【正文】 綿陽市董家溝片區(qū) 城市排水設(shè)施建設(shè)圖紙》 2） 綿陽市董家溝片區(qū)城市排水設(shè)施投標清單。 但基坑開挖較深設(shè)計為臨時支護在作為施工便道時，要加強邊坡的監(jiān)測，防止邊坡的垮塌所造成的事故。 五 、施工進度計劃安排 本涵洞施工主要工序有：邊坡支護、基坑開挖、挖基土清運、基槽驗收 C15 砼墊層施工、鋼筋制安 涵洞底板施工、涵身及頂板施工、防水層施工、背箱回填、 盲溝 鋪砌（含與溝渠順接）施工、沉降觀測元件埋設(shè)等。 此外，第一階段需同時完成 k0+398K0+417右側(cè)、 K0+460k0+560右側(cè)的支護樁 (跨鐵路部分沒有 )。 ,采用φ 48 鋼花管作砂漿錨桿。 施工工藝流程圖 工流程詳解 . (3） 噴錨支護設(shè)計 本項目支護工程為臨時性支護，工程基坑側(cè)壁安全等級為二級，設(shè)計使用年限為 6個月，重要性系數(shù) r0=，基坑開挖坡度均按 80度考慮。 K1+040～ K1+060 左側(cè)砂漿錨桿設(shè)計計算結(jié)果 錨桿排數(shù) 長 度 (m) 傾角 (176。 K0+555～ K0+850 右側(cè)砂漿錨桿設(shè)計計算結(jié)果 錨桿 長 傾角 桿 間 距（ m） 聯(lián)結(jié)方示 備注 17 排數(shù) 度 (m) (176。 (3） 砂漿錨桿支護施工工藝 （ 1） 施工順序 砂漿錨桿支護工作是與基坑開挖同步進行的，其施工流程如下： 土方開挖→砂漿錨 桿施工→人工修面→制作鋼筋網(wǎng)→焊主筋→噴射砼→砂漿錨桿灌漿→設(shè)置泄水孔→開挖下一段→?? （ 2） 施工準備 基坑施工前，做好施工圍避、交通疏散及三通一平，組織相關(guān)機械設(shè)備、人員、材料進場。 （ 3） 逐層開挖基坑 根據(jù)規(guī)范要求，基坑分層分段開挖，層高不超過 2m，分段 19 長 度不超過 15m。由于工期緊，為了加快施工速度，同時又滿足保證邊坡穩(wěn)定性的需要，根據(jù)本工程特點，采用隔段跳挖的方式，以擴大施工面。 機械開挖預(yù)留１ 00ＭＭ厚，由人工配合修整，避免機械超挖，并保證坡面平整度在177。 (3） 砂漿配合比要準確，拌和要均勻，隨用隨拌?？v橫鋼筋的搭接點用扎絲呈梅花形綁扎牢固。噴射混凝土?xí)r，可根據(jù)坑壁土層含水量及挖土速度，添加 3%左右的速凝劑。噴射混凝土終凝 2h 后，即應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜為 3~7h。每層開挖前，須用石灰灑土開挖邊線，以指導(dǎo)機械施工。 施工前，在距離底邊線 500mm 處，人工開挖并砌筑 排水溝，水泥砂漿抹面。在機械開挖應(yīng)留 30~50cm 厚土，留以人工清理 ，允許 差為177。 基坑開挖進度應(yīng)與后續(xù)支護同步，避免超前開挖，致使基坑暴露時間過長。通過外加減水劑和速凝劑來調(diào)節(jié)所需工作度和早強時間，混凝土的初凝時間和終凝時間宜分別控制在5min 和 10min 左右。噴射作業(yè)完畢或因故中斷時，必須將噴射機 23 與輸料管內(nèi)的積料清除干凈。 初噴混凝土應(yīng)在邊坡修整后盡快進行，以穩(wěn)定基坑壁面，防止土層出現(xiàn)松弛或剝落； 鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完畢后，還要再進行復(fù)噴，復(fù)噴的一次噴射厚度宜為 50～ 70mm。 鋼筋預(yù)制必須嚴格按照鋼筋翻樣圖施工，尤其是鋼筋彎曲須滿足規(guī)范要求，保證彎角 135176。管樁采用 φ1000 灌注砼管樁，間距 2178。 施工工藝流程圖 工序詳述 施工準備 （二）施工方法 及工藝要求 測量放樣 錨索注漿 施工準備 基坑開挖至錨索位置 旋挖成孔支護管樁 施工錨索 張拉鎖定 基坑封底 施工下一層 直至坑底 施工冠梁 25 采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁 ,以四個控制護樁為基準控制護筒的埋設(shè)位置和鉆機的準確就位。 通過測設(shè)的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后 , 即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。護筒壓入前及壓入后，通過靠在護筒上的精確水平儀調(diào)整護筒的垂直位置。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的 X 軸、 Y軸方向的偏移。 在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂。范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿 超出相對零位177。 ⑵ 鉆孔作業(yè) 鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。完畢后，通過操作顯示 27 器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。 鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。如與勘測設(shè)計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計代表進行確認處理。 確認滿足設(shè)計和驗標要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行清孔。 29 3) 待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達到以下標準： 澆筑混凝土前孔底沉渣厚度不大于 5cm。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對策 。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小 6cm 以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的 2／ 3為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復(fù)。 ②、 鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。因此，鉆進過程中，要注意提鉆時卷揚機卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。采用輪胎式汽車吊安裝 (2) 鋼筋籠制作 1）鋼筋籠的制作 ① 鋼筋的驗收及管理 鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。 鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。使用部門應(yīng) 按原材料的使用部位登 32 記造冊，做到原材料具有可追溯性。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進行主筋焊接連接，焊接連接應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ1820xx） 。 3） 鋼筋籠的運輸及安裝： 整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認可，然后在鋼筋加工場內(nèi)用 25T 吊車吊至平板式運輸車上 ,分段運送至工地 . 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。在下放過程中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。除在 底節(jié)鋼筋籠加工時焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對接完后，對接聲測管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測管底口與鋼筋籠平齊，聲測管頂口堵死，聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。 4） 鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標準 鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標準見表 表 8。 10 6 骨架中心平面位置 20 3 骨架外徑 177。 50 導(dǎo)管下放 （ 1）導(dǎo)管選擇 ① 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用導(dǎo)管，中間節(jié)長，最下節(jié)長 45m，配 備 、 1m、 非標準節(jié)。試壓壓力為孔底靜水壓力的 倍。 ④ 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。本工程導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力計算式如下： Pmax=(rchxmaxrwHw) 式中 :Pmax—— 導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（ kpa）； rc—— 砼容重（ KN/m3），取 。 ) = 取 1000kpa 水密性試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入 70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導(dǎo)管 36 須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓 10 分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。 （ 4） 二次清孔 導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進行孔底沉渣檢測，若沉渣厚度不滿足設(shè)計要求時，采用氣舉反循環(huán)二次清孔，循環(huán)時應(yīng)注意保持泥漿水頭并補充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌空。 根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用 5m3 大集料斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要。 （ 3） 首批混凝土數(shù)量 按相關(guān)規(guī)定，首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥ ）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底 40cm，則參照規(guī)范JTJ04120xx 中的 式進行計算 : 初灌量計算如下： V=π D2/4*（ H1+H2） +π d2/4*h1 V：灌注首批砼所需數(shù)量（ m3） D：樁孔設(shè)計直徑（ ）； d：導(dǎo)管直徑（ ）； H1：孔底至導(dǎo)管底端間距，取 ； H2：導(dǎo)管初次埋置深度，一般取 ； h1：孔內(nèi)砼達到埋置深度 H2 時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（ m）； h1=Hw*rw/rc rw：孔內(nèi)泥漿的重度 (12KN/m3)； Hw：孔內(nèi)泥漿的深度（ 43m）； rc：砼拌合物的重度 (24KN/m3)。 ① 首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。 ③ 控制灌注的樁頂標高比設(shè)計標高高出 1m 左右，以保證混凝土強度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。坍落度應(yīng)控制在 1822cm。當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊 ，造成堵管。灌注工作開始前，機械管理人員和負責司機應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中正常運轉(zhuǎn)。 ⑦灌注時樁頂部標高較設(shè)計預(yù)加 1m，在孔內(nèi)混凝土面測 3 個點，根據(jù)現(xiàn)場實施情況適當調(diào)整。每根樁均按設(shè)計要求進 行超聲波進行無損檢測。 （ 2） 每根樁均進行超聲波無破損法檢測，檢測樁的完整性，超聲波檢測應(yīng)在樁身混凝土澆注完成后 7～ 30 天內(nèi)進行。 常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況： a. 由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。 ，導(dǎo)管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。 ，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。 ，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。 塊，攪拌時沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊 卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。但是由于灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處理預(yù)案是十分必要。樁基檢測應(yīng)達到Ⅰ類樁。 ⑧混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究 41 補救措施。 ⑥ 在灌注 混凝土將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。 ③ 灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導(dǎo)管，嚴禁使用振搗設(shè)備振動導(dǎo)管，如處理無效時，應(yīng)及時地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土?；炷脸跄龝r間應(yīng)大于整樁灌注時間。 ⑤ 在灌注混凝土前，應(yīng)填 寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測表格”，在澆注混凝土的過程中，應(yīng)填寫“混凝土澆筑記錄”。 ② 灌注混凝土過程中要采用重量不小于 4kg 測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達一定埋深后，逐級快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。 （ 4）混凝土灌注 灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注混凝土。 （ 2）混凝土配合比設(shè)計 樁身混凝土設(shè)計標號 C30，采用商品砼，混凝土配合比設(shè)計通過試配確定，砼除滿足強度要求外，還須符合下列要求： 應(yīng)采用 級及以上的低細度、低 C3S 含量的水泥，混凝土應(yīng)具有良好的和易性、流動性； 外加劑：除高效減水劑、緩凝劑外、粉煤灰，不得摻加其他任何外加劑，外加劑的品種應(yīng)與所用水泥相匹配，同時，每批外加劑均試配檢驗合格后方可使用。 澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于 5cm，孔內(nèi)沉渣測量采用前端懸掛平砣測繩測量，測出的差值即為沉渣厚度。 （ 3）導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實 際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。 (24179。 ⑤ 完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底 ～ ，并位于鉆孔中央。 ③ 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。 ② 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外，應(yīng)進行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。 20 4 骨架傾斜度 177。 20 5 骨架保護層厚度 177。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進孔內(nèi)。固定時，要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。鋼筋籠的施工順序為起吊 → 正位 → 連接 → 下放。 b、鋼筋焊接接頭區(qū)段長度范圍