【正文】 輔助 用 汽 。三、水供應保障情況水源及輸水工程項目擬建于某縣吳都工業(yè)園區(qū)。園區(qū)建有自來水廠，自來水管線敷設(shè)至界區(qū)附近，自來水公司協(xié)議供水量滿足本項目生產(chǎn)、生活用水量要求，供水壓力＞，水質(zhì)滿足生活飲用水標準。另外，該地區(qū)水資源豐富，地下水儲量大，年平均降雨量大，降水入滲補給量充足，取水方便。為保證生產(chǎn)，廠方擬在界區(qū)內(nèi)打井，做自來水廠停水時生產(chǎn)備用水。公司 2 眼自備水井。配潛水泵 2 臺，規(guī)格型號為 IS80100200，水泵的提水量為40t/h。水壓為 ～，通過 DN100 管道在廠區(qū)內(nèi)環(huán)狀布置，輸送至各個用水區(qū)域，即可滿足項目用水需求。年產(chǎn) 10 萬噸脂肪酸項目項目申請報告２７給水處理系統(tǒng)因該項目生產(chǎn)、生活用一次水園區(qū)自來水廠，水質(zhì)滿足生活飲用水標準，不再增加一次水給水處理設(shè)施。蒸汽發(fā)生器用水采用離子交換法處理生產(chǎn)軟化水。消防水系統(tǒng)本項目主要考慮生產(chǎn)裝置、酸化油罐區(qū)、前處理劑罐區(qū)、產(chǎn)品罐區(qū)及產(chǎn)品桶裝堆場、鍋爐房、辦公樓等消防用水量，消防設(shè)計流量確定為45L/s，設(shè)計壓力 ～，生產(chǎn)裝置火災延續(xù)時間按 3 小時，罐區(qū)火災延續(xù)時間按 4 小時。消防用水根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求進行設(shè)計，室外消防栓用水平均按 30L/S，室內(nèi)消防栓用水平均按 10L/S，罐區(qū)的消防用水量應是滅火水量和冷卻水量之和，按 35L/S。消防用水量為 648m3，設(shè)有 1000m3 的消防水池；本項目設(shè)獨立的臨時穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，站內(nèi)設(shè)消防給水泵 3 臺（2開 1 備，單 Q=81～150～ 172L/s，H=131～ 108～105m ，N=220kw） ，并設(shè)消防穩(wěn)壓泵 2 臺（1 開 1 備，單臺Q=～～8L/s ， H=～～ MPa） ，穩(wěn)壓罐 1 臺（調(diào)節(jié)容積） ，消防儲存水池兩座，單座容積 500 m3，該消防給水泵房部分采用半地下式，保證水泵均自灌吸水。平時由穩(wěn)壓罐、穩(wěn)壓泵運行保持管網(wǎng)壓力 ，火災時大量用水致使管網(wǎng)壓力下降至 ，自動啟動消防水泵進行消防供水。循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 本項目參照某地區(qū)氣象參數(shù)：冷卻塔設(shè)計干球溫度 ，濕球溫度，夏季平均大氣壓力 。年產(chǎn) 10 萬噸脂肪酸項目項目申請報告２８工藝生產(chǎn)所需循環(huán)水總量為 200m3/h，供水壓力 ，溫度 32 oC ,回水壓力 ，溫度 38 oC。本項目界區(qū)內(nèi)設(shè)循環(huán)冷卻水站一座，選用逆流式機械通風冷卻塔 2 座，單座在上述氣象條件下，當 t1=33 oC；t2=43 oC 時冷卻能力 243 m3/h，并選用循環(huán)冷卻水水泵 2 臺，型號為 ISW150400A，從冷卻塔集水連通的吸水井自灌吸水。另外設(shè) 80 m3/h 無閥過濾器 1 臺對循環(huán)水進行旁濾，進行水質(zhì)穩(wěn)定處理。廠區(qū)給水管網(wǎng)系統(tǒng)本項目界區(qū)給水管網(wǎng)系統(tǒng)主要分為生活供水管道系統(tǒng)、生產(chǎn)供水管道系統(tǒng)、高壓消防水管道系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水管道系統(tǒng)。第 三 節(jié) 能 源 消 耗 狀 況一、水消耗分析該項目用水主要是生產(chǎn)、生活和消防用水。生活用水根據(jù)《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》的要求進行設(shè)計，生活用水量按 50L/人 天估算，用水量為3000m3/年；本項目生產(chǎn)用水主要是循環(huán)冷卻水、補水及其它生產(chǎn)用水，循環(huán)冷卻水 270960t。生產(chǎn)需循環(huán)冷卻水為 200 t/h，項目設(shè)循環(huán)冷卻水水泵 2 臺，型號為ISW150400A，供水量為 243 t/h，設(shè)循環(huán)水池 2 個，總?cè)莘e為 1000m3，可滿足生產(chǎn)需要。項目建成后工業(yè)冷卻水循環(huán)利用率達到 %以上，符合國家“ 加強節(jié)水工作的意見”中的相關(guān)要求。二、電力消耗分析年產(chǎn) 10 萬噸脂肪酸項目項目申請報告２９ 用 電 量 估 算本項目總裝機容量為 ，采用需要系數(shù)法對用電量進行估算如下：表 用 電 量 估 算 表裝機容量 需要 計算負荷 工作時間 耗電量序號 項目 （kW） 系數(shù) （kW） （h）（萬kWh/a） 備注1原料、 產(chǎn)品倉庫 7200 　7主生產(chǎn)裝置 710 7200 　3 鍋爐房 180 7200 　4 供水系統(tǒng) 127 7200 　5 其它 70 7200 　6變配電損耗 0 　 　 　 %計　 合計 　 　 　 　由上表可知，本項目年耗電量為 萬 kWh。線路及橋架敷設(shè)裝置區(qū)內(nèi)電纜敷設(shè)以電纜橋架敷設(shè)為主，局部采用電纜穿鋼管明敷或埋地敷設(shè)；道路照明電纜采用直埋。裝置區(qū)內(nèi)電纜橋架盡可能沿工藝管架或沿墻、沿柱子敷設(shè)。根據(jù)上述負荷計算，本項目需對廠區(qū)內(nèi)變電站進行設(shè)計，設(shè) S111600/10/ 變壓器一臺，以滿足廠區(qū)用電需要，本項目全年耗電量約為 萬度。三、熱量消耗分析項 目 擬 選 用 臥 式 燃 油 導 熱 油 爐 和 臥 式 燃 煤 導 熱 油 爐 各 一 臺 ， 其 供 熱 能 力年產(chǎn) 10 萬噸脂肪酸項目項目申請報告３０為 800 萬 kcal/h 和 300 萬 kcal/h。 生 產(chǎn) 需 熱 量 為 500 萬 kcal/h， 總 供 熱 量 為1100 萬 kcal/h 可 滿 足 生 產(chǎn) 。 本 項 目 用 高 壓 、 低 壓 蒸 汽 分 別 由 導 熱 油 高 壓 蒸 汽發(fā) 生 器 、 導 熱 油 低 壓 蒸 汽 發(fā) 生 器 產(chǎn) 生 。 高 壓 蒸 汽 主 要 用 于 水 解 塔 水 解 工 藝 溫度 控 制 ； 低 壓 蒸 汽 主 要 用 于 分 餾 塔 、 廢 水 多 效 蒸 發(fā) 及 儲 罐 、 管 道 的 保 溫 等 輔助 用 汽 。四、綜合能耗分析本項目用能品種包括二次能源（電力、蒸汽）和耗能工質(zhì)（水） 。（1）折算依據(jù)根據(jù)各種能源的能量折算值，可以計算得出本項目使用的各種能源的折算標準煤系數(shù)。表 各種能源的折算標準煤系數(shù)表能量折算值 折標準煤系數(shù)能源名稱數(shù)量 單位 數(shù)量 單位備注標準煤 29307 MJ/t 1 kgce/kg 《綜合能耗計算通則》附錄 A原煤 20908 MJ/t 電力 3600 Kj/kwh kgce/kWh 《綜合能耗計算通則》附錄 A蒸汽（低壓） 3673 MJ/t kgce/kg 《綜合能耗計算通則》附錄 A新鮮水 MJ/t kgce/t 《綜合能耗計算通則》附錄 B循環(huán)水 MJ/t kgce/t 《綜合能耗計算通則》附錄 B壓縮空氣 MJ/m3 kgce/m3 《綜合能耗計算通則》附錄 B（2）能源消耗結(jié)構(gòu)本項目生產(chǎn)涉及的各種能源實物消耗總量及綜合能耗總量（折合標準煤）情況見表。年產(chǎn) 10 萬噸脂肪酸項目項目申請報告３１本項目各種能源實物消耗及綜合能耗情況表 能源消耗量折算表全年能源消耗實物量能源能量折算值序號 項目 單位 單 耗/t 年耗（折標準煤 /t）百分比（%） 來源1 電力 kWh 4894400 變電站2 原煤 t 外購3 新鮮水 t 270960 園區(qū)管網(wǎng)4其中補充循環(huán)水 Nm3 64800 循環(huán)水池合計 　 　表 表明，本項目綜合能耗為 噸標準煤。能源消耗以原煤為主，折合標準煤約 噸，占消費總量的 %；其次為電，折合標準煤約 噸，占消費總量的 %；新鮮水的消耗，約為 噸標準煤，占總量的 %；循環(huán)水消耗，為 噸標準煤，占總量的%。第 四 節(jié) 能 源 消 耗 指 標 分 析一、與其他企業(yè)工程能耗水平對比通過上述物耗及能耗數(shù)據(jù)對比可知，本項目（建設(shè)工程）單位產(chǎn)品能耗約為 ，低于其他現(xiàn)有水平 。因此，建設(shè)企業(yè)的單位產(chǎn)品能耗有所降低。重要的原因是通 過 長 時 間 安 全 的 運 行 ，不 斷 完 善 工 藝 指 標 和 優(yōu) 化 操 作 參 數(shù) ， 對 生 產(chǎn) 工 藝 進 行 優(yōu) 化 創(chuàng) 新 ， 主 要 工序 酯 化 ， 精 餾 均 實 現(xiàn) 連 續(xù) 化 ， 重 點 在 節(jié) 能 降 耗 上 下 功 夫 ， 如 物 料 冷 熱 交替 換 熱 、 酯 化 工 序 甲 醇 氣 相 循 環(huán) 進 料 、 廢 水 生 化 產(chǎn) 生 沼 氣 及 生 產(chǎn) 廢 渣 用年產(chǎn) 10 萬噸脂肪酸項目項目申請報告３２作 燃 料 燃 燒 。 系 同 行 業(yè) 中 最 先 進 、 最 節(jié) 能 的 生 產(chǎn) 工 藝 。二、單位產(chǎn)值能耗對比分析工業(yè)總產(chǎn)值，是指以貨幣形式出現(xiàn)的，工業(yè)企業(yè)在一定時期內(nèi)生產(chǎn)的工業(yè)最終產(chǎn)品或提供工業(yè)性勞務活動的總價值量。工業(yè)總產(chǎn)值包括本期生產(chǎn)成品價值、對外加工費收入、在制品半成品期末期初差額價值等三個部分。它的計算公式為：工業(yè)總產(chǎn)值=Σ 某種產(chǎn)品產(chǎn)量該種產(chǎn)品的不含增值稅平均出廠價格 +在制品半成品期末期初差額價值+對外加工收入由于本項目在期末期初無在制品、半成品，也沒有對外加工收入，故本項目脂肪酸的不含增值稅平均出廠價格與年產(chǎn)量的乘積即為年工業(yè)總產(chǎn)值。本項目設(shè)計能力為年產(chǎn) 10 萬噸脂肪酸，取其平均銷售價格為 萬元/ 噸（含稅價） 。則本項目生產(chǎn)期內(nèi)平均年工業(yè)總產(chǎn)值為：年工業(yè)總產(chǎn)值=100000≈71000（萬元） 。單位產(chǎn)值綜合能耗＝年綜合能耗/年工業(yè)總產(chǎn)值 ＝ 噸標準煤/71000 萬元 ≈因此，本項目單位產(chǎn)值綜合能耗約為 噸標準煤/萬元。將其與其它的單位產(chǎn)值能耗數(shù)據(jù)進行對比，可以基本反映出本項目在脂肪酸行業(yè)中的能源投入產(chǎn)出效率水平。對比情況見表 。表 單位產(chǎn)值能耗對比表序號 企業(yè)名稱單位產(chǎn)值能耗（噸標準煤/ 萬元）1 某某高新科技有限公司 2 其它脂肪酸企業(yè) 年產(chǎn) 10 萬噸脂肪酸項目項目申請報告３３從上表的對比可以看出，本項目的單位產(chǎn)值能耗優(yōu)于其它企業(yè)脂肪酸生產(chǎn)企業(yè)單位產(chǎn)值能耗的平均值，其單位產(chǎn)值能耗處于國內(nèi)脂肪酸行業(yè)中的先進水平。第 五 節(jié) 節(jié) 能 措 施 和 效 果 分 析一、節(jié)能降耗主要障礙通過上述章節(jié)的分析，其節(jié)能降耗方面的主要障礙體現(xiàn)于：（1）由于用電設(shè)備多、功率大，耗能大。（2）反應過程需要大量熱量，動力消耗大。二、節(jié)能降耗主要措施（1）工藝流程及管道采用的節(jié)能技術(shù)本項目采用的工藝流程短、設(shè)備少、投資省的工藝技術(shù)，該法具有生產(chǎn)工藝技術(shù)可靠，所需原料國內(nèi)有保證，流程簡單，投資省、收效快，操作簡單，三廢少，適應中國國情等優(yōu)點。裝置自動化控制水平較高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；原料的消耗定額根據(jù)行業(yè)技術(shù)水平的提高不斷降低。①優(yōu)化項目總工藝流程，合理確定各工藝裝置規(guī)模、原料加工方案和目的產(chǎn)品，提高目的產(chǎn)品收率，降低損耗。如水解、精餾均采用連續(xù)化生產(chǎn)。②工藝裝置通過優(yōu)化裝置操作條件，在滿足產(chǎn)品質(zhì)量和工藝要求的前提下，從能量易于回收利用的角度，提高進入能量回收系統(tǒng)的熱流的質(zhì)量品位，減少過程熱損。③對裝置及系統(tǒng)物流的冷卻，根據(jù)溫度不同采取不同的手段，嚴格控制高溫情況直接用水冷，以降低冷卻水消耗。項目廢水生化處理產(chǎn)生的沼氣用作導熱油爐的燃料，以節(jié)約燃煤。年產(chǎn) 10 萬噸脂肪酸項目項目申請報告３４④項目設(shè)計原料與高溫物料換熱系統(tǒng)。利用熱物料作冷物料加熱的熱源，合理的組織流程，使高低品位的熱能得到較好的利用，降低蒸汽消耗，減少循環(huán)水用量。⑤設(shè)備布置在滿足工藝要求的前提下，盡可能利用廠房高差和壓力輸送，減少動力輸送設(shè)備。（2）工藝設(shè)備節(jié)能①選用高效、低壓降傳熱設(shè)備，深化換熱，提高換熱效果和能量回收率。②選用節(jié)能、高效型設(shè)備，在設(shè)備比較階段，將單位產(chǎn)品耗電量作為主要技術(shù)參數(shù)之一進行比較，盡量不選用耗電大的設(shè)備，合理匹配電機與機泵的容量，同時對流量變化較大、功率較大的機泵采用變頻調(diào)速技術(shù)，減少裝置的用電負荷。杜絕“大馬拉小車” 現(xiàn)象，以達到節(jié)約用電的目的。③工藝設(shè)備選擇時，在滿足工藝要求的情況下，盡量選用新式的、能量利用率高的設(shè)備。（3）總圖運輸節(jié)能總平面布置和裝置內(nèi)布置在滿足有關(guān)安全規(guī)范的前提下，根據(jù)工廠物料流向合理確定各裝置之間、公用工程及輔助設(shè)施相互位置，縮短物料來往輸送距離。減少能源過程損耗，總平面布置應科學合理安排，按照動力系統(tǒng)盡可能地靠近主要負荷中心的原則進行布置，在滿足安全要求前提下變配電室要盡量靠近功率較大的設(shè)備，以減少動力消耗與輸送損失。（4）電氣節(jié)能①變配電室布置盡量靠近用電負荷的中心。二次回路控制設(shè)備采用節(jié)年產(chǎn) 10 萬噸脂肪酸項目項目申請報告３５能型元件。②為提高能量轉(zhuǎn)換效率，選用高效節(jié)能型變壓器，如全密封節(jié)能性電力變壓器。③在變配電室低壓側(cè)設(shè)自動調(diào)節(jié)功率因數(shù)補償裝置，以提高功率因數(shù)，降低電能損耗。④轉(zhuǎn)動設(shè)備電機選用節(jié)能電機，如 Y 系列電動機等。對運行中負荷變化較大且功率較大的機泵采用變頻調(diào)速裝置，以降低電能損耗。⑤選用綠色照明器具，如金屬鹵代物燈，高效節(jié)能熒光燈等。（5）給排水節(jié)能①廠區(qū)用水反復循環(huán)使用，做到一水多用，節(jié)約用水。②冷卻水循環(huán)使用，提高冷卻水的重復利用率。③本項目冷卻水采用密閉循環(huán)，循環(huán)水系統(tǒng)建造大散熱面、低水損失的循環(huán)水池和涼水塔，利用自然和強制散熱的方式達到節(jié)能降耗。④本項目設(shè)計循環(huán)水濃縮倍數(shù)擬取 ；提高循環(huán)水濃縮倍數(shù)一方面減少循環(huán)水排污量，另一面減少新鮮水的補充量。（6）建筑結(jié)構(gòu)節(jié)能建、構(gòu)筑物在滿足生產(chǎn)裝置區(qū)必要的采光通風要求前提下，根據(jù)需要兼顧建筑外表美觀，合理設(shè)計門窗位置大小。如減少結(jié)構(gòu)自重并滿足房間冬季保溫，夏季隔熱的要求，需保溫屋面設(shè)保溫隔熱層等有效措施。（7）供熱節(jié)能①蒸汽輸送管道、加熱設(shè)備等均采取保溫措施，防止熱