【導(dǎo)讀】巖土工程勘察報(bào)告；施工的工、料、機(jī)定額；力，以及所積累的豐富的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。結(jié)構(gòu)工程（鋼結(jié)構(gòu)待開工后進(jìn)行專業(yè)設(shè)計(jì)，并編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，和地下管線保護(hù)的原則。理，堅(jiān)持以“事前預(yù)報(bào)、事中控制、事后反饋”的變形監(jiān)測基本原則。YCK38+計(jì)米，車站有效站臺(tái)中心里程為YCK37+992。架空層建筑面積。站附屬設(shè)備樓為三層結(jié)構(gòu)。（屋頂），車站總寬（屋頂）。速公路；地面標(biāo)高～。便道接到施工場地內(nèi)。風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖帶<9>。蹬即可到底的松散土層，機(jī)械能全部挖除滿載。巖石強(qiáng)風(fēng)化〈7〉層，可劃分為Ⅲ級(jí)軟石。鎬、大錘開挖，部分爆破法開挖。

　　

【正文】 直徑磨耗不得超過 ，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時(shí)補(bǔ)焊，不宜中途修補(bǔ)，以免卡鉆。準(zhǔn)備備用鉆頭，輪換使用和修補(bǔ)。 ④擬采用的 ZX100環(huán)保型泥漿循環(huán)系統(tǒng)介紹 本系統(tǒng)由底座、振動(dòng)篩（粗、細(xì)篩）、儲(chǔ)漿池、中儲(chǔ)箱、渣漿泵、水力旋流器及管路系統(tǒng)構(gòu)成。其凈化流程是：反循環(huán)泥漿從孔底抽吸出來經(jīng)總進(jìn)漿管，輸送到振動(dòng)篩（粗篩），清除粒徑在 2mm以上的鉆渣后流入儲(chǔ)漿槽，由渣漿 泵從槽內(nèi)吊吸泥漿，流經(jīng)水力旋流器進(jìn)漿口射入分選后，泥砂由沉砂嘴排出，流入振動(dòng)篩（細(xì)篩），經(jīng)脫水、干燥分離出來，余漿返回儲(chǔ)漿槽，處理后從旋流器溢流管進(jìn)入中儲(chǔ)箱，經(jīng)總出漿管送回孔內(nèi)，完成除渣過程。經(jīng)脫水、干燥分離的沉渣，用汽車運(yùn)走。 本循環(huán)系統(tǒng)的特點(diǎn)是： A、整機(jī)處理能力大，沉渣分選能力強(qiáng)，除渣凈化效果好，最大泥漿處理量為 100m3/h；凈化除渣效率可達(dá) 90%以上（處理后粒徑 ），渣料篩分能力 25000Kg/h～ 80000 Kg/h（隨鉆孔土層而異）；篩分出渣料含水率小于 30%；處理后泥漿相對(duì)密度小于 、粘度 40s 以下，含砂量小于 20%。 B、設(shè)備成龍配套，節(jié)省安裝，占用施工場地面積小。 C、該機(jī)是閉路循環(huán)凈化方式，不致污染周圍環(huán)境。 D、整機(jī)操作方便，適用性能好，吊裝、運(yùn)輸方便。 ⑤檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔 鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，傾斜度不得 大于 1%。 清孔分 2次進(jìn)行，第 1次清孔在成孔完畢后，立即進(jìn)行，第 2次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行， 做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)及圖紙要求。 ⑥泥漿排放 對(duì)鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的 泥漿，根據(jù)現(xiàn)場情況引入到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行處理，以防止對(duì)河流及周圍環(huán)境的污染。 （ 3）鋼筋籠的制作和吊裝就位 ①材料：縱向鋼筋種類用 HRB335級(jí)，縱向鋼筋的接長采用焊接；橫向加勁箍及螺旋鋼箍種類用 HPB235 級(jí)，縱橫鋼筋交接處均應(yīng)焊牢。 ②鋼筋籠的制作 A、鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點(diǎn)焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)符合下表規(guī)定： B、制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，合格后掛牌存放。 ③鋼筋籠的安裝 A、下放鋼筋籠時(shí)進(jìn)行豎焊連接，邊下放邊焊接；放吊裝時(shí)采用 16t吊車，每 個(gè)鋼筋籠設(shè)兩個(gè)吊點(diǎn)，主勾吊鋼筋籠頂部吊點(diǎn)，副勾吊后點(diǎn)，鋼筋籠起吊一定高度后在空中將其倒轉(zhuǎn)豎立，隨后解開副勾，由主勾將鋼筋籠垂直下放。起吊如下圖所示： 鋼筋籠起吊圖 B、 鋼筋籠在孔口焊接，單面焊 10d，焊縫高度≥ ，焊縫寬度≥ 。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的 50%，間距錯(cuò)開，不少于 35d。 C、為保證鋼筋籠外砼保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，在其上下端及中間每隔 2m在一橫截面上設(shè)置四個(gè) “定位筋 ”。 D、鋼筋籠吊裝之前，先對(duì)鉆孔進(jìn)行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主 要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。 E、鋼筋籠吊裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放， 嚴(yán)禁砸籠， 遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時(shí)，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 F、入孔后牢固定位，容許偏差不大于 5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。 鋼筋籠下放至預(yù)定位置后，應(yīng)在孔口固定，以防其上浮或下沉。 （ 4）安裝 D57檢測管 檢測管外徑φ 57mm，上端高出基樁頂面 50cm，接頭處用φ70mm 的鋼套管焊接，下端 用鋼板封底焊牢，不可漏水，澆筑混凝土前，將其灌滿水，上口用塞子堵死。檢測管等間距布置，綁扎在加強(qiáng)鋼筋上。 （ 5）灌注混凝土 ①導(dǎo)管、漏斗、儲(chǔ)料斗的制備 A、導(dǎo)管是灌注砼的重要工具，用 3mm 厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長、樁徑和每小時(shí)需要通過的砼數(shù)量決定，不得小于250mm，導(dǎo)管分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn)、并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度，中間節(jié)一般長 2m左右，下端節(jié)可加長至 46m，漏斗下可配長約 1m 的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。中間節(jié)兩端焊有法蘭、以便用螺栓互相連接。法蘭厚度 1012mm，法蘭邊緣比導(dǎo)管外壁 大出 4050mm、直徑 1216mm、螺栓孔 68 個(gè)。在一端法蘭附近焊有小吊耳一對(duì)，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節(jié)法蘭間墊以 45mm厚橡膠墊付圈，其寬度外側(cè)齊法蘭盤邊緣，內(nèi)側(cè)稍窄于法蘭內(nèi)緣。 B、漏斗用 23mm厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形，在距漏斗上口的 15cm 處的外面兩側(cè)對(duì)稱地焊吊環(huán)各一個(gè)，圓錐形漏斗上口 直徑 取 800mm ，高為 900mm ； 錐 形漏 斗結(jié) 構(gòu)尺 寸 為10001000800mm，插入導(dǎo)管的一般長度均設(shè) 15cm。 C、儲(chǔ)料斗采用 3mm厚鋼板及加勁肋制做，底部做成斜坡，出口設(shè)閘門，活動(dòng)溜槽設(shè)在儲(chǔ)料斗出口 下方，溜槽下接漏斗。根據(jù)計(jì)算確定，本合同段所有鉆孔樁使用的漏斗和儲(chǔ)料斗均按。 D、導(dǎo)管組拼及吊裝就位：導(dǎo)管安裝前應(yīng)進(jìn)行拼組和密閉水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)的壓力應(yīng)不小于灌注時(shí)導(dǎo)管可能承受的最大壓力的 ，導(dǎo)管自下而上加以編號(hào)并標(biāo)示其長度。吊放導(dǎo)管時(shí)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠，導(dǎo)管下口距孔底一般為 ～ 米，以便剪球時(shí)球塞能順利排出管外，導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲(chǔ)料斗。 ②砼的拌合 本合同段鉆孔樁所使用砼為商品砼， 標(biāo)號(hào)為 C30， 配合比設(shè)計(jì)時(shí)坍塌落度取 1820cm 之間，骨料采用機(jī)制碎石 ，粒徑，最大不超過 4cm，水灰比用 。每立方米砼水泥用量符合試驗(yàn)要求，實(shí)配標(biāo)號(hào)比設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)高 1015%。 ③鉆孔樁砼灌注 砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進(jìn)行并且每斗砼灌注間隔時(shí)間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時(shí)間嚴(yán)格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時(shí)探測砼高度，及時(shí)拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)穆裆睿瑢?dǎo)管埋深一般保持在2～ 4m，最大埋深不大于 6m。灌注砼注意的幾個(gè)問題： A、 砼灌注前再次校核鋼筋籠標(biāo)高、孔深、沉渣厚度，檢查有無坍孔現(xiàn)象，待符合要求后即可開盤灌注 。先向漏斗內(nèi)灌一盤不低于砼標(biāo)號(hào)的水泥砂漿于隔水球周圍 ,防止粗集料卡球堵塞導(dǎo)管，再繼續(xù)拌制砼使漏斗和儲(chǔ)料斗裝滿。 B、導(dǎo)管下端距樁底控制為 ～ ；在一切工作就緒，經(jīng)量測孔底沉淀層超標(biāo)時(shí)，采用射水（射風(fēng)）管沖射 35min。 C、導(dǎo)管埋入砼的深度在任何時(shí)候不小于 。 D、水下灌注砼的實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 右。 E、嚴(yán)禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M(jìn)水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質(zhì)量。 F、當(dāng)砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對(duì)鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮， 避免粘結(jié)力的損失。 （ 6）清理樁頭和樁基檢測 ①鑿除樁頂預(yù)加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風(fēng)鎬或人工鑿除。樁頂標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，樁頂要大致平整。 ②樁基檢測的方法和數(shù)量按施工圖紙要求進(jìn)行。若施工圖紙無明確要求，則按規(guī)范要求進(jìn)行，檢測方法和檢測數(shù)量由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同協(xié)商決定。 ③施工單位配合檢測部門對(duì)樁進(jìn)行檢測。質(zhì)量合格后方能進(jìn)行下道工序施工。 （三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鉆孔樁成孔允許偏差如下表： 鉆孔樁施工允許偏差 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 順樁排軸線方向樁位 ≤ 50 2 垂直樁排軸線方向樁位 ≤ 50 3 垂直度 5/1000 4 樁徑 177。 50 5 樁底標(biāo)高 177。 10 鋼筋籠制作允許偏差如下表 鋼筋籠制作允許偏差 項(xiàng) 次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。 10 2 箍筋間距 177。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 10 4 鋼筋籠長度 177。 50 （四）鉆孔灌注樁施工注意事項(xiàng) 圍護(hù)樁成樁前宜先試樁，試樁數(shù)量不少于 2根。成樁時(shí)，以樁中線為準(zhǔn)，須嚴(yán)格控制施工誤差，樁身垂直度允許偏差為1/100。 鉆孔樁施工放線時(shí)，應(yīng)計(jì)入 20mm厚防水層，并綜合 考慮放線誤差及鉆孔樁施工誤差等，適當(dāng)外放 15cm～ 20cm。 鉆孔灌注樁采用泥漿護(hù)壁法施工，必要時(shí)可采用套筒護(hù)壁。 鉆孔樁清孔后必須控制樁底浮渣厚度不大于 50mm。 鋼筋籠宜分段制作，在起吊、運(yùn)輸、安裝中應(yīng)采取措施防止變形，吊點(diǎn)宜設(shè)于加強(qiáng)箍筋部位，分段沉放時(shí)，縱筋的連接須采用焊接，要特別注意焊接質(zhì)量，同一截面上接頭數(shù)量不得大于 50％，相鄰接頭間距為 35d且不小于 500mm。 混凝土灌注中，導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，導(dǎo)管埋入深度以 2～ 3m為宜，不得小于 1m，一次提管不得超過 6m，應(yīng)防止鋼筋籠上浮。由于樁頂部分混凝土與泥漿混雜，質(zhì)量受到影響，混凝土實(shí)際灌注量應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出。 鉆孔樁挖出的泥渣應(yīng)泥水分離后，再及時(shí)運(yùn)走，孔口四周 2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥等雜物；機(jī)動(dòng)車輛通行時(shí)，應(yīng)做出預(yù)防措施或暫停孔內(nèi)作業(yè)，以防積壓塌孔。 水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于 425號(hào)，其初凝時(shí)間不早于 。 粗集料宜優(yōu)先選用卵石，或采用級(jí)配良好的碎石。粗集料粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/8及鋼筋最小凈距的 1/4，同時(shí)不得大于 40mm。細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂?；炷恋暮奥室藶?40%～ 50%。 使用緩凝外加劑，須監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；坍落度 180～220mm，水泥用量不少于 350kg/m3， 水灰比 ～ ，砼的配比應(yīng)比實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)試件提高一個(gè)級(jí)配。 1鉆孔樁施工及安全措施要遵照廣東省標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ DBJ15391）、《建筑地基基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)程》（ DBJ1520191）和其他有關(guān)規(guī)程處理。 （五）質(zhì)檢 必須對(duì)每根樁按規(guī)定留取混凝土試驗(yàn)件，并做出試壓結(jié)果，做好一切施工記錄。 樁基檢測要求：動(dòng)測 70%，超聲波檢測 30%（每個(gè)承臺(tái)至少 50%樁埋設(shè)超聲波檢測管）， 抽芯檢測不小于 3%。 四、 承臺(tái)施工方法及施工工藝 樁承臺(tái)砼強(qiáng)度等級(jí) C30，墊層砼 C15，墊層厚 150mm，周邊各伸出 100mm。樁頂嵌入承臺(tái)內(nèi) 100mm，樁內(nèi)鋼筋錨入承臺(tái) 45d。 施工工藝流程 施工工藝流程見《 承臺(tái)施工工藝流程 圖 》 承臺(tái)施工工藝流程 土方開挖 1）開挖深范圍內(nèi)土多為 Ⅰ 類土，開挖深度不大 ,擬采用人工開挖方案。因土質(zhì)較好，開挖深度不大 ,基坑邊坡系數(shù)擬取 ，采用自然放坡的設(shè)置方式。 綁 扎 承 臺(tái) 鋼 筋 鑿樁頭、整平樁頂 清洗、調(diào)直樁頂鋼筋 測 量 放 樣 人工開挖土方 灌注混凝土 拆模、養(yǎng)護(hù) 鋼筋制作 鋼筋檢測 商品砼運(yùn)輸 立 模 2）采用人工分層開挖基坑作業(yè)方式，根據(jù)具體情況 ,需要時(shí)對(duì)邊坡薄弱部位進(jìn)行局部加固處理 。開挖土方時(shí)，在開挖過程中設(shè)專人觀測挖掘深度，確保不欠挖和超挖。 開挖出來的土方要留足回填土，余土外運(yùn)。堆土距坑邊不小于 米，以不影響邊坡穩(wěn)定為度。 3）土方開挖前將地上地下障礙物清除干凈，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)水平樁、基槽灰線尺寸進(jìn)行復(fù)核。 4）場區(qū)做好排水坡度及排水溝，坑底做好排水溝和積水井，坑頂做好截水溝。 模板制安 模板采用組合鋼模板，用斜撐和橫撐、 U型卡按設(shè)計(jì)位置、形狀、尺寸支設(shè)。模內(nèi)干凈、無雜物，拼縫嚴(yán)密不漏漿，支撐穩(wěn)定、牢固。 鋼筋制安 將鉆孔樁頂部鑿毛至設(shè)計(jì)標(biāo)高，用高壓風(fēng)清洗，然后綁扎鋼筋。鋼筋 的搭接長度及接頭型式均按相應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行加工。 混凝土澆注 混凝土采用 C30商品混凝土，直接由砼輸送車運(yùn)至基礎(chǔ)邊，分層澆筑，砼澆筑完畢，砼終凝前調(diào)整柱筋位置，最后進(jìn)行抹面收光。 養(yǎng)生及防護(hù) 混凝土澆筑完畢即采取養(yǎng)護(hù)， 12h以內(nèi)覆蓋并澆水，噴淋灑水養(yǎng)護(hù)不小于 7d，以確?；炷帘砻姹３譂駶櫈橐?，拆模時(shí)間視環(huán)境溫度而定。拆模后外露面迅速進(jìn)行養(yǎng)生。 承臺(tái)允許偏差項(xiàng)目（見下表） 承臺(tái)檢查項(xiàng)目 項(xiàng) 次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢 查 方 法 1 混凝土強(qiáng)度 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按施工規(guī)范規(guī)定檢查 2 尺寸（ mm） 177。 30 用尺量長、寬、高各 2處 3 頂面高程（ mm） 177。 20 用水準(zhǔn)儀測量 5～ 8 點(diǎn) 4 軸線偏位（ mm） 15 用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各 2點(diǎn) 基礎(chǔ)及室內(nèi)土方回填 1）本工程采用原土分層回填，采用蛙式打夯機(jī)輔以人工木夯夯實(shí)。 2）施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度已達(dá)到規(guī)定的要求，基礎(chǔ)工程已辦好隱蔽記錄和報(bào)驗(yàn)。水電預(yù)埋完成。 回填土的準(zhǔn)備：檢查回填土有無雜質(zhì) ,粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)。 做好施工標(biāo)記：根據(jù)建筑地面與絕對(duì)高程的相對(duì)標(biāo)高，定出177。 的高度 ，保證室外散水及地面的做法，暫時(shí)定出室外 線，作為回填高度的依據(jù)。對(duì)結(jié)構(gòu)外墻低于177。 ，每三米左右打鋼筋樁，上標(biāo) ，高出177。 ，由測量工在墻面上彈出水平標(biāo)高線，并標(biāo)識(shí)回填的高度。 根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)選定最優(yōu)的含水率、夯實(shí)遍數(shù)及分層厚度