【正文】 （ V3204），然后經(jīng)非芳20 / 61烴分餾塔回流泵（P3211）一部分回流至塔頂?shù)谝粔K版，另一部分拔頭輕油作為副產(chǎn)品經(jīng)過液位控制和計(jì)量后出裝置。塔頂壓力采用回流罐頂排放瓦斯控制。塔底重沸器采用 蒸氣作為熱源，重沸器出口溫度與蒸汽凝水量串級(jí)控制，塔釜液面與采出量串級(jí)控制。拔頭輕油中少量水在非芳分餾塔回流罐脫水包中沉積。生產(chǎn)中根據(jù)需要采用人工脫水。塔底脫重汽油（158 ℃）在塔底液位與流量串級(jí)控制下由非芳烴分餾塔底泵（P3208）送入非芳烴分餾塔底冷卻器（EL3208），冷卻至 40℃ 出裝置。一線抽出油（ ℃）從非芳烴分離塔（ T3204）第 19 塊塔板抽出，經(jīng)流量控制后進(jìn)6溶劑油汽提塔(T3205)第一塊板, 6溶劑油汽提塔共有 12 塊高效塔板, 塔頂汽返回非芳烴分離塔第 17 塊塔板。塔底重沸器采用 蒸氣凝結(jié)水作為熱源，重沸器出口溫度與蒸汽凝水量串級(jí)控制，塔釜液面與采出量串級(jí)控制，開工時(shí)，采用 蒸氣作為臨時(shí)熱源。汽提塔(T3205)底出 6溶劑油。塔底 6溶劑油（ ℃）在塔底液位與流量串級(jí)控制下由6溶劑油汽提塔底泵（P3210）送入 6溶劑油水冷器（EL3207 ），冷卻至 40℃出裝置。二線抽出油（℃）從非芳烴分離塔（ T3204）第 39 塊塔板抽出，經(jīng)流量控制后進(jìn) 120溶劑油汽提塔(T3206 第一塊板, 120溶劑油汽提塔共有 12 塊高效塔板, 塔頂汽返回非芳烴分離塔第 37 塊塔板。塔底重沸器采用 蒸氣凝結(jié)水作為熱源，重沸器出口溫度與蒸汽凝水量串級(jí)控制，塔釜液面與采出量串級(jí)控制，開工時(shí)，采用 蒸氣作為臨時(shí)熱源。汽提塔(T3206) 底出 120溶劑油。塔底 120溶劑油（ ）在塔底液位控制下由 120溶劑油汽提塔底泵（ P3209）送入非芳油 120溶劑油換熱器（E3208），然后進(jìn)120溶劑油水冷器（EL3206）冷卻至 40℃出裝置。 生產(chǎn)輔助設(shè)施與公用工程本項(xiàng)目生產(chǎn)輔助設(shè)施與公用工程部分，涵蓋了除生產(chǎn)裝置以外的儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施改造、生產(chǎn)輔助設(shè)施與公用工程改擴(kuò)建。 儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施由原料罐區(qū)（3011 單元）、1產(chǎn)品罐區(qū)（3012 單元）、2產(chǎn)品罐區(qū)（3013 單元）、3 產(chǎn)品罐區(qū)（3014 單元）、儲(chǔ)運(yùn)裝卸區(qū)（302 單元）、系統(tǒng)管網(wǎng)（303 單元）、火炬系統(tǒng)（304 單元）四部分組成。（1） 原料罐區(qū)（3011 單元）原料罐區(qū)主要儲(chǔ)存石腦油和凝析油作為原料用，建設(shè)主要內(nèi)容為 3 臺(tái) 5000m3 的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐及供料泵，罐區(qū)設(shè)計(jì)容量按儲(chǔ)存天數(shù) 15 天計(jì) ；其中石腦油儲(chǔ)罐 2 臺(tái)，凝析油儲(chǔ)罐 1 臺(tái)。21 / 61①石腦油、凝析油進(jìn)廠石腦油、凝析油由汽車槽車運(yùn)輸進(jìn)廠，利用卸車泵，將石腦油、凝析油卸車進(jìn)原料油儲(chǔ)罐，同時(shí)石腦油還考慮從碼頭卸船進(jìn)廠。②石腦油、凝析油倒罐事故狀態(tài)下，可以實(shí)現(xiàn)罐與罐之間互倒。石腦油、凝析油自儲(chǔ)罐至泵,通過泵輸送至其他任一一安全儲(chǔ)罐。③石腦油、凝析油分開付裝置石腦油、凝析油自儲(chǔ)罐通過泵輸送至裝置內(nèi)相應(yīng)緩沖罐。（2） 1產(chǎn)品罐區(qū)（3012 單元）1產(chǎn)品罐區(qū)主要儲(chǔ)存開工原料、產(chǎn)品及中間產(chǎn)品，建設(shè)主要內(nèi)容為 12 臺(tái) 1000m3 的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐、2 臺(tái) 200 m3 臥罐和 1 臺(tái) 164m3 臥罐及供料泵，罐區(qū)設(shè)計(jì)容量按儲(chǔ)存天數(shù) 12 天計(jì)。其中 200溶劑油 1 臺(tái)，庚烷 1 臺(tái)，芳烴 1 臺(tái)，抽提原料 1 臺(tái)，非芳烴精餾原料 1 臺(tái)，拔頭油 1 臺(tái)（密度要求 ≥），120溶劑油 1 臺(tái)，6 溶劑油 1 臺(tái)，輕油 1 臺(tái)，S1800產(chǎn)品 1 臺(tái)，S1500 產(chǎn)品 1 臺(tái)，S1000 產(chǎn)品 1 臺(tái)，共計(jì) 12 臺(tái)；3 臺(tái)臥罐均儲(chǔ)存戊烷油。①1產(chǎn)品罐區(qū)物料進(jìn)罐200溶劑油、庚烷、芳烴、非芳烴精餾原料、S1800 產(chǎn)品、S1500 產(chǎn)品、S1000 產(chǎn)品、輕油、6溶劑油、120溶劑油由抽提精餾裝置至 1產(chǎn)品罐區(qū)相應(yīng)儲(chǔ)罐；抽提原料、拔頭油自重整裝置至 1產(chǎn)品罐區(qū)相應(yīng)儲(chǔ)罐。戊烷油自 C5 裝置至 1產(chǎn)品罐區(qū) 3 臺(tái)壓力臥罐儲(chǔ)存。②1產(chǎn)品罐區(qū)物料倒罐事故狀態(tài)下，可以實(shí)現(xiàn)任一罐與罐之間互倒。任一一種油品自儲(chǔ)罐至泵，通過泵輸送至其他任一一安全儲(chǔ)罐。③1產(chǎn)品罐區(qū)物料分開付裝置或裝車、裝船200溶劑油、庚烷、S1800 產(chǎn)品、S1500 產(chǎn)品、 S1000 產(chǎn)品、輕油、6 溶劑油、120溶劑油、拔頭油、戊烷油去廠區(qū)裝卸車場(chǎng)裝車出廠；200溶劑油、120溶劑油、6溶劑油裝船出廠；非芳烴精餾原料、抽提原料、芳烴去抽提精餾裝置。（3） 2產(chǎn)品罐區(qū)（3013 單元）2產(chǎn)品罐區(qū)主要儲(chǔ)存正己烷、異己烷、甲苯及苯四種品種油品，建設(shè)主要內(nèi)容為 6 臺(tái)1500m3 的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐及供料泵，罐區(qū)設(shè)計(jì)容量按儲(chǔ)存天數(shù) 10 天計(jì)；其中甲苯、苯均 2 臺(tái)，正己烷、異己烷各 1 臺(tái)。22 / 61①正己烷、異己烷、甲苯及苯進(jìn)罐正己烷、異己烷、甲苯及苯自抽提精餾裝置至 2產(chǎn)品罐區(qū)相應(yīng)儲(chǔ)罐。②正己烷、異己烷、甲苯及苯倒罐事故狀態(tài)下，可以實(shí)現(xiàn)罐與罐之間互倒。任一一種油品自儲(chǔ)罐至泵，通過泵輸送至其他任一一安全儲(chǔ)罐。③產(chǎn)品及原料裝車及付裝置甲苯、苯、正己烷、異己烷自罐區(qū)至裝車場(chǎng)裝車出廠，同時(shí)苯考慮 8 m3/h 付加氫裝置加氫。（4） 3產(chǎn)品罐區(qū)（3014 單元）3產(chǎn)品罐區(qū)主要儲(chǔ)存環(huán)己烷、稠環(huán)芳烴、二甲苯及精制油四種品種油品，建設(shè)主要內(nèi)容為 6 臺(tái) 2022m3 的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐及供料泵，罐區(qū)設(shè)計(jì)容量按儲(chǔ)存天數(shù) 10 天計(jì)；其中二甲苯、精制油均 2 臺(tái)，環(huán)己烷、稠環(huán)芳烴各 1 臺(tái)。①正己烷、異己烷、甲苯及苯進(jìn)罐環(huán)己烷、稠環(huán)芳烴、二甲苯自抽提精餾裝置至 3產(chǎn)品罐區(qū)相應(yīng)儲(chǔ)罐；精制油自重整裝置至 3產(chǎn)品罐區(qū)相應(yīng)儲(chǔ)罐。②環(huán)己烷、稠環(huán)芳烴、二甲苯及精制油倒罐事故狀態(tài)下，可以實(shí)現(xiàn)罐與罐之間互倒。任一一種油品自儲(chǔ)罐至泵，通過泵輸送至其他任一一安全儲(chǔ)罐。③產(chǎn)品及原料裝車及付裝置二甲苯、稠環(huán)芳烴、環(huán)己烷自罐區(qū)至裝車場(chǎng)裝車出廠，二甲苯考慮去碼頭裝船出廠，精制油、稠環(huán)芳烴考慮作為原料去加氫。（5） 儲(chǔ)運(yùn)裝卸區(qū)（ 302 單元）儲(chǔ)運(yùn)裝卸區(qū)建設(shè)主要內(nèi)容為裝車臺(tái) 5 個(gè)，卸車臺(tái) 1 個(gè)，罩棚 1 座，卸車泵 4 臺(tái)，考慮預(yù)留裝車棧臺(tái) 1 座。本次設(shè)計(jì)裝車臺(tái)高 米，卸車臺(tái)高出地面 米，所有裝卸設(shè)施均考慮密閉裝卸，裝車鶴管氣相線油氣回收。①原料進(jìn)廠石腦油、凝析油、苯、稠環(huán)芳烴由汽車槽車運(yùn)進(jìn)廠，通過快速接頭 K0000連接相應(yīng)原料品種槽車，啟動(dòng)對(duì)應(yīng)卸車泵將原料直接泵輸至相應(yīng)儲(chǔ)罐，完成原料卸車過程。②產(chǎn)品出廠200溶劑油、庚烷、S1800產(chǎn)品、S1500產(chǎn)品、S1000產(chǎn)品、輕油、6 溶劑油、120 溶23 / 61劑油、拔頭油、稠芳汽油、甲苯、正己烷、異己烷、苯、戊烷、環(huán)己烷、二甲苯由相應(yīng)罐區(qū)自相應(yīng)罐區(qū)裝車泵管輸至裝車場(chǎng)，由裝車場(chǎng)內(nèi)棧臺(tái)上對(duì)應(yīng)的密閉裝車鶴管裝車出廠，氣相管油氣直接進(jìn)油氣回收裝置進(jìn)行油氣回收。（6）系統(tǒng)管網(wǎng)（ 303 單元）系統(tǒng)管網(wǎng)建設(shè)綜合考慮罐區(qū)與裝置、裝置與公用工程系統(tǒng)、罐區(qū)與裝卸區(qū)、中心控制室、裝置與火炬等之間關(guān)系，綜合考慮用地、廠區(qū)布置與美觀，合理布置管架（墩）改造及新建內(nèi)容。管道沿管廊送至各裝置界區(qū)外 1 米處，管道布置首先需滿足工藝和安全的要求，一般工藝管道、腐蝕性介質(zhì)管道、低溫管道等宜布置在管廊的下層，氣體管道、熱管道、公用工程管道等宜布置在上層，火炬管和電氣、儀表電纜布置在頂層。各裝置火炬管線分別匯入主管廊頂層的主火炬管線接至地面火炬，火炬管不應(yīng)有“袋形”。并應(yīng)有不小于 的坡度，坡向各自的分液罐。消防水/循環(huán)水由地下直接引入各裝置 ,不走主管廊。對(duì)于熱力管道要盡量采用自然補(bǔ)償，當(dāng)自然補(bǔ)償不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采用 П型或波紋補(bǔ)償器。管道應(yīng)盡量避免出現(xiàn)上、下袋形，當(dāng)這種情況不可避免時(shí)，需在高點(diǎn)設(shè)置放空，低點(diǎn)設(shè)置排液或?qū)Я?。有坡度要求的管道?biāo)高用管架或管托加以調(diào)整，易燃易爆管道要設(shè)計(jì)靜電接地裝置。由于考慮未來增加管線的可能，管廊的裕量暫定 20~30％。（7）火炬系統(tǒng)（ 304 單元）火炬系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，遵循《石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH30092022）的原則。根據(jù)《石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》(SH30092022)第 條規(guī)定，排放系統(tǒng)的設(shè)計(jì)排放量，選取系統(tǒng)內(nèi)最大排放裝置的一次最大排放量和同一事故中幾個(gè)裝置同時(shí)泄放的排放量的 30%疊加后的總和，給火炬生產(chǎn)廠家提供火炬量和火炬氣組分，由火炬廠家完成包括地面火炬、分液罐、水封罐等配套設(shè)計(jì)及制造安裝。（8）儲(chǔ)運(yùn)儲(chǔ)罐配置該廠儲(chǔ)藏油品多少均為輕質(zhì)易揮發(fā)油品，本次設(shè)計(jì)常壓儲(chǔ)罐均上氮封設(shè)施，針對(duì)劇毒介質(zhì)苯，采用雙端面密封或者屏蔽泵，杜絕介質(zhì)泄漏，具體儲(chǔ)罐分配詳見表 。表 新建儲(chǔ)罐配置一覽表編號(hào) 操作介質(zhì) 儲(chǔ)罐型式儲(chǔ)罐容積（ m3）規(guī)格（內(nèi)徑 高（或筒體長）（ m）儲(chǔ)罐個(gè)數(shù)（臺(tái)）操作溫度℃操作壓力MPa介質(zhì)密度（ t/m3）介質(zhì)火災(zāi)危險(xiǎn)性類別備注V 石腦油 內(nèi)浮頂 5000 2 常 常 甲 B 新建24 / 61811/1~2V811/3凝析油 內(nèi)浮頂 5000 1 常 常 甲 B 新建V801/1200溶劑油 內(nèi)浮頂 1000 1 常 常 乙 A 新建V801/2庚烷 內(nèi)浮頂 1000 1 常 常 乙 A 新建V802 芳烴 內(nèi)浮頂 1000 1 常 常 乙 A 新建V803 抽提原料 內(nèi)浮頂 1000 1 常 常 乙 A 新建V804非芳烴精餾原料 內(nèi)浮頂 1000 1 常 常 甲 B 新建V805 拔頭油 內(nèi)浮頂 1000 1 常 常 甲 B 新建V806 S1000 內(nèi)浮頂 1000 1 常 常 乙 A 新建V807 S1500 內(nèi)浮頂 1000 1 常 常 乙 A 新建V808 S1800 內(nèi)浮頂 1000 1 常 常 乙 A 新建V809 輕油 內(nèi)浮頂 1000 1 常 常 乙 A 新建V810/16溶劑油 內(nèi)浮頂 1000 1 常 常 甲 B 新建V810/2120溶劑油 內(nèi)浮頂 1000 1 常 常 甲 B 新建V827/1~2戊烷油/液態(tài)烴 壓力臥罐 200 2 40 甲 A 新建V827/3戊烷油/液態(tài)烴 壓力臥罐 164 1 40 甲 A 新建V821/1正己烷 內(nèi)浮頂 1500 1 常 常 甲 B 新建V821/2異己烷 內(nèi)浮頂 1500 1 常 常 甲 B 新建V822/1~2甲苯 內(nèi)浮頂 1500 2 常 常 甲 B 新建V823/1苯 內(nèi)浮頂 1500 2 50 常 甲 B 新建25 / 61~2V824/1環(huán)己烷 內(nèi)浮頂 2022 1 50 常 甲 B 新建V824/2稠環(huán)芳烴 內(nèi)浮頂 2022 1 常 常 甲 B 新建V825/1~2二甲苯 內(nèi)浮頂 2022 2 常 常 甲 B 新建V826/1~2精制油 內(nèi)浮頂 2022 2 常 常 甲 B 新建 給排水（1）給水水源本項(xiàng)目所在工業(yè)區(qū)已經(jīng)形成較完善的生活給水系統(tǒng)和工業(yè)原水給水系統(tǒng)，已建成日供給能力 50 萬噸的大型供水工程。其中生活給水系統(tǒng)由珠海市西區(qū)給水廠和乾務(wù)給水廠供給。工業(yè)原水系統(tǒng)：由虎跳門水道南門泵站取水經(jīng)五山引淡渠輸送，經(jīng)新沙美泵站向石化基地供給工業(yè)原水。生活和工業(yè)原水供水管線均已敷設(shè)至項(xiàng)目區(qū)邊界，可滿足本項(xiàng)目用水需求。（2）給水工程給水系統(tǒng)分為：生產(chǎn)給水系統(tǒng)（PW）、生活給水系統(tǒng)（DW）、消防給水系統(tǒng)(FW)、泡沫混合液系統(tǒng)（FS）、循環(huán)冷水/熱水系統(tǒng)（CWS/CWR）。① 生產(chǎn)給水系統(tǒng)（PW）本系統(tǒng)為全廠提供生產(chǎn)用水；提供新建裝置及輔助設(shè)施所需生產(chǎn)用水。生產(chǎn)給水系統(tǒng)供水由工業(yè)園內(nèi)供給，供水水壓為 （G）。水質(zhì)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。② 生活給水系統(tǒng)（DW）本系統(tǒng)為全廠提供生活用水；提供新建裝置及輔助設(shè)施所需生活用水。生活給水系統(tǒng)供水由工業(yè)園內(nèi)供給，供水水壓為 （G）。水質(zhì)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。 ③ 消防給水系統(tǒng)(FW)本工程同步建設(shè)一座消防泵站，消防泵站內(nèi)設(shè)置 2 臺(tái)消防水罐（單臺(tái)水罐容積為1500m3）、2 臺(tái)消防供水泵（1 用 1 備）、2 臺(tái)泡沫混合液泵（1 用 1 備）、2 臺(tái)消防26 / 61穩(wěn)壓泵（1 用 1 備）、1 套泡沫比例混合裝置。消防水罐消防水儲(chǔ)存水量為 2500m3；消防供水泵單臺(tái)泵參數(shù)為：Q=80L/s，H=80m；穩(wěn)壓泵單臺(tái)泵參數(shù)為：Q=10L/s，H=100m；泡沫比例混合裝置：混合比為 3%，Q=40L/S，V=7m 3。廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)裝置及輔助設(shè)施所需消防用水均由新建消防泵站供給。④ 泡沫混合液系統(tǒng)（FS）該系統(tǒng)為新建罐區(qū)儲(chǔ)罐罐提供消防所需泡沫混合液，泡沫混合液由新建消防泵站內(nèi)泡沫比例混合裝置供給。⑤ 循環(huán)冷水/熱水系統(tǒng)（CWS/CWR）本工程新建一座循環(huán)水場(chǎng)，新建裝置的循環(huán)水由新建循環(huán)水場(chǎng)供給。循環(huán)水場(chǎng)內(nèi)設(shè)置 3 臺(tái)處理能力為 2022t/h 的涼水塔、4 臺(tái)循環(huán)水泵（單臺(tái)循環(huán)水泵參數(shù)：Q=2022m 3/h、H=45m、水泵采用歷史斜流泵）、1 套加藥裝置。循環(huán)水場(chǎng)設(shè)計(jì)參數(shù)：循環(huán)水量：Q=6000m 3/h；循環(huán)熱水