【正文】 2cm高聚物防水砂漿 +2cm 高聚物改性瀝青防水卷材 +防水涂料浸漬木板 +快速膨脹型遇水膨脹 8 橡膠止水條，邊墻部位設(shè) 50cm 寬 5cm 防水混凝土 +2cm 高聚物改性瀝青防水卷材+防水 涂料浸漬木板 +快速膨脹型遇水膨脹橡膠止水條，底板部位設(shè)快速膨脹型遇水膨脹橡膠止水條 +防水涂料浸漬木板 +快速膨脹型遇水膨脹橡膠止水條，中墻部位設(shè)快速膨脹型遇水膨脹橡膠止水條 +防水涂料浸漬木板 +快速膨脹型遇水膨脹橡膠止水條。 1178。 （ 3） 摻入高效 外加 劑 在保證混凝土拌和物所需流動(dòng)性的同時(shí)，盡可能降低用水量，減少水灰比，使混凝土的總孔隙，特別是毛細(xì)管孔隙率大幅度降 低。 (5)合理設(shè)置鋼筋保護(hù)層厚度 根據(jù)工程所處的腐蝕環(huán)境、各部位的受力特點(diǎn)和設(shè)計(jì)使用年限，要求主筋 9 保護(hù)層厚度不小于 40mm。 排 污 溝渠，框架修建后受高程影響將其溝渠截?cái)?，為保證水流順暢，在此處設(shè)置倒虹吸管涵 （同時(shí)也為山體內(nèi)側(cè)排污穿涵考慮） 。 1178。 2 設(shè)計(jì)參數(shù) 項(xiàng) 目 符 號(hào) 單 位 數(shù) 量 設(shè)計(jì)流量 Q 1/100 m3/s 設(shè)計(jì)水位 H 1/100 m 設(shè)計(jì)流速 V 1/100 m/s 基地設(shè)計(jì)壓應(yīng)力 σ Kpa 225 基地容許壓應(yīng)力 [σ ] Kpa 370 、主要工程量 本框架箱涵的主要工程量付 表。 2） 場(chǎng)地內(nèi) 硬塑 粘土 為膨脹土，具弱膨脹潛勢(shì)?；泳W(wǎng)噴施工時(shí)，若遇地下水較大，可加大速凝劑用量及提高水泥含量。 支護(hù) 工程設(shè)計(jì) 本 項(xiàng)目開(kāi)挖后 沿線形成高度 米 高 的人工邊坡（基坑工程），坑壁土層主要以雜填土、粘土、粉土、卵石土和泥巖構(gòu)成。 K0+534～ K0+555 右側(cè)（ III 類支護(hù)樁） 排樁間 布置一排預(yù)應(yīng)力錨索，錨索位于樁間 中心位置 ， K0+874～ K0+915 K1+040～ K1+060 左側(cè)砂漿錨桿K0+555～ K0+850右側(cè)砂漿錨桿 K1+019～ K1+081右側(cè)砂漿錨桿 砂漿錨桿傾角15176。 3） 《 綿陽(yáng)市董家溝片區(qū)城市排水設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目 工程地質(zhì) 詳勘報(bào)告》 4）《室外排水施工 規(guī)范》 5） 《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》 (JGJ12020xx) 6） 《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》 (GB5049720xx) 7） 《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》 (JGJ9420xx) 9） 《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（ JGJ12020xx） 10） 《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》 (GB5008620xx) 11） 《土層錨桿設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》 (CECS 22:90) 12） 《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（ GB5049720xx） 13）國(guó)家其他 現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定 。原廠內(nèi)道路另設(shè)計(jì)施工同行道理 ，又其他單位負(fù)責(zé)施工。其主要進(jìn)度計(jì)劃（ 要分段 控制工期 因?yàn)檫吰轮ёo(hù)，和自然放坡有相間處，而且支護(hù)方式有多種 ）如 此次實(shí)施箱涵全長(zhǎng) 690 米，扣除跨鐵路部分共 670 米，為 12 米雙孔箱涵 ，在雙匯肉聯(lián)廠前大門與現(xiàn)狀董家溝相接，在雙匯肉聯(lián)廠后大門外 20 米將左側(cè)單孔箱涵接入鐵路已建單孔箱涵。 第二階段施工 K0+460— K0+560（跨鐵路部分由鐵路部門施工）、K0+770K0+790、 K0+980 至終點(diǎn)，共 220 米，由于前 100 米已完成支護(hù)樁，后 100 米開(kāi)挖較淺，均為 5 米多，預(yù)計(jì) 3 月 1 日完成邊坡支護(hù)及開(kāi)挖， 4 月 8 日完成箱涵澆筑及回填； 由于與現(xiàn)狀董家溝相接的起點(diǎn) 17 米段施工時(shí)需完全中斷肉聯(lián)廠前大門交通，因此，待肉聯(lián)廠 后大門恢復(fù)通行能力后，第三階段施工 K0+400— k0+417 段，預(yù)計(jì) 4 月 15 日完成開(kāi)挖及邊坡支護(hù)， 4 月 30 日完成箱涵澆筑及 回填 六 、主要施工方案 施工工藝流程見(jiàn)下圖 1。 縱橫向均采用φ 1６鋼筋和砂漿錨桿連結(jié)，掛上φ 8150 鋼筋網(wǎng)片，然后噴射 100mm 厚的 C20 細(xì)石砼，共同構(gòu)成鋼筋混凝土擋土面板，與砂漿錨桿共同作用，增加砂漿錨桿的 整體抗撥力。 本次均采用φ 48鋼花管作砂漿錨桿 (見(jiàn)噴錨支護(hù)大樣圖 )，各段錨桿間距及桿長(zhǎng)見(jiàn)以下各表。 ) 桿 筋 間 距（ m） 聯(lián)結(jié)方示 備注 Sx Sy 第一排 6 15 φ 48 鋼花管 1Φ 16 鋼筋焊接 第二排 4 15 φ 48 鋼花管 1Φ 16 鋼筋焊接 第三排 4 15 φ 48 鋼花管 1Φ 16 鋼筋焊接 第四排 4 15 φ 48 鋼花管 1Φ 16 鋼筋焊接 說(shuō)明 1Φ 16； 16 ，漿體水灰比 :1，注漿壓力 ～； ； 為橫向間距， Sy為縱向間距； 調(diào)整。 ) 筋 Sx Sy 第一排 9 15 φ 48 鋼花管 1Φ 16 鋼筋焊接 第二排 9 15 φ 48 鋼花管 1Φ 16 鋼筋焊接 第三排 7 15 φ 48 鋼花管 1Φ 16 鋼筋焊接 第四排 6 15 φ 48 鋼花管 1Φ 16 鋼筋焊接 第五排 4 15 φ 48 鋼花管 1Φ 16 鋼筋焊接 第六排 4 15 φ 48 鋼花管 1Φ 16 鋼筋焊接 第七排 4 15 φ 48 鋼花管 1Φ 16 鋼筋焊接 第八排 4 15 φ 48 鋼花管 1Φ 16 鋼筋焊接 說(shuō)明 1Φ 16； ，漿體水灰比 :1，注漿壓力 ～； ； 為橫向間距， Sy為縱向間距； 。完成測(cè)量放線，探明施工范圍內(nèi)地下管線情況與具體位置，采取必要的遷移、加固或警示措施，以保障基坑施工安全，避免破壞地下管線。 土方開(kāi)挖必須緊密配合噴錨施工，嚴(yán)格做到開(kāi)挖一層支護(hù)一層，上一層未支護(hù)完，不得開(kāi)挖下一層；開(kāi)挖要到位，不得欠挖，嚴(yán)禁超挖；如在開(kāi)挖過(guò)程中有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止開(kāi)挖，減小每層開(kāi)挖深度，加密錨桿及時(shí)支護(hù)。開(kāi)挖進(jìn)度應(yīng)與支護(hù)同步，當(dāng)工作面開(kāi)挖出來(lái)后應(yīng)及 時(shí)完成支護(hù)，開(kāi)挖暴露時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 6 小時(shí)。20mm 以內(nèi)。 ③ 注漿壓力達(dá)設(shè)計(jì)要求或孔口溢出漿液時(shí)，方可停止注漿。鋼筋網(wǎng)與外露的土釘部分焊接，鋼筋網(wǎng)用墊塊支墊，保證保護(hù)層厚度。 噴射前，按設(shè)計(jì)要求，在坑壁安放滲水管及水平排水管。 國(guó)產(chǎn)的噴射混凝土機(jī)一般 生產(chǎn)能力為 5～ 10m3／ h，濕噴的輸送距離一般在 50m 左右。 底層基坑面層鋼筋需插入坑底 ， 底層噴射混凝土要向下伸入基坑底部以下不小于 200mm 形成護(hù)腳。排水溝控制坡度，以保證排水。 20mm， 機(jī)械開(kāi)挖要最大限度地減小支護(hù)土層的擾動(dòng)，在坡面噴射混凝土前，坡面虛 土及任何松動(dòng)的部分都要予以清除，然后再進(jìn)行護(hù)面施工。 1 噴射混凝土的作業(yè)要求 噴射混凝土前應(yīng)拆除作業(yè)面障礙物、清除坡面虛土與坡腳土渣、堆積物，埋設(shè)好控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志及滲水孔。 混合料在運(yùn)輸、存放過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過(guò)濾。 噴射機(jī)司機(jī)與噴射手不能直接聯(lián)系時(shí)，應(yīng)配備對(duì)講機(jī)，以保障前后場(chǎng)信息暢通，協(xié)力配合。鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋與第一層噴射混凝土的間隙不宜小于 20mm；鋼筋網(wǎng)與土釘應(yīng)連接牢固。 鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于 35d，焊接長(zhǎng)度單面焊不少于 10d。 5 米， 2 層（局部 K0+534178。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過(guò)程中被擾動(dòng)。 鋼護(hù)筒制作及埋設(shè) 護(hù)筒采用 10mm 鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大 — ，上下口外圍加焊加勁環(huán)。護(hù)筒頂一般高于原地面 m,以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升 26 到工作狀態(tài)位置，在此過(guò)程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過(guò)采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過(guò)數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。 5176。在作業(yè)過(guò)程中，操作人員可通過(guò)主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示 —— 動(dòng)力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力 ，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。此工作狀態(tài)可通過(guò)顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。 ⑶ 地質(zhì)情況記錄 地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣 28 品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì) 不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。 （ 1） 清孔及檢測(cè) 1）清孔采用換漿法清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位?？椎壮猎臏y(cè)量：采用前端懸掛平砣的測(cè)繩在孔壁周圍測(cè)量孔深，測(cè)點(diǎn)不少于 4 個(gè)，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測(cè)量前必須采用鋼尺對(duì)測(cè)量繩進(jìn)行校核 ,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。 2） 粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。 4） 因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。 ③、 高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱打 2 個(gè)小孔 (小 孔中心距鉆頭邊緣 左右 )然后下入噴管對(duì)準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事 31 故。進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。 ② 主筋下料及鋼筋籠成型 鋼筋籠加工采用長(zhǎng)線法施工。 a、采用雙面焊縫的反搭接電弧焊，雙面焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 6d。 ① 、現(xiàn)場(chǎng)起吊 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的起吊直接利用 5t 吊機(jī)進(jìn)行接高及下放，吊點(diǎn)設(shè)置 33 在每節(jié)鋼筋籠最 上一層加勁箍處，對(duì)稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長(zhǎng)，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對(duì)中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護(hù)筒頂口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定。 鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防 止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測(cè)管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并 停滯一段時(shí)間觀察檢測(cè)管內(nèi)水位，若水位無(wú)任何變化則表明檢測(cè)管密實(shí)無(wú)漏，則可用套管插入（焊接）上下節(jié)檢測(cè)管后，進(jìn)行下放；若水位 34 有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入（焊接）下放。 鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表 編號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 編號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 1 主筋間距 177。 5 7 骨架頂端高程 177。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸， 對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過(guò)稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使 用要求。檢查合格后方可使用。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較，是 否吻合。 hxmax—— 導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（ m），取 47m； rw—— 孔內(nèi)泥漿的容重（ KN/m3），本工程采用清 水取 ； HW—— 孔內(nèi)泥漿的深度（ m），取 10－（－ ）＝ ； Pmax=179。施壓方法見(jiàn)圖 6。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開(kāi)始澆注水下混凝土。 2）混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備 根據(jù) 建設(shè)情況， 由 混凝土混凝土拌和站供應(yīng)， 8m3 混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。 計(jì)算得首批混凝土灌注量為 v= 取大集料斗容量 5m3,小集料斗 1m3 。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在 26m。 ④ 灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距 40 離為 ，儲(chǔ)料斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于 。及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。 ⑤ 灌注過(guò)程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師 ,并進(jìn)行處理。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。樁基檢測(cè)前，先用水進(jìn)行沖水檢查，若有淤塞，進(jìn)行不斷沖洗，直至孔底。 11 斷樁處理預(yù)案 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。 b. 由于運(yùn)輸或等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒(méi)有 42 進(jìn)行二次攪拌，灌注時(shí)大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。 f. 由于在提拔導(dǎo)管時(shí)，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過(guò)量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。