【導(dǎo)讀】綿陽(yáng)市董家溝片區(qū)城市排水設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目。-董家溝暗渠改建

　　

【正文】 筋焊接連接，焊接連接應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（ JGJ1820xx） 。 a、采用雙面焊縫的反搭接電弧焊，雙面焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 6d。 b、鋼筋焊接接頭區(qū)段長(zhǎng)度范圍為 35d（ d 為縱向受力鋼筋較大的直徑 ） 且不小于 500mm，同一區(qū)段內(nèi)的鋼筋焊 接接頭百分率不大于50%。 c、固長(zhǎng)度的節(jié)點(diǎn)處為 40d(d 為受力鋼筋直徑 ) ③ 鋼筋籠保護(hù)層 鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為 70mm，在鋼筋籠周?chē)鷮?duì)稱(chēng)設(shè)置四個(gè)混凝土滑輪，間隔與加強(qiáng)筋基本相等。 3） 鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝： 整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)用 25T 吊車(chē)吊至平板式運(yùn)輸車(chē)上 ,分段運(yùn)送至工地 . 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 ① 、現(xiàn)場(chǎng)起吊 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的起吊直接利用 5t 吊機(jī)進(jìn)行接高及下放，吊點(diǎn)設(shè)置 33 在每節(jié)鋼筋籠最 上一層加勁箍處，對(duì)稱(chēng)布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長(zhǎng)，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專(zhuān)用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對(duì)中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護(hù)筒頂口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定。鋼筋籠的施工順序?yàn)槠鸬?→ 正位 → 連接 → 下放。 ② 、鋼筋籠的下放 提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。在下放過(guò)程中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。 鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防 止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。 ③ 、檢測(cè)管的連接及檢查 按設(shè)計(jì)要求安裝聲測(cè)管：聲測(cè)管外徑 ≥5CM，壁厚 ，與鋼筋籠等長(zhǎng)。除在 底節(jié)鋼筋籠加工時(shí)焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對(duì)接完后，對(duì)接聲測(cè)管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測(cè)管互相平行，聲測(cè)管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測(cè)管底口與鋼筋籠平齊，聲測(cè)管頂口堵死，聲測(cè)管頂節(jié)外露高度滿(mǎn)足檢測(cè)要求。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測(cè)管灌滿(mǎn)清水，然后略微提高鋼筋籠，并 停滯一段時(shí)間觀(guān)察檢測(cè)管內(nèi)水位，若水位無(wú)任何變化則表明檢測(cè)管密實(shí)無(wú)漏，則可用套管插入（焊接）上下節(jié)檢測(cè)管后，進(jìn)行下放；若水位 34 有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入（焊接）下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測(cè)管的插入（焊接）除要求強(qiáng)度以外，還要滿(mǎn)足插入連接（焊縫）致密不漏水。 4） 鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 表 8。 鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表 編號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 編號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 1 主筋間距 177。 20 5 骨架保護(hù)層厚度 177。 10 2 箍筋間距 177。 10 6 骨架中心平面位置 20 3 骨架外徑 177。 5 7 骨架頂端高程 177。 20 4 骨架傾斜度 177。 1/200 8 骨架底端高程 177。 50 導(dǎo)管下放 （ 1）導(dǎo)管選擇 ① 導(dǎo)管采用專(zhuān)用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用導(dǎo)管，中間節(jié)長(zhǎng)，最下節(jié)長(zhǎng) 45m，配 備 、 1m、 非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸， 對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過(guò)稱(chēng)重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿(mǎn)足使 用要求。 ② 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足最長(zhǎng)樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長(zhǎng)度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線(xiàn)差，不宜超過(guò)鉆孔深的 %且不 35 大于 10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的 倍。檢查合格后方可使用。 ③ 導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。 ④ 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較，是 否吻合。 ⑤ 完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無(wú)誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底 ～ ，并位于鉆孔中央。 （ 2）導(dǎo)管水密性試驗(yàn) 導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于 Pmax。本工程導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力計(jì)算式如下： Pmax=(rchxmaxrwHw) 式中 :Pmax—— 導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（ kpa）； rc—— 砼容重（ KN/m3），取 。 hxmax—— 導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（ m），取 47m； rw—— 孔內(nèi)泥漿的容重（ KN/m3），本工程采用清 水取 ； HW—— 孔內(nèi)泥漿的深度（ m），取 10－（－ ）＝ ； Pmax=179。 (24179。 179。 ) = 取 1000kpa 水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入 70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管 36 須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓 10 分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。施壓方法見(jiàn)圖 6。 （ 3）導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí) 際長(zhǎng)度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼灌注過(guò)程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無(wú)破絲等現(xiàn)象，以免灌注過(guò)程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。 （ 4） 二次清孔 導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底沉渣檢測(cè)，若沉渣厚度不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用氣舉反循環(huán)二次清孔，循環(huán)時(shí)應(yīng)注意保持泥漿水頭并補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌空。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開(kāi)始澆注水下混凝土。 澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于 5cm，孔內(nèi)沉渣測(cè)量采用前端懸掛平砣測(cè)繩測(cè)量，測(cè)出的差值即為沉渣厚度。 高壓水管壓力表壓力機(jī)穩(wěn)壓閥導(dǎo)管絲扣接頭封頭封頭加（放）水球閥加水口 37 導(dǎo)管氣密試驗(yàn) 混凝土灌注 （ 1） 混凝土澆注設(shè)備 1）導(dǎo)管及集料斗 導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè) 2 道密封圈，保證接頭的密封性。 根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用 5m3 大集料斗和小料斗灌注，能夠滿(mǎn)足混凝土澆注的需要。 2）混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備 根據(jù) 建設(shè)情況， 由 混凝土混凝土拌和站供應(yīng)， 8m3 混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。 （ 2）混凝土配合比設(shè)計(jì) 樁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) C30，采用商品砼，混凝土配合比設(shè)計(jì)通過(guò)試配確定，砼除滿(mǎn)足強(qiáng)度要求外，還須符合下列要求： 應(yīng)采用 級(jí)及以上的低細(xì)度、低 C3S 含量的水泥，混凝土應(yīng)具有良好的和易性、流動(dòng)性； 外加劑：除高效減水劑、緩凝劑外、粉煤灰，不得摻加其他任何外加劑，外加劑的品種應(yīng)與所用水泥相匹配，同時(shí)，每批外加劑均試配檢驗(yàn)合格后方可使用。 混凝土初凝時(shí)間≥ 4h； 混凝土的坍落度控制在 18～ 22cm； 38 混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性。 （ 3） 首批混凝土數(shù)量 按相關(guān)規(guī)定，首盤(pán)砼的方量應(yīng)滿(mǎn)足導(dǎo)管首次埋置深度（≥ ）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底 40cm，則參照規(guī)范JTJ04120xx 中的 式進(jìn)行計(jì)算 : 初灌量計(jì)算如下： V=π D2/4*（ H1+H2） +π d2/4*h1 V：灌注首批砼所需數(shù)量（ m3） D：樁孔設(shè)計(jì)直徑（ ）； d：導(dǎo)管直徑（ ）； H1：孔底至導(dǎo)管底端間距，取 ； H2：導(dǎo)管初次埋置深度，一般取 ； h1：孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度 H2 時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（ m）； h1=Hw*rw/rc rw：孔內(nèi)泥漿的重度 (12KN/m3)； Hw：孔內(nèi)泥漿的深度（ 43m）； rc：砼拌合物的重度 (24KN/m3)。 計(jì)算得首批混凝土灌注量為 v= 取大集料斗容量 5m3,小集料斗 1m3 。 （ 4）混凝土灌注 灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管路及容器灑水潤(rùn)濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿(mǎn)混凝土后，開(kāi)始灌注混凝土。首 39 批灌注混凝土的數(shù)量要能滿(mǎn)足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于 1m 和填充導(dǎo)管底部高度的需要 ,封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于 1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車(chē)內(nèi)砼方量約 8m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門(mén)同時(shí)打開(kāi)進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊。 ① 首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在 26m。 ② 灌注混凝土過(guò)程中要采用重量不小于 4kg 測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次孔內(nèi)混凝土面高度。測(cè)量用的測(cè)繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)誤。 ③ 控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 1m 左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無(wú)松散層。 ④ 灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。 ⑤ 在灌注混凝土前，應(yīng)填 寫(xiě)檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測(cè)表格”，在澆注混凝土的過(guò)程中，應(yīng)填寫(xiě)“混凝土澆筑記錄”。 （ 5） 樁基砼灌注應(yīng)注意的問(wèn)題 ① 混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在 1822cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距 40 離為 ，儲(chǔ)料斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于 ?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。 ② 灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿(mǎn)時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊 ，造成堵管。及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。 ③ 灌注過(guò)程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管，如處理無(wú)效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。 ④ 混凝土灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開(kāi)始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過(guò)程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑤ 灌注過(guò)程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師 ,并進(jìn)行處理。 ⑥ 在灌注 混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過(guò)程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。 ⑦灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加 1m，在孔內(nèi)混凝土面測(cè) 3 個(gè)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。 ⑧混凝土灌注過(guò)程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究 41 補(bǔ)救措施。 超聲波檢測(cè) 樁基質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定達(dá)到 7 天強(qiáng)度以后進(jìn)行。每根樁均按設(shè)計(jì)要求進(jìn) 行超聲波進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。樁基檢測(cè)前，先用水進(jìn)行沖水檢查，若有淤塞，進(jìn)行不斷沖洗，直至孔底。樁基檢測(cè)應(yīng)達(dá)到Ⅰ類(lèi)樁。 鉆孔樁質(zhì)量檢測(cè)方法如下： （ 1）混凝土強(qiáng)度試件每根樁至少制取 1 組。 （ 2） 每根樁均進(jìn)行超聲波無(wú)破損法檢測(cè)，檢測(cè)樁的完整性，超聲波檢測(cè)應(yīng)在樁身混凝土澆注完成后 7～ 30 天內(nèi)進(jìn)行。 11 斷樁處理預(yù)案 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。但是由于灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處理預(yù)案是十分必要。 （一） .斷樁原因 斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過(guò)程中，泥 漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開(kāi)并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿(mǎn)足受力要求。 常見(jiàn)的斷樁原因大致可分為以下幾種情況： a. 由于混凝土坍落度過(guò)小，或石料粒徑過(guò)大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過(guò)程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無(wú)法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。 b. 由于運(yùn)輸或等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒(méi)有 42 進(jìn)行二次攪拌，灌注時(shí)大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。 塊，攪拌時(shí)沒(méi)有將結(jié)塊打開(kāi)，結(jié)塊 卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。 d. 由于混凝土灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔，無(wú)法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。 ，導(dǎo)管長(zhǎng)度不夠使底口與孔底距離過(guò)大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。 f. 由于在提拔導(dǎo)管時(shí)，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過(guò)量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。 ，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無(wú)法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。 ，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成 斷樁。 ，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。