【文章內容簡介】 Zn38,表示wZn=38%、余量為銅的鑄造普通黃銅；ZCuSn10P1表示wSn=10%、wP=1%、余量為銅的鑄造錫青銅。2．黃銅（1）鋅對黃銅性能的影響：普通黃銅的組織和性能受含鋅量的影響。當鋅含量小于32%時，合金的組織由單相面心立方晶格的α固溶體構成，塑性好。而且隨Zn量的增加，強度和塑性均增加。圖黃銅含鋅量與力學性能的關系當鋅含量大于32%后，合金組織中開始出現(xiàn)β相。β相為以電子化合物CuZn為基體的word版整理范文范例指導參考固溶體，呈體心立方結構，塑性好，但在456～468℃時發(fā)生有序化，轉變?yōu)楹艽嗟摩隆?，如圖所示。此時，合金的塑性隨Zn的增加開始下降，而強度仍然在上升，因為少量β’相存在對強度并無不利的影響。當Zn含量超過45%之后，β’相已占合金組織的大部分直至全部，其強度和塑性急劇下降。所以，工業(yè)黃銅中鋅含量一般不超過47%。圖 單相黃銅顯微組織圖 雙相黃銅顯微組織根據(jù)普通黃銅的退火組織可分為單相黃銅（或α黃銅）和雙相黃銅（或α+β’黃銅）。常用的單相黃銅有H80、H70等，其塑性好，可進行冷、熱加工。雙相黃銅有H6H59等，其室溫組織為α+β’，由于β’相很脆，故不適于冷變形加工。但當加熱使b162。轉變?yōu)棣潞螅憧蛇M行熱變形加工。黃銅具有良好的耐海水和大氣腐蝕的能力，并且單相黃銅優(yōu)于雙相黃銅。但經冷加工的黃銅制品存在殘余應力，如果處在潮濕大氣和海水中，特別是在含氨的介質中，易發(fā)生應力腐蝕開裂，或稱“季裂”。因此，冷加工后的制品要進行去應力退火。為了改善普通黃銅的某些性能，常加入一些其他合金元素，如Al、Sn、Ni、Mn等，這樣可提高合金強度和耐蝕性，加入Si、Ph等，可提高耐磨性并改善切削加工性能。（2）常用的普通黃銅普通黃銅主要供壓力加工用，按加工特點分為冷加工用α單相黃銅與熱加工用α+β’雙相黃銅兩類。H90（及H80等）。α單相黃銅，有優(yōu)良的耐蝕性、導熱性和冷變形能力，并呈金黃色，故有金色黃銅之稱。常用于鍍層、及制作藝術裝飾品、獎章、散熱器等。H68（及H70）。α單相黃銅，按成分稱為七三黃銅。它具有優(yōu)良的冷、熱塑性變形能力，適宜用冷沖壓（深拉延、彎曲等）制造形狀復雜而要求耐蝕的管、套類零件，如彈殼、波紋管等，故又有彈殼黃銅之稱。H62（及H59）。α+b162。雙相黃銅，按成分稱為六四黃銅。它的強度較高，并有一定的耐蝕性，廣泛用來制作電器上要求導電、耐蝕及適當強度的結構件，如螺栓、螺母、墊圈、彈簧及機器中的軸套等，是應用廣泛的合金，有商業(yè)黃銅之稱。（3）特殊黃銅在普通黃銅基礎上，再加入其它合金元素所組成的多元合金稱為特殊word版整理范文范例指導參考黃銅。常加入的元素有錫、鉛、鋁、硅、錳、鐵等。特殊黃銅也可依據(jù)加入的第二合金元素命名，如錫黃銅、鉛黃銅、鋁黃銅等。合金元素加入黃銅后，一般或多或少地能提高其強度。加入錫、鋁、錳、硅后還可提高耐蝕性與減少黃銅應力腐蝕破裂的傾向。某些元素的加入還可改善黃銅的工藝性能，如加硅改善鑄造性能，加鉛改善切削加工性能等。3．青銅青銅是人類應用最早的一種合金，原指銅錫合金。現(xiàn)在工業(yè)上把以鋁、硅、鉛、鈹、錳、鈦等為主加元素的銅基合金均稱為青銅，分別稱為鋁青銅、鈹青銅、硅青銅等，銅錫合金稱為錫青銅。按照生產方式不同，青銅分為壓力加工青銅和鑄造青銅兩類，其牌號、化學成分、力學性能及主要用途如表所示。（1）錫青銅錫含量低于8%的錫青銅稱為壓力加工錫青銅，錫含量大于10%的錫青銅稱為鑄造錫青銅。在實用錫青銅的成分范圍內，合金的液相線與固相線之間溫度間隔大，這就使得錫青銅在鑄造性能上具有流動性差，偏析傾向大及易形成分散縮孔等特點。錫青銅鑄造因極易形成分散縮孔而收縮率小，能夠獲得完全符合鑄模形狀的鑄件，適合鑄造形狀復雜的零件，但鑄件的致密程度較低，若制成容器在高壓下易漏水。錫青銅在大氣、海水、淡水以及水蒸氣中抗蝕性比純銅和黃銅好，但在鹽酸、硫酸及氨水中的抗蝕性較差。錫青銅中還可以加入其它合金元素以改善性能。例如，加入鋅可以提高流動性，并可以通過固溶強化作用提高合金強度。加入鉛可以使合金的組織中存在軟而細小的黑灰色鉛夾雜物，提高錫青銅的耐磨性和切削加工性。加入磷，可以提高合金的流動性，并生成Cu3P硬質點，提高合金的耐磨性。（2）鋁青銅鋁青銅是以鋁為主加元素的銅合金，一般鋁含量為5%～10%。鋁青銅的力學性能和耐磨性均高于黃銅和錫青銅，它的結晶溫度范圍小，不易產生化學成分偏析，而且流動性好，分散縮孔傾向小，易獲得致密鑄件，但收縮率大，鑄造時應在工藝上采取相應的措施。鋁青銅的耐蝕性優(yōu)良，在大氣、海水、碳酸及大多數(shù)有機酸中具有比黃銅和錫青銅更高的耐蝕性。為了進一步提高鋁青銅的強度和耐蝕性，可添加適量的鐵、錳、鎳元素。鋁青銅可制造齒輪、軸套、蝸輪等高強度、耐磨的零件以及彈簧和其它耐蝕元件。（3）鈹青銅鈹青銅一般鈹含量為%～%。鈹青銅可以進行淬火時效強化，淬火后得到單相α固溶體組織，塑性好，可以進行冷變形和切削加工，制成零件后再進行人工時效處理，獲得很高的強度和硬度，超過其它所有的銅合金。鈹青銅的彈性極限、疲勞極限都很高，耐磨性、抗蝕性、導熱性、導電性和低溫性能也非常好，此外，尚具有無磁性、沖擊時不產生火花等特性。在工藝方面，它承受冷熱壓力加工的能力很好，鑄造性能也好。但鈹青銅價格昂貴。鈹青銅主要用來制作精密儀器、儀表的重要彈簧、膜片和其它彈性元件，鐘表齒輪，還可以制造高速、高溫、高壓下工作的軸承、襯套、齒輪等耐磨零件，也可以用來制造換向開word版整理范文范例指導參考關、電接觸器等。鈹青銅一般是淬火狀態(tài)供應，用它制成零件后可不再淬火而直接進行時效處理。第三節(jié) 滑動軸承合金滑動軸承是指支承軸和其他轉動或擺動零件的支承件。它是由軸承體和軸瓦兩部分構成的。軸瓦可以直接由耐磨合金制成，也可在銅體上澆鑄一層耐磨合金內襯制成。用來制造軸瓦及其內襯的合金，稱為軸承合金?；瑒虞S承支承著軸進行工作。當軸旋轉時，軸與軸瓦之間產生相互摩擦和磨損，軸對軸承施有周期性交變載荷，有時還伴有沖擊等。滑動軸承的基本作用是將軸準確地定位，并在載荷作用下支承軸頸而不被破壞，因此，對滑動軸承的材料有很高要求。一、滑動軸承合金的性能要求（1）具有良好的減摩性 良好的減摩性應綜合體現(xiàn)以下性能：①摩擦系數(shù)低。②磨合性（跑合性）好磨合性是指在不長的工作時間后，軸承與軸能自動吻合，使載荷均勻作用在工作面上，避免局部磨損。這就要求軸承材料硬度低、塑性好。同時還可使外界落入軸承間的較硬雜質陷入軟基體中，減少對軸的磨損。③抗咬合性好這是指摩擦條件不良時，軸承材料不致與軸粘著或焊合。（2）具有足夠的力學性能 滑動軸承合金要有較高的抗壓強度和疲勞強度，并能抵抗沖擊和振動。（3）滑動軸承合金還應具有良好的導熱性、小的熱膨脹系數(shù)、良好的耐蝕性和鑄造性能。二、滑動軸承合金的組織特征為滿足上述要求，軸承合金的成分和組織應具備如下特點。（1）軸承材料基體應與鋼鐵互溶性小 因軸頸材料多為鋼鐵，為減少軸瓦與軸頸的粘著性和擦傷性，軸承材料的基體應采用對鋼鐵互溶性小的金屬，即與金屬鐵的晶體類型、晶格常數(shù)、電化學性能等差別大的金屬，如錫、鉛、鋁、銅、鋅等。這些金屬與鋼鐵配對運動時，與鋼鐵不易互溶或形成化合物。（2）軸承合金組織應軟硬兼?zhèn)?金相組織應由多個相組成，如軟基體上分布著硬質點，或硬基體上嵌鑲軟顆粒。圖 軸承理想表面示意圖機器運轉時，軟的基體很快被磨損而凹陷下去，減少了軸與軸瓦的接觸面積，硬的質點word版整理范文范例指導參考比較抗磨便凸出