【正文】 差較大且均勻程度要求較高的情況下，常采用濕混。例如，在粉末中加入大量酒精，以防止粉末氧化。為改善粉末的成形性與可塑性，還常在粉料中加入增塑劑，鐵基制品常用的增塑劑是硬脂酸鋅。為便于壓制成形和脫模，也常在粉料中加入潤(rùn)滑劑。二、常用的粉末冶金材料粉末冶金材料牌號(hào)采用漢語拼音字母（F）和阿拉伯?dāng)?shù)字組成的六位符號(hào)體系來表示?！癋”表示粉末冶金材料，后面數(shù)字與字母分別表示材料的類別和材料的狀態(tài)或特性。1．燒結(jié)減摩材料在燒結(jié)減摩材料中最常用的是多孔軸承，它是將粉末壓制成軸承后，再浸在潤(rùn)滑油中，由于粉末冶金材料的多孔性，在毛細(xì)現(xiàn)象作用下，可吸附大量潤(rùn)滑油（一般含油率為12%～30%），故又稱為含油軸承。工作時(shí)由于軸承發(fā)熱，使金屬粉末膨脹，孔隙容積縮小。再加上軸旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)軸承間隙中的空氣層，降低磨擦表面的靜壓強(qiáng)，在粉末孔隙內(nèi)外形成壓力差，迫使?jié)櫥捅怀榈焦ぷ鞅砻妗ＭＶ构ぷ骱?，?rùn)滑油又滲入孔隙中。故含油軸承有自動(dòng)潤(rùn)滑的作用。它一般用作中速、輕載荷的軸承，特別適宜不能經(jīng)常加油的軸承，如紡織機(jī)械、食品機(jī)械、家用電器（電扇、電唱機(jī)）等軸承，在汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床中也廣泛應(yīng)用。常用的多孔軸承有兩類：（1）鐵基多孔軸承常用的有鐵石墨（w石墨為%～3%）燒結(jié)合金和鐵硫（wS為%～1%）石墨（w石墨為1%～2%）燒結(jié)合金。前者硬度為30～110HBS，組織是珠光本（＞40%）+鐵素體+滲碳體（＜5%）+石墨+孔隙。后者硬度為35～70HBS，除有與前者相同的幾種組織外，還有硫化物。組織中石墨或硫化物起固體潤(rùn)滑劑作用，能改善減摩性能，石墨還能吸附很多潤(rùn)滑油，形成膠體狀高效能的潤(rùn)滑劑，進(jìn)一步改善磨擦條件。（2）銅基多孔軸承 常用的是ZCuSn5Pb5Zn5青銅粉末與石墨粉末制成。硬度為20～40HBS，它的成分與ZCuSn5Pb5Zn5錫青銅相近，但其中有%～2%的石墨（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），組織是α固溶體+石墨+鉛+孔隙。它有較好的導(dǎo)熱性、耐蝕性、抗咬合性，但承壓能力較鐵基多孔軸承小，常用于紡織機(jī)械、精密機(jī)械、儀表中。近年來，出現(xiàn)了鋁基多孔軸承。鋁的摩擦系數(shù)比青銅小，故工作時(shí)溫升也低，且鋁粉價(jià)格比青銅粉低，因此在某些場(chǎng)合，鋁基多孔軸承會(huì)逐漸代替銅基多孔軸承而得到廣泛使用。2．燒結(jié)鐵基結(jié)構(gòu)材料（燒結(jié)鋼）該材料是以碳鋼粉末或合金鋼粉末為主要原料，并采用粉末冶金方法制造成的金屬材料或直接制成燒結(jié)結(jié)構(gòu)零件。這類材料制造結(jié)構(gòu)零件的優(yōu)點(diǎn)是：制品的精度較高、表面光潔（徑向精度2～4級(jí)、表面粗糙度Ra=～），不需或只需少量切削加工。制品還可以通過熱處理強(qiáng)化來提高耐磨性，主要用淬火+低溫回火以及滲碳淬火+低溫回火。制品多孔，可浸漬潤(rùn)滑油，改善磨擦條件，減少磨損，并有減振、消音的作用。word版整理范文范例指導(dǎo)參考用碳鋼粉末制造的合金，含碳量低的，可制造受力小的零件或滲碳件、焊接件。碳含量較高的，淬火后可制造要求有一定強(qiáng)度或耐磨的零件。用合金鋼粉末制的合金，其中常有Cu、Mo、B、Mn、Ni、Cr、Si、P等合金元素。它們可強(qiáng)化基體，提高淬透性，加入銅還可提高耐蝕性。合金鋼粉末合金淬火后σb可達(dá)500～800MPa，硬度40～50HRC，可制造受力較大的燒結(jié)結(jié)構(gòu)件，如液壓泵齒輪、電鉆齒輪等。如制造長(zhǎng)軸類、薄殼類及形狀特別復(fù)雜的結(jié)構(gòu)零件，則不適宜采用粉末合金材料。3．燒結(jié)摩擦材料機(jī)器上的制動(dòng)器與離合器大量使用磨擦材料。它們都是利用材料相互間的摩擦力傳遞能量的，尤其是在制動(dòng)時(shí)，制動(dòng)器要吸收大量的動(dòng)能，使摩擦表面溫度急劇上升（可達(dá)1000℃左右），故摩擦材料極易磨損。因此，對(duì)摩擦材料性能的要求是：①較大的摩擦系數(shù)；②較好的耐磨性；③良好的磨合性、抗咬合性；④足夠的強(qiáng)度，以能承受較高的工作壓力及速度。摩擦材料通常由強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好、熔點(diǎn)高的金屬（如用鐵、銅）作為基體，并加入能提高摩擦系數(shù)的摩擦組分（如Al2OSiO2及石棉等），以及能抗咬合、提高減摩性的潤(rùn)滑組分（如鉛、錫、石墨、二硫化鉬等）的粉末冶金材料。因此，它能較好地滿足使用性能的要求。其中銅基燒結(jié)磨擦材料常用于汽車、拖拉機(jī)、鍛壓機(jī)床的離合器與制動(dòng)器。而鐵基的多用于各種高速重載機(jī)器的制動(dòng)器。與燒結(jié)摩擦材料相互摩擦的對(duì)偶件，一般用淬火鋼或鑄鐵。4．硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金是以碳化鎢（WC）或碳化鎢與碳化鈦（TiC）等高熔點(diǎn)、高硬度的碳化物為基體，并加入鈷（或鎳）作為粘結(jié)劑的一種粉末冶金材料。（1）硬質(zhì)合金的性能特點(diǎn) 硬質(zhì)合金的性能特點(diǎn)主要有以下兩個(gè)方面：①硬度高、紅硬性高、耐磨性好 由于硬質(zhì)合金是以高硬度、高耐磨、極為穩(wěn)定的碳化物為基體，在常溫下，硬度可達(dá)86～93HRA（相當(dāng)于69～81HRC），紅硬性可達(dá)900～1000℃。故硬質(zhì)合金刀具在使用時(shí)，其切削速度、耐磨性與壽命都比高速鋼有顯著提高。這是硬質(zhì)合金最突出的優(yōu)點(diǎn)。②抗壓強(qiáng)度高抗壓強(qiáng)度可達(dá)6000MPa，高于高速鋼，但抗彎強(qiáng)度較低，只有高速鋼的1/3～1/2左右。硬質(zhì)合金彈性模量很高，約為高速鋼的2～3倍。但它的韌性很差，AK=2～,約為淬火鋼的30%～50%。另外，硬質(zhì)合金還具有良好的耐蝕性（抗大氣、酸、堿等）與抗氧化性。硬質(zhì)合金主要用來制造高速切削刃具和切削硬而韌的材料的刃具。此外，它也用來制造某些冷作模具、量具及不受沖擊、振動(dòng)的高耐磨零件（如磨床頂尖等）。（2）常用的硬質(zhì)合金 常用的硬質(zhì)合金按成分與性能特點(diǎn)可分為三類，其代號(hào)、成分與性能如表所示。①鎢鈷類硬質(zhì)合金它的主要化學(xué)成分為碳化鎢及鈷。其代號(hào)用“硬”、“鈷”兩字漢語拼音的字首“YG”加數(shù)字表示。數(shù)字表示鈷的含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)100）。例如YG6，表示鎢鈷類硬質(zhì)合金，wCo=6%，余量為碳化鎢。②鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金它的主要化學(xué)成分為碳化鎢、碳化鈦及鈷。其代號(hào)用“硬”、“鈦”word版整理范文范例指導(dǎo)參考兩字的漢語拼音的字首“YT”加數(shù)字表示。數(shù)字表示碳化鈦含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)100）。例如YT15，表示鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金，wTiC=15%，余量為碳化鎢及鈷。硬質(zhì)合金中，碳化物的含量越多，鈷含量越少，則合金的硬度、紅硬性及耐磨性越高，但強(qiáng)度及韌性越低。當(dāng)含鈷量相同時(shí)，YT類合金由于碳化鈦的加入，具有較高的硬度與耐磨性。同時(shí)，由于這類合金表面會(huì)形成一層氧化鈦薄膜，切削時(shí)不易粘刀，故具有較高的紅硬性。但其強(qiáng)度和韌性比YG類合金低。因此，YG類合金適宜加工脆性材料（如鑄鐵等），而YT類合金則適宜于加工塑性材料（如鋼等）。同一類合金中，含鈷量較高者適宜制造粗加工刃具，反之，則適宜制造精加工刃具。③通用硬質(zhì)合金。它是以碳化鉭（TaC）或碳化鈮（NbC）取代YT類合金中的一部分TiC。在硬度不變的條件下，取代的數(shù)量越多，合金的抗彎強(qiáng)度越高。它適用于切削各種鋼材，特別對(duì)于不銹鋼、耐熱鋼、高錳鋼等難于加工的鋼材，切削效果更好。它也可代替YG類合金加工鑄鐵等脆性材料，但韌性較差，效果并不比YG類合金好。通用硬質(zhì)合金又稱“萬能硬質(zhì)合金”，其代號(hào)用“硬”、“萬”兩字的漢語拼音的字首“YW”加順序號(hào)表示。以上硬質(zhì)合金的硬度很高，脆性大，除磨削外，不能進(jìn)行一般的切削加工，故冶金廠將其制成一定規(guī)格的刀片供應(yīng)。使用前采用焊接、粘接或機(jī)械固緊的辦法將它們固緊在刀體或模具體上。近年來，用粉末冶金法還生產(chǎn)了另一種新型工模具材料——鋼結(jié)硬質(zhì)合金。其主要化學(xué)成分是碳化鈦或碳化鎢以及合金鋼粉末。它與鋼一樣可進(jìn)行鍛造、熱處理、焊接與切削加工。它在淬火低溫回火后，硬度達(dá)70HRC，具有高耐磨性、抗氧化及耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。用作刃具時(shí)，鋼結(jié)硬質(zhì)合金的壽命與YG類合金差不多，大大超過合金工具鋼，如用作高負(fù)荷冷沖模時(shí)，由于具有一定韌性，壽命比YG類提高很多倍。由于它可切削加工，故適宜制造各種形狀復(fù)雜的刃具、模具與要求鋼度大、耐磨性好的機(jī)械零件，如鏜桿、導(dǎo)軌等。word版整理