【正文】 b. 由于運(yùn)輸或等待時間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有 42 進(jìn)行二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。 ⑤ 灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告主管工程師 ,并進(jìn)行處理。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在 26m。施壓方法見圖 6。導(dǎo)管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使 用要求。 鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防 止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。鋼筋在運(yùn)輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。 4） 因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。如滿足設(shè)計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。 5176。 鋼護(hù)筒制作及埋設(shè) 護(hù)筒采用 10mm 鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大 — ，上下口外圍加焊加勁環(huán)。鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋與第一層噴射混凝土的間隙不宜小于 20mm；鋼筋網(wǎng)與土釘應(yīng)連接牢固。 20mm， 機(jī)械開挖要最大限度地減小支護(hù)土層的擾動，在坡面噴射混凝土前，坡面虛 土及任何松動的部分都要予以清除，然后再進(jìn)行護(hù)面施工。 噴射前，按設(shè)計要求，在坑壁安放滲水管及水平排水管。開挖進(jìn)度應(yīng)與支護(hù)同步，當(dāng)工作面開挖出來后應(yīng)及 時完成支護(hù)，開挖暴露時間不應(yīng)超過 6 小時。 ) 桿 筋 間 距（ m） 聯(lián)結(jié)方示 備注 Sx Sy 第一排 6 15 φ 48 鋼花管 1Φ 16 鋼筋焊接 第二排 4 15 φ 48 鋼花管 1Φ 16 鋼筋焊接 第三排 4 15 φ 48 鋼花管 1Φ 16 鋼筋焊接 第四排 4 15 φ 48 鋼花管 1Φ 16 鋼筋焊接 說明 1Φ 16； 16 ，漿體水灰比 :1，注漿壓力 ～； ； 為橫向間距， Sy為縱向間距； 調(diào)整。其主要進(jìn)度計劃（ 要分段 控制工期 因為邊坡支護(hù)，和自然放坡有相間處，而且支護(hù)方式有多種 ）如 此次實施箱涵全長 690 米，扣除跨鐵路部分共 670 米，為 12 米雙孔箱涵 ，在雙匯肉聯(lián)廠前大門與現(xiàn)狀董家溝相接，在雙匯肉聯(lián)廠后大門外 20 米將左側(cè)單孔箱涵接入鐵路已建單孔箱涵。 支護(hù) 工程設(shè)計 本 項目開挖后 沿線形成高度 米 高 的人工邊坡（基坑工程），坑壁土層主要以雜填土、粘土、粉土、卵石土和泥巖構(gòu)成。 1178。 1178。 過渡為 179。 30cm 倒角，底板頂設(shè)置 10cm179。 框架結(jié)構(gòu)設(shè)計 ① 、 K0+400～ K0+49 K0+934～ K1+065 段： 本段框架部分位于 規(guī)劃 道路下，考慮路面填土及城 A 荷載。場地地下水的補(bǔ)給來源主要為大氣降水，地下水以下降泉的方式排泄場區(qū)下游。厚度 米，頂界埋深 米。 1 綿陽市董家溝片區(qū)城市排水設(shè)施 建設(shè)項目 董家溝暗渠改建 （ K0+400— K1+081） 施 工 組 織 設(shè) 計 審 核： 校 核： 編 制： 20xx/9/27 2 目 錄 一、概述 ................................................................................................... 3 工程概況 ................................................................................. 3 設(shè)計參數(shù) ................................................................................. 4 主要工程量 .............................................................................................. 9 二178。 ⑶粉土 ③ （ fglQ12? 、 fglQ22? ）：褐灰色，稍密，呈透鏡狀或似層狀分布，厚度～ 米，頂界埋深 ～ 米。 地下水的水質(zhì)類型屬重碳酸鹽類鈣質(zhì)水，對砼及鋼結(jié)構(gòu)無侵蝕性 ?？蚣軜?biāo)準(zhǔn)斷面采用單箱雙孔鋼筋混凝土矩形斷面結(jié)構(gòu)，單孔凈空尺寸采用 179。 10cm 倒角，底板頂設(shè)置 10cm 厚 C30 混凝土泄水面，底板底設(shè)置 10cm 厚 C15 混凝土墊層。+179。１ .混凝土耐久性設(shè)計 本工程大氣環(huán)境為 I類，且地下水及土壤對混凝土無腐蝕性；溝渠內(nèi)水流主要為雨水且周邊無大 型污染企業(yè)，污染較輕，水質(zhì)較好，因此地表水對混凝土腐蝕性也較小。 １ 工程設(shè)計 本 項目開挖后 沿線形成高度 米 高 的人工邊坡（基坑工程），坑壁土層主要以雜填 土、粘土、粉土、卵石土和泥巖構(gòu)成。為保證基坑的穩(wěn)定性，結(jié)合現(xiàn)場情況及施工階段，若基坑開挖具備放坡條件，建議按 下 表 所示坡率 進(jìn)行放坡。 13 考慮到施工期間需保證肉聯(lián)廠正常生產(chǎn)，結(jié)合外棄土方和砼的運(yùn)輸通道，計劃第一階段先同時施工 K0+417k0+460、 K0+560K0+770、K0+790K0+980、尾段接鐵路已建箱涵的單孔箱涵，共 443 米。 K0+555～ K0+850 右側(cè)砂漿錨桿設(shè)計計算結(jié)果 錨桿排數(shù) 長 度 (m) 傾角 (176。 本工程邊坡噴錨和自然放坡相應(yīng)，自 K0+400~~K1+081 段不相連，左邊 K0+417—— K0+432 右邊 K0+400—— K0+497 ， K0+534—— K0+555 ，為排樁支護(hù)。 噴射混凝土前，應(yīng)先清理坡面虛土、松散土，噴射作業(yè)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)，噴射順序自下而上。 機(jī)械開挖采用挖掘機(jī)迎面開挖的方式，先開挖出一個標(biāo)準(zhǔn)坡面，然后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)坡面向開挖行進(jìn)方向逐漸擴(kuò)展。 2． 鋼筋制安質(zhì)量保證措施 鋼筋進(jìn)場時必須按照規(guī)范要求取樣檢驗，合格后方可使用。陸上樁基鋼護(hù)筒采用長 2 米鋼護(hù)筒。范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動調(diào)垂工作。 測量孔深、垂直度孔 對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進(jìn)行檢測。因此，平時要注意鉆機(jī)本身的及時保養(yǎng)和維修，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時，應(yīng)墊高并加遮蓋。固定時，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。 ② 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。 （ 3）導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實 際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。 ② 灌注混凝土過程中要采用重量不小于 4kg 測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。 ⑥ 在灌注 混凝土將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。 塊，攪拌時沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊 卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。 常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況： a. 由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。灌注工作開始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 ① 首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。 ) = 取 1000kpa 水密性試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入 70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管 36 須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓 10 分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。 50 導(dǎo)管下放 （ 1）導(dǎo)管選擇 ① 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用導(dǎo)管，中間節(jié)長，最下節(jié)長 45m，配 備 、 1m、 非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。在下放過程中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。 鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小 6cm 以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的 2／ 3為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復(fù)。如與勘測設(shè)計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計代表進(jìn)行確認(rèn)處理。范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿 超出相對零位177。 通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后 , 即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。 初噴混凝土應(yīng)在邊坡修整后盡快進(jìn)行，以穩(wěn)定基坑壁面，防止土層出現(xiàn)松弛或剝落； 鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完畢后，還要再進(jìn)行復(fù)噴，復(fù)噴的一次噴射厚度宜為 50～ 70mm。在機(jī)械開挖應(yīng)留 30~50cm 厚土，留以人工清理 ，允許 差為177。噴射混凝土?xí)r，可根據(jù)坑壁土層含水量及挖土速度，添加 3%左右的速凝劑。由于工期緊，為了加快施工速度，同時又滿足保證邊坡穩(wěn)定性的需要，根據(jù)本工程特點，采用隔段跳挖的方式，以擴(kuò)大施工面。 K1+040～ K1+060 左側(cè)砂漿錨桿設(shè)計計算結(jié)果 錨桿排數(shù) 長 度 (m) 傾角 (176。 五 、施工進(jìn)度計劃安排 本涵洞施工主要工序有：邊坡支護(hù)、基坑開挖、挖基土清運(yùn)、基槽驗收 C15 砼墊層施工、鋼筋制安 涵洞底板施工、涵身及頂板施工、防水層施工、背箱回填、 盲溝 鋪砌（含與溝渠順接）施工、沉降觀測元件埋設(shè)等。對基坑內(nèi)仍存在的少量滯水，建議設(shè)置截排水 溝及集水井，坑內(nèi)明溝導(dǎo)流集中于集水井內(nèi)用潛水泵明排到坑外。 328cm 豎井，豎井壁厚為 40cm，并設(shè)置鋼爬梯，爬梯采用直接 20mm 鋼筋，鋼筋間距為 40cm，倒虹吸管涵兩側(cè)既有溝渠局部改移，保證同既有溝渠順接。 結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計 本次設(shè)計采用整體性、抗震性良好的框架結(jié)構(gòu)，滿足結(jié)構(gòu)抗震要求。本次設(shè)計 K1+065～ K1+081 段為過渡段，由兩孔 179。 ，頂板厚度為 65cm，底板厚為 70cm，邊墻厚為 65cm，中墻厚為 45cm，頂板底設(shè)置 100cm 7 179。 178。地下水動態(tài)變化受季節(jié)性控制，季節(jié)性變化大，地下水徑流途徑短，與河水水力聯(lián)系較差，無統(tǒng)一穩(wěn)定水位。該土層具失水收縮、吸水后強(qiáng)度急劇降低的工程特性。基坑邊坡支護(hù) ………………………………………………………………………………… 三 、編制依據(jù) .............................................................................................................. 11 四 、施工布置 ........................................................................................... 11 ４ .1 施工道路 .............................................................................. 12 ４ .2 施工用電 .............................................................................. 12 ４ .3 施工用水 .............................................................................. 12 五 、施工進(jìn)度計劃安排 ............................................................................. 12 六 、主要施工方案 .................................................................................... 13 ６ .1 施工工藝流程圖 .................................................................................. 13 ６178。 ⑷ 粉砂 ④ （ fglQ12? 、 fglQ22? ）：灰黑色，飽和，松散，僅 zk13 zk134 有出露，呈透鏡狀分布，厚度 米，頂界埋深 米。 通過場地內(nèi)取 6組土樣作試驗進(jìn)行土 的腐蝕性評價 ， 土按地層滲透性對混凝土微腐蝕性。 ，頂板厚度為 50cm，