【正文】 《電氣設(shè)備在輕鋼龍骨隔墻及吊頂上的安裝》88D36《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣線路和電氣設(shè)備安裝》94D801。成排式集中安裝的應(yīng)排列整齊、固定牢固，便操作和保護(hù)。本工程的照明燈具的規(guī)格型號品種較多，安裝方式有嵌入式、吸頂式、壁裝式，配線方式均為吊頂內(nèi)、墻內(nèi)及壁板暗敷設(shè)較多。潔凈區(qū)不銹鋼凈化燈為吸頂安裝。燈具布置方式原則按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，燈具嵌入安裝尺寸由供應(yīng)商提供，并進(jìn)行現(xiàn)場開孔，盡量使燈具、風(fēng)口、探測器、壁板之間協(xié)調(diào)美觀、照度均勻。燈罩與燈具之間要求具有良好的密封性能。燈具配件應(yīng)齊全、無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。嵌入頂板內(nèi)的裝飾燈具應(yīng)固定在專設(shè)框架上，固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚面內(nèi)。燈具外殼、金屬支架及保護(hù)鋼管必須與PE線有良好的電氣連接。本工程開關(guān)均為暗裝。插座均為暗裝。配管時(shí)，要以最終地面標(biāo)高為基點(diǎn)。同一室內(nèi)安裝的開關(guān)，插座高度差不大于5mm；并列安裝的相同型號的插座開關(guān)高度差不大于1mm。暗裝的插座壁采用專用盒，專用盒的四周不應(yīng)有空隙，在潔凈區(qū)內(nèi)的開關(guān)、插座盒四周應(yīng)封堵密封，蓋板安裝應(yīng)端正，并緊貼墻面。特殊要求；潔凈區(qū)燈具、開關(guān)、配電箱安裝要將燈具、開關(guān)及嵌墻式小型配電箱邊緣與吊頂、墻壁之間用乳白硅膠密封，以保證潔凈區(qū)的潔凈要求。本工程要求4mm2以下的電線，其間連接采用塑料安全帽由專用的壓線鉗壓接。檢查電動機(jī)的功率、型號、電壓是否符合設(shè)計(jì)，檢查電動機(jī)的外殼有無損傷、風(fēng)罩風(fēng)葉是否完好、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活、軸向串動是否超過規(guī)定的范圍，拆開接線盒用萬用表測量三相繞組是否斷路；使用500V/1000V兆歐表測量電機(jī)的絕緣電阻，否則應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查及烘干處理。仔細(xì)閱讀控制圖，確定電機(jī)的控制方式及接線方式。防爆電機(jī)接線盒與電管的連接應(yīng)用防爆軟管，并配有專用接頭。施工流程：變壓器安裝→變壓器試驗(yàn)→設(shè)備送電施工工藝控制：（1） 變壓器在裝卸過程中必須設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮人員發(fā)出的信號必須清晰、準(zhǔn)確。（2） 起重機(jī)具裝卸時(shí)，支撐腿必須穩(wěn)固，受力均勻。應(yīng)準(zhǔn)確使用油箱蓋頂?shù)牡醐h(huán)，吊掛鋼絲繩的夾角不得大于60176。起吊前必須試吊，吊索不得損壞變壓器瓷套管。（3） 變壓器安裝后，套管表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有裂紋、破損等現(xiàn)象，套管壓線螺栓等部件應(yīng)齊全且安裝牢固。（4）電纜終端部件及接線端子符合設(shè)計(jì)要求，電纜終端與引線連接可靠，搭接面清潔、平整、無氧化層，涂有電力復(fù)合脂，符合規(guī)范要求。（5）變壓器本體接地線截面不小于中性線截面1/2,最小不能少于70mm2。（6）裸露帶電部分應(yīng)進(jìn)行絕緣處理。（7）變壓器高低壓接線應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，所用螺栓應(yīng)有平墊圈和彈簧墊片，螺栓緊固后，螺栓宜露出23絲扣。（8）高低壓進(jìn)出線應(yīng)相位對應(yīng)、相色標(biāo)識正確清晰。利用建筑物樁、承臺、柱梁內(nèi)的鋼筋組成防雷接地系統(tǒng)，采取強(qiáng)弱電共用接地網(wǎng)，其接地電阻小于1歐姆。接地體利用部分樁基礎(chǔ)鋼筋籠子及承臺或梁外側(cè)二根不小于16主筋焊接，搭接鋼筋不小于8。搭接長度不小于60mm，兩面施焊。屋面避雷帶采用12的鍍鋅圓鋼，并與接地網(wǎng)可靠焊接。利用建筑物柱內(nèi)對角線兩根不小于16主筋做防雷引下線。強(qiáng)電主接地線扁鋼40*4，在室外地坪下1m，與配電室內(nèi)配電柜底座螺栓、基礎(chǔ)型鋼，均須可靠聯(lián)接并防腐處理。所有引下線在室外地坪下1m處設(shè)備40*4，長1m的外甩鍍鋅扁鋼。具體施工按設(shè)計(jì)圖紙要求及電氣裝置標(biāo)準(zhǔn)圖集《建筑物防雷設(shè)施安裝》99D56《接地裝置安裝》86D56《等電位聯(lián)結(jié)安裝》97D567。本工程低壓配電系統(tǒng)為中性點(diǎn)直接接地，接地型式為TNS系統(tǒng)。動力配電箱、照明配電箱、控制箱金屬外殼、電纜橋架、電氣保護(hù)鋼管、金屬開關(guān)盒、金屬接線盒及一切金屬管道、金屬支架、構(gòu)件應(yīng)與等電位端子箱連接，并與接地裝置進(jìn)行可靠的連接，形成良好的電氣通路。潔凈室的防靜電接地也很重要。因鍍鋅扁鋼易于生銹，建議潔凈室防靜電接地采用銅材。查閱有關(guān)資料，一般靜電接地電阻值較大，漏電電流以微安為單位，接地線或連接線，主要從機(jī)械強(qiáng)度考慮，其最小截面為6mm2~8 mm2的絕緣線。對移動的設(shè)備采用可撓性的導(dǎo)線。易燃易爆車間內(nèi)的每個(gè)設(shè)備和管道系統(tǒng)接地點(diǎn)應(yīng)不少于兩處。所有容積大于50㎡，不允許在可燃液體的貯罐表面上熔焊任何物體。設(shè)備和管道應(yīng)連成連續(xù)的電路并接到接地裝置上。閥蘭連接的設(shè)備和管道應(yīng)做防靜電接地跨接。接地線的連接，對固定裝置采用錫焊、焊接或適當(dāng)?shù)倪B接零件，對移動裝置用鉤接型插銷或插座。接地線的連接嚴(yán)禁松動或斷線。 本工程調(diào)試有電動機(jī)系統(tǒng)、送配電系統(tǒng)、雙電源自動切換裝置。在調(diào)試時(shí)編制調(diào)試方案，要求按《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB5015091及產(chǎn)品說明進(jìn)行，施工中與工藝設(shè)備的安裝與運(yùn)轉(zhuǎn)密切配合。接地線跨接牢固，其焊接長度為連接鋼筋直徑的６倍。，配管后及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清理排除。，相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，黑色線做零線，黃綠雙色線做保護(hù)地線。，動力線路的絕緣電阻值不小于１MΩ。，在確定位置時(shí)必須拉線，以減少誤差。固定日光燈必須用膨脹螺絲。（盤）位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無鉸接現(xiàn)象，ＰＥ線安裝明顯牢固。，用吸塵器吸凈盒內(nèi)灰塵。面板緊貼墻面。（重點(diǎn)）本工程嚴(yán)格參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程施工。整個(gè)車間內(nèi)的管道應(yīng)在凈化結(jié)構(gòu)施工吊頂基本成型后進(jìn)行。車間不銹鋼系統(tǒng)管路應(yīng)進(jìn)行全自動焊接，管道的內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行氬氣保護(hù)，防止管道在焊接過程中焊縫氧化導(dǎo)致焊縫內(nèi)壁凹凸不平，影響生產(chǎn)工藝要求。在這方面我公司有較強(qiáng)的實(shí)力，對整個(gè)無菌管路的焊接會擬定出一套詳細(xì)的施工方案。管道的穿越建筑結(jié)構(gòu)物和樓板時(shí)，均應(yīng)加套管。套管與鋼管之間的間隙≥10mm，并要求在間隙中填加絕原物。管道穿越潔凈區(qū)域應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的密封處理。，必須具備以下條件。（1）有關(guān)管道安裝項(xiàng)目的設(shè)計(jì)圖紙齊全。施工方案已編制。施工技術(shù)員向班組作了圖紙和施工方案交底，并下達(dá)工程任務(wù)單和限額領(lǐng)料記錄。（2）與管道安裝有關(guān)的土建工程經(jīng)核對位置和尺寸（埋地敷設(shè)管溝和明管敷設(shè)的預(yù)埋或預(yù)留孔等），經(jīng)驗(yàn)收合格，確認(rèn)無誤，并已辦妥交接手續(xù)。（3）作業(yè)場地必須平整及施工用水、電、氣等達(dá)到施工需要。（4）材料準(zhǔn)備：包括主材和輔材兩部分。主材指管材、管件、閥門及附件等，都按設(shè)計(jì)圖紙核對材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量等正確無誤，檢驗(yàn)合格，并具有合格證及相關(guān)資料。輔材指焊條、焊絲及墊片等按進(jìn)度計(jì)劃滿足需要，并能保證連續(xù)施工。（5）管道安裝部位或車間內(nèi)裝飾工程已經(jīng)完成。（6）管道兩端起止點(diǎn)的設(shè)備已找正、找平安裝好。：（1）充分利用管道預(yù)制廠（場）的機(jī)械設(shè)備、胎具和環(huán)境等有利因素，確保管道加工精度。預(yù)制深度按焊口數(shù)統(tǒng)計(jì)應(yīng)達(dá)到40%左右。（2）預(yù)制前應(yīng)對施工機(jī)具、設(shè)備、工裝進(jìn)行檢查，保證施工機(jī)具、設(shè)備、工裝處在良好的狀態(tài)，同時(shí)對其計(jì)量檢查，以保證施工精度對過程控制能力。（3）管段下料切割前應(yīng)首先對管段單線圖進(jìn)行審核，主要審核：1）圖號、圖紙版次、連接圖或相關(guān)管線號及材料名稱、型號規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、單位是否與設(shè)計(jì)相符；2）管段分段、現(xiàn)場安裝預(yù)留口是否合理，還應(yīng)對管段預(yù)制尺寸進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)測，劃分和標(biāo)注管道預(yù)制段，確定預(yù)制下料的實(shí)際尺寸；3）管道支、吊架規(guī)格、型號是否正確。（4）管段號料應(yīng)由兩人進(jìn)行，一人號料、一人復(fù)核。（5）管段坡口加工應(yīng)嚴(yán)格按本工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或相關(guān)焊接工藝評定規(guī)定加工。（6）彎管采用管件廠成品，以提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量。（7）管段及管件組對前應(yīng)對組焊口兩側(cè)各20mm范圍表面清除臟物、油跡、水份和斑銹。（8）組對應(yīng)在專用平臺或胎具上進(jìn)行，對口宜用同母材的卡具固定。（9）點(diǎn)焊和正式焊接的焊工必須持有與焊接部位、焊接材料類別相符的有效焊接合格證書。（10）管道焊接采用手工電弧焊、氬弧焊和氬電聯(lián)焊接工藝。（11）焊接全過程應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝評定的各項(xiàng)要求。（12）焊接后要按要求進(jìn)行表面檢查、射線探傷（有要求時(shí)）全部合格后，拆除臨時(shí)卡具，凡點(diǎn)焊卡具部位應(yīng)進(jìn)行著色和其它相關(guān)的檢查并及時(shí)修磨點(diǎn)焊部位，并填寫“管道焊接記錄”。（13）按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求清理管段內(nèi)部直至合格后，對預(yù)制管段進(jìn)行臨時(shí)封閉，封閉可采用臨時(shí)管帽、盲板或其它不易脫落的方法進(jìn)行，預(yù)制管段應(yīng)編號分區(qū)存放。（1）下料、劃線、切割、坡口制作1）首先要根據(jù)施工圖紙、單線圖、現(xiàn)場實(shí)測制作下料單，下料單一般由班組長制作，技術(shù)員復(fù)查。凈料尺寸根據(jù)管件坡口組對間隙，墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確定。2）根據(jù)下料單凈料長劃線下料，同一管材連續(xù)下料時(shí)，段與段間留出加工余量，切割方法不同留出不同加工余量。3）各種類型劃線包括直管、馬鞍口等。為了劃線準(zhǔn)確，應(yīng)使用樣板劃線。4）管子加工切斷前必須移植原有標(biāo)記，以保證正確識別管子的材質(zhì)。5）φ89以下各材質(zhì)、規(guī)格的直管下料都可以采用無齒鋸切割。φ114以上的，根據(jù)材質(zhì)選用機(jī)械，等離子及氧乙炔切割，坡口機(jī)加工坡口或角式砂輪機(jī)加工坡口。但對于不銹鋼管用砂輪機(jī)切割時(shí)，選用專用砂輪片。6）下料后管段要經(jīng)復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)尺寸正確，打磨光滑，標(biāo)識齊全。7）下料管段加工尺寸允許偏差符合下列要求：長度偏差：自由管段177。10 mm；封閉管段為177。（2）組對焊接1）組對是將管與管、管子與管件、管件與管件的組合。有對接連接、承插連接、跨接、三通連接等。為方便組對，一般都要制作相應(yīng)的組對胎具和吊裝固定胎具，對于大口徑管道和氣管與直管對口多采用對口器。2）管道組對前，檢查管口的斜度和管坡口及橢圓度等尺寸，偏口率a≤，且小于2mm，若不符合項(xiàng)，必須進(jìn)行校正。3）對于壁厚不同的管口組對，應(yīng)對厚壁管提前加工內(nèi)或外坡口，采用機(jī)加工方法，當(dāng)壁厚差≤，采用角式或棒式砂輪機(jī)，銼刀修磨加工。4）點(diǎn)焊，即定位焊，焊前徹底清除坡口內(nèi)外各20mm范圍的油污、鐵銹、氧化等對焊接有害物質(zhì)，點(diǎn)焊一般不少于三處，第一次定位點(diǎn)焊后，用相應(yīng)直尺、角尺、卡具檢查后進(jìn)行第二次定位點(diǎn)焊，第三次定位點(diǎn)焊，直至整個(gè)對口固定為止。點(diǎn)焊高度和長度應(yīng)符合相關(guān)要求。5）對接連接焊口組對做到內(nèi)壁齊平。6）管段對口時(shí)應(yīng)檢查平直度，應(yīng)在距接口中心200mm處測得，當(dāng)DN＜100mm時(shí)，其偏差不得大于1mm，當(dāng)DN＞100mm時(shí)，允許偏差為2mm，全長總偏差不得大于10mm。7）法蘭與管子組對方法法蘭裝置前對其連接的尺寸進(jìn)行測量，口徑應(yīng)相等。管口如有變形，必須予以矯正；組對法蘭時(shí)，應(yīng)先在上方進(jìn)行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向打正，合格后點(diǎn)固下方，再找正左右兩側(cè)進(jìn)行定位焊；法蘭螺栓孔應(yīng)為中對中，管子中心線兩側(cè)對稱排列；管中心與法蘭面垂直度及法蘭螺栓孔對稱水平應(yīng)符合相關(guān)要求。組對法蘭應(yīng)先將管段找正，然后組對用法蘭，若需要同管段的兩端焊接法蘭時(shí)，應(yīng)先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準(zhǔn)用線墜或水平尺找正后，再裝置另一端的法蘭。（3）閥門安裝1）閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有余量。2）當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。3）當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。4）閥門手輪應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場情況安裝于易操作或維護(hù)的方向。5）安裝閥門時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝支架，管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥，安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行。開啟和回力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，最后調(diào)校合格，應(yīng)進(jìn)行鉛封，并填寫“安全閥最終調(diào)校記錄”。（4）管道的油漆和保溫應(yīng)在管道支承件安裝完畢，液壓試驗(yàn)完畢后進(jìn)行。（1）管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，如設(shè)計(jì)或設(shè)備供貨商有文件要求時(shí)，應(yīng)執(zhí)行其文件要求，否則允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 法蘭平行度、同軸度允許偏差機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）圓軸度（mm）3000≤≤≤＞6000≤≤（2）管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí),應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視其位移,當(dāng)轉(zhuǎn)速大于600r/min時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等600r/min時(shí)。（3）管道對接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合要求。（4）軟墊層的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。（5）不銹鋼法蘭的非金屬墊片中氯離子含量嚴(yán)禁超過50ppm。（1）管道安裝完畢，轉(zhuǎn)入下道工序時(shí)，嚴(yán)禁辦理工序交接手續(xù)。（2）現(xiàn)場架設(shè)、臨時(shí)支吊架等不得以管線系統(tǒng)作為受力點(diǎn)，禁止行人在管線上行走。普通不銹鋼工藝管道焊接:DN32以下采用氬弧焊打底, 氬弧焊蓋面的工藝；DN40以上采用氬弧焊打底, 手工焊蓋面的工藝。焊接工藝參照公司AHR006號焊接工藝評定報(bào)告執(zhí)行。焊接時(shí)要掌握好低線能量、快速冷卻的工藝重點(diǎn)。工藝用水、汽、氣管道盡量從吊頂上夾層敷設(shè)，敷設(shè)時(shí)既要避開風(fēng)管、橋架、高效送風(fēng)口等，還要注意管道坡變，確保既便于輸送和排放，又盡量減少盲點(diǎn)、死角，以減少微生物的滋生和污染。普通碳鋼工藝管道焊接工藝參照公司AHR00AHR005等焊接工藝評定報(bào)告執(zhí)行，工作壓力≥。焊材選用要采用與母材同樣材質(zhì)、焊接時(shí)盡量使用拋光不銹鋼管緊密裝配，用直接熔化母材的工藝，如存在間隙則適當(dāng)添加焊絲，確保焊口的質(zhì)量和內(nèi)表面光滑。同樣強(qiáng)度的焊絲、焊條。具體焊材選用如下：304用TS308焊條和304焊絲；316用TS316焊條和316焊絲。20＃鋼管焊接選用結(jié)422和結(jié)507焊條。焊條使用前進(jìn)行嚴(yán)格的烘焙、保溫和執(zhí)行嚴(yán)格的領(lǐng)用發(fā)放制度，確保嚴(yán)格按工藝正確使用。（1）管道的清洗清洗方法有兩種：人工清洗可用干凈的布團(tuán)在管內(nèi)沿一個(gè)方向拖擦或用壓縮空氣對管內(nèi)進(jìn)行吹掃，直到管內(nèi)無污物為止；化學(xué)清洗按要求將配好的酸溶液倒入槽內(nèi)加溫到49℃～60℃，把鋼管放入槽內(nèi)沉浸15min后取出，再清水將管子內(nèi)、外壁沖洗干凈和吹干，然后用木塞將兩端管口堵牢。（2）管道脫脂需要進(jìn)行脫脂處理時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)提出的脫脂劑和要求進(jìn)行脫脂；當(dāng)設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，可采用四氯化碳進(jìn)行脫脂。檢驗(yàn)脫