有色金屬冶金學(xué)鈦冶金2-資料下載頁
2025-01-04 01:15本頁面
【正文】 規(guī)模小，造成了能耗高和生產(chǎn)成本高，也導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。 在 原料方面 ，國外硫酸法大都采用高品位酸溶性鈦渣，而國內(nèi)基本上直接使用鈦鐵礦。資源的品位低也影響了鈦白粉產(chǎn)品質(zhì)量。 在 產(chǎn)品質(zhì)量上 ，國外以光學(xué)性能好和遮蓋力、消色力、耐候性優(yōu)異的金紅石型鈦白粉為主，其中又以經(jīng)過表面處理的金紅石型鈦白粉居多，并有各種專用鈦白粉產(chǎn)品。國內(nèi)硫酸法鈦白粉以銳鈦型產(chǎn)品為主，大部分未經(jīng)過表面處理，專用產(chǎn)品極少。 國產(chǎn)鈦白粉白度差、消色力低、研磨分散性差，難以滿足涂料、油墨、塑料、橡膠等行業(yè)的要求，大多只適用于造紙、化纖、搪瓷等生產(chǎn)。 我國 鈦資源占世界總貯量的 1/5，但鈦白粉產(chǎn)量僅占世界總產(chǎn)量的 %，年人均消費量遠(yuǎn)低于世界平均水平。 鈦冶金中的 環(huán)境保護(hù) —— 廢氣 在鈦冶金生產(chǎn)中，氯化作業(yè)產(chǎn)生的廢氣量最多，氯化作業(yè)中產(chǎn)生廢氣的除了氯化爐尾氣外，氯化爐排渣作業(yè)產(chǎn)生的煙氣泄漏以及還原操作過程產(chǎn)生的各種氣體等。廢氣中有害成分除氯氣外，還有一定含量的氯化物，如 HCl、 TiCl TiClTiCl2和 NaCl等 廢氣的處理步驟主要包括一次或兩次水洗、堿液中和脫氯兩階段。 1－水洗塔； 2－耐酸泵； 3－儲水槽； 4－次水洗塔； 5－襯膠泵； 6－硝石灰液池； 7－二次洗滌塔； 8－鑄鐵泵； 9－堿液池； 10－中和槽； 11－風(fēng)機； 12－水泵 廢氣處理流程圖 排出的廢氣的氯氣濃度低時 ， 常用石灰乳Ca(OH)2 噴淋 ， 氯氣便與石灰乳反應(yīng)生成Ca(ClO)2。 排出的廢氣的氯氣濃度低，但尾氣量大時，由于排出的氯量大，常常采用 NaOH或 Na2CO3噴淋，氯便與它們反應(yīng)生成可用作漂白粉的NaClO。 如果排出的廢氣的氯氣濃度大，但尾氣量小時，可用 FeCl2噴淋吸收氯。 FeCl2淋洗液是預(yù)先將鐵屑加 HCI反應(yīng)制得的，淋洗后生成 FeCl3，F(xiàn)eC3再加鐵屑又還原成 FeCl2，以循環(huán)使用。堿液淋洗設(shè)備仍可用洗滌塔或噴灑吸收塔等，用耐堿泵將堿液循環(huán)使用。 廢氣處理 —— 續(xù) 鈦白生產(chǎn)過程的廢水及其處理 硫酸法鈦白生產(chǎn)廢水主要來自地坪沖洗、設(shè)備沖洗及酸解、鍛燒尾氣沖洗水，其廢水排放量及水質(zhì)與鈦鐵礦中的硫含量、工藝過程中洗水套用次數(shù)、操作管理水平有一定的關(guān)系。 一般，噸產(chǎn)品鈦白粉廢水排放量約為 80～ 250t， pH約為 1～ 5，且含有微量 FeSO47H2O，水量及水質(zhì)變化幅度較大。 國內(nèi)某廠廢水 鈦白工業(yè)廢水的處理，通常采用中和法，一般分成三個組成部分：中和藥劑的制備和投配；中和反應(yīng)及沉降；污泥處置等。工藝流程如下。 由于 Ca(OH)2可以中和任何濃度的酸性廢水，且其本身對廢水中的雜質(zhì)具有凝聚作用，鈦白酸性廢水處理一般采用 Ca(OH)2作為中和藥劑。其投加方法可采用 干投 或 濕投 ，濕投（配制成石灰乳液）反應(yīng)迅速、徹底，投加量小，故而受到廣泛應(yīng)用。 Ca(OH)2乳液制備可采用生石灰通過消化反應(yīng)制得，或直接利用粉末 Ca(OH)2制得。 鈦白酸性廢水中主要污染物為 H2SO4及微量 FeSO47H2O，采用 Ca(OH)2乳液與其進(jìn)行反應(yīng)，生成 CaSO4沉淀， 當(dāng) pH增至 8以上時 ，廢水中原有兩價鐵鹽被氧化成三價鐵鹽，氫氧化鐵膠體為表面活性物質(zhì)，能起到吸附作用，加快沉降速度。Ca(OH)2乳液的投加可通過 pH在線控制閥進(jìn)行調(diào)控， pH宜控制在 ～ ，以達(dá)到最佳效果。 鈦白酸性廢水污泥為無機污泥，主要成分為 CaSO4，易脫水。采用帶式壓濾機、離心脫水機進(jìn)行脫水，濾餅含水率高（ 70％～ 85％），脫水前必須添加 絮凝劑 ，而且絮凝效果的好壞直接影響到脫水效果的好壞，絮凝劑的添加量為 5kg／ t（干污泥）
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