）．缺定距框無法保證保護是正確；（6）．綁墊塊位置不對。F、焊接質(zhì)量不符要求（1）．強度試驗不合格。④標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量不足（每層、每100盤、每100m每工作班不應(yīng)少于1組）；未留置備用試塊；⑤試塊養(yǎng)護不標(biāo)準(zhǔn)；標(biāo)養(yǎng)室不標(biāo)準(zhǔn)，不自控，儀表不準(zhǔn)；不每天作記錄；⑥試塊試驗值未折算l 非15㎝立方體試塊未折算，認(rèn)為達(dá)到100%設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)即合格；認(rèn)為僅有一組達(dá)不到100%無關(guān)系；l 每組試塊取值計算錯誤。）（6）．施工縫留法錯誤l 甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎；l 豎直縫只設(shè)一層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)后不支模，振搗不實，接槎或根底素漿不處理。接搓鋪設(shè)同混凝土配比砂漿不發(fā)（1）．混凝土接槎不同用同混漲土配比的砂漿；（2）．接槎砂漿不與混凝土澆注同步；接槎砂漿厚度失控。1混凝土外觀弊病分析（1）、蜂窩l 配合經(jīng)計量不準(zhǔn)，砂石級配不好；l 攪拌不勻；l 模板漏漿；l 振搗不夠或漏振；l 一次澆搗混凝土太厚，分層水表，混凝土交接不清，振質(zhì)量無法掌握；l 自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；l 振搗器損壞，或監(jiān)時斷電；l 振搗頭少，振搗不及時或交接不清。（5）、爛根l 模板根部未找平、縫隙堵塞不嚴(yán)，漏漿；l 澆注前末下同混凝土配比砂漿（50100mm）；l 混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；l 澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆；l 振搗不實；l 模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。）（9）、板縫混凝澆注不實l 板縫太小，石子過大（宜≯1/4縫寬）；l 縫模板支吊不牢，變形、漏漿；l 縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；l 無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。（4） 基礎(chǔ)、主體部分結(jié)構(gòu)驗收：基礎(chǔ)、主體部分施工完畢后，工程處、項目部通知分公司技術(shù)質(zhì)量部門及項目部有關(guān)人員先進(jìn)行預(yù)檢，預(yù)檢合格后報監(jiān)理驗收；分公司技術(shù)質(zhì)量部門及工程處、項目部有關(guān)人員參加總監(jiān)組織的驗收。二、工程質(zhì)量問題的處理（一）定義：工程質(zhì)量問題分一般質(zhì)量問題和質(zhì)量事故兩類。b 對于監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站組織的質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)的工程質(zhì)量問題所發(fā)出的整改單，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人按整改單的要求組織有關(guān)人員（工長、質(zhì)檢員等）對質(zhì)量問題的原因逐項進(jìn)行分析，制定處理方案，落實具體實施的責(zé)任人，并將處置結(jié)果以書面的形式回復(fù)檢查單位。對達(dá)到建設(shè)部三號令的質(zhì)量事故，工程處、項目部應(yīng)及時逐級上報分公司、公司，由分公司技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭成立調(diào)查小組，公司總工程師、公司技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人、分公司技術(shù)負(fù)責(zé)人配合設(shè)計單位、監(jiān)理單位、當(dāng)?shù)刂鞴懿块T等參加質(zhì)量事故的調(diào)查、分析、處理；分公司技術(shù)負(fù)責(zé)人按處理意見組織實施，處理結(jié)果上報公司總經(jīng)理、總工程師、技術(shù)質(zhì)量部。材料員應(yīng)對不合格的采購產(chǎn)品的處置情況加以監(jiān)督，凡不合格品在沒有決定處置以前，不得發(fā)放使用，材料員在處置結(jié)束后填寫不合格物資處置記錄，不合格的采購產(chǎn)品，其處置方法包括： （1）要求分承包方重新提供合格產(chǎn)品； （2）降低改作他用； （3）拒收?！耙话阗|(zhì)量事故”由質(zhì)檢科長組織評審，并作好記錄；“重大質(zhì)量事故”由總工程師組織評審，并報上級主管部門備案，評審結(jié)論包括報廢、返工、返修加固三類。 （2）不合格分項不予驗收，應(yīng)按檢驗和試驗狀態(tài)的要求標(biāo)明其不合格狀態(tài)，且不得進(jìn)入下道工序施工，并由質(zhì)檢員簽發(fā)整改通知。四、糾正和預(yù)防措施職責(zé) a、項目經(jīng)理負(fù)責(zé)嚴(yán)重不合格品的調(diào)查、分析和處置。 e、施工科、工長、班組執(zhí)行預(yù)防計劃和預(yù)防措施。 c、不合格品糾正措施（1）材料不合格由物資科在技術(shù)科協(xié)助下，根據(jù)不合格原因制定相應(yīng)的糾正措施，項目副經(jīng)理審批后，由物資科實施； （2）施工過程以不合格由技術(shù)科根據(jù)不合格原因制定相應(yīng)的糾正措施，項目總工程師審批后，由施工科負(fù)