【正文】 工做到勾縫無脫落現(xiàn)象，水孔無堵塞現(xiàn)象，沉降縫用瀝青麻絮堵塞，作到整齊垂直，上下貫通。（2）擋土墻a．選料：石料要經(jīng)過挑選，質地均勻，無裂縫，其抗壓強度符合規(guī)范規(guī)定，厚度不小于。b．砂漿拌制：砂漿采用磅秤計量、機械拌和，小推車運輸。拌和時嚴格控制水灰比和配合比，并做到隨拌隨用。c．砌筑：砌筑前先用木桿及細鐵絲設計坡度掛線，并進行復核，無誤后才可砌筑。采用擠漿法砌筑，分層、分段進行，每層30~50cm厚，分段點設在沉降縫或伸縮縫的位置。分層砌筑時，先砌角石，然后砌邊石和面石，然后填腹石。面石進行加工達到粗料石標準，漿砌時長短相間并腹石咬緊，上下層豎縫錯開，距離應不小于8cm，砂漿飽滿，漿砌灰縫應不大于4cm，也不小于1cm。d．勾縫及沉降縫處理：勾縫前先清理縫槽，并用水沖洗潤濕，然后用水泥砂漿進行勾縫。漿砌片石沉降縫上下貫通，并用瀝青麻絮填塞密實。（3）其他護坡在邊坡整修后按常規(guī)方法進行施工，預制塊在拌和站設點集中預制。排水工程：采用人工挖溝和掛線砌筑，砌體施工方法同前。橋梁工程本合同段有大橋7座、中橋2座，主要橋跨結構有預應力砼簡支小箱梁、預應力砼簡支T梁、現(xiàn)澆預應力鋼筋砼箱梁，橋下部有擴大基礎、樁基礎及重力式橋臺、樁柱式橋臺、圓柱墩等。對以上橋梁安排3個橋工隊施工，計劃工期22個月?；A工程：（1）擴大基礎A. 施工方法① 基坑開挖前施放控制點并埋設護樁，按地基土質及開挖深度確定開挖坡度，在基礎四周留50cm的工作面寬度施放擴大基礎開挖邊線。在基坑迎水面?zhèn)乳_挖截水溝，基坑四周布置圍欄，設警示標志，做好安全防護。② 用挖掘機配自卸汽車開挖基坑和轉運土石方。土方時開挖至距基底30cm高處時停止機械開挖，驗基后用人工清除剩余部分；石方時用松動爆破，余下部分用人工檢平。③ 基礎按臺階分層澆筑，采用大塊鋼模板立模，鋼管和木撐支護。④ 砼在拌和站廠拌，罐車運輸?shù)交觽?，根?jù)地形條件分別采用直接卸入溜槽或汽車吊吊裝入坑。⑤ 砼采用連續(xù)分層澆筑，分層厚度按不超過30cm控制。澆筑由離溜槽最近的一角開始向另三只角擴展。施工中注意在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。片石填充方法：將洗凈濕潤的片石均勻放置于剛澆筑的砼上，石間凈距不小于100mm，距基礎表面的距離不小于150mm，擺放后用振動棒插搗其側使其沉入砼中。B. 施工工藝框圖模板安裝模板制作清 基片石砼澆筑拆模養(yǎng)生石料制備施工放樣基坑開挖材料準備砼拌制、運輸配合比設計棄 土擴大基礎施工工藝框圖（2）鉆孔灌注樁A．施工方法① 施工準備平整鉆孔樁施工范圍內的場地，泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置根據(jù)現(xiàn)場地形及周圍環(huán)境統(tǒng)籌安排，一般采用兩排橋墩共用一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)。挖孔埋設鋼護筒，護筒四周回填粘土并分層夯實。護筒頂比原地面高出30cm以上。各項準備工作結束后，拖移鉆機就位，鉆尖對準鉆孔樁位，測量人員復核檢測鉆桿的垂直度，檢測合格后開始鉆孔。② 鉆孔鉆機開鉆前，檢查并確保各種機具、設備處于良好狀態(tài)，泥漿制備充足，以及水、電管路暢通，確保正常工作。開始鉆進時，控制好進尺速度，隨時補充損耗、漏失泥漿，保證鉆孔中的泥漿稠度及水頭，防止發(fā)生坍孔、縮孔等質量事故。鉆至設計樁底標高1米時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質資料，判定是否進入要求的地層及是否符合設計要求。當鉆孔達到設計要求后，對孔徑、孔深、孔形等進行全面檢測，確認滿足設計要求后，進行清孔作業(yè)。鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，因故必須停鉆時，將鉆頭提出孔外，孔口加蓋防護；鉆進過程中，根據(jù)出渣情況繪制樁孔地質柱狀圖，以供不同土層選擇合適的鉆頭、鉆進速度及泥漿稠度的參考。在土（巖）層地質變化時，取樣檢測、判別，復核設計地層。③ 清孔采用換漿法清孔。鉆孔達到設計標高后，注入凈化泥漿置換孔內含渣的泥漿。④ 鋼筋籠制安鋼筋籠在鋼筋加工棚集中加工后運至現(xiàn)場，清孔完成后及時用汽車吊吊入孔內，安放鋼筋籠時，檢測垂直度及外型輪廓，對準樁位垂直慢放入孔內，切忌碰撞孔壁和強行下放。下放過程中注意孔內水位情況，發(fā)生異常時立即停止，檢測是否坍孔。鋼筋籠位置準確并符合設計要求，定位后將其同鋼護筒焊接，設防浮鋼管支撐。⑤ 水下砼灌注鉆孔樁水下砼采用導管法灌注，導管直徑250mm。導管拼裝入孔，其下口離孔底25～40cm，上口與儲料斗相連。導管安裝完畢后，開始灌注前，再次對鋼筋籠的標高、導管底距孔底距離、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無坍孔現(xiàn)象進行檢測，經(jīng)檢測合格后進行灌注。砼由拌和站集中拌和，混凝土攪拌運輸車運輸，汽車吊配料斗入倉。首批砼的數(shù)量必須保證導管埋入深度不小于1米。灌注過程中經(jīng)常檢測孔內砼頂面的標高，及時調整導管埋深，一般導管埋深控制在2～6米左右，防止導管上浮及無法提升，出現(xiàn)斷樁。砼的灌注連續(xù)不間斷進行，并盡量縮短拆除導管的時間?！?米，在下道工序施工前鑿除樁頭，以保證樁與承臺之間砼的連接質量。⑥ 采用注水養(yǎng)護，在樁基砼硬化后向孔內注水養(yǎng)生，注水養(yǎng)生期不少于7d。平整場地樁位放樣下沉、埋設鋼護筒制作鋼護筒鉆機就位鉆機拼裝鉆 進掏渣卸土焊鉆頭泥漿池孔內注泥漿供水泥漿沉淀池設泥漿泵泥漿配料清 孔測量鉆孔深度、斜度、直徑安裝鋼筋籠需要時拆移鉆機制作鋼筋籠運輸鋼筋籠安裝導管測量孔底淤泥厚度設置隔水栓試拼檢驗導管制作導管安裝貯料斗灌注水下砼拔除護筒等砼養(yǎng)生測量砼面高度砼配合比設計廠拌砼砼運輸砼制件樁基檢測鑿除樁頭鉆孔灌注樁施工工藝框圖（3）挖孔灌注樁A. 施工方法① 樁孔開挖自上而下分節(jié)段進行。a. 第一節(jié)土方用人工直接向孔外轉運，開挖第二節(jié)樁孔前安裝好電動提升機，用提升機向孔外轉土。b. 石方采用松動爆破，在孔內布置周邊眼和掏槽眼，并按先掏槽眼，后周邊眼順序進行用毫秒雷管分段控制起爆，未破碎部分用風稿鑿除。② 護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)的方法依次周轉使用。模板上口留高度約10cm的砼澆筑口，在每節(jié)開挖完成后立即支模澆筑，坍落度控制在10cm以內。第一節(jié)護壁高出孔口地面20～30cm，壁厚比下層護壁（厚20cm）增加15cm，便于擋土、擋水。③ 在孔內石方爆破開挖至距孔底50～100cm左右時停止爆破作業(yè)，用風稿鑿除剩余部分，開挖至設計高度后，檢底并清除孔內浮渣。④ 鋼筋籠在孔外制作，用汽車吊吊裝入孔。⑤ 樁基砼在拌和站廠拌，罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場，根據(jù)孔內滲水速度按以下方法作業(yè)：a. 孔內無滲水或滲水速度≤6mm/min時采用干處作業(yè)的方法澆筑砼：砼用串筒入倉，按分層厚度不超過30cm連續(xù)澆筑。b. 孔內滲水速度＞6mm/min時，水下作業(yè)的方法灌注砼，施工方法見鉆孔灌注樁。⑥ 在樁基砼結硬后向孔內注水養(yǎng)生，注水養(yǎng)生期不少于7d。B. 施工工藝框圖注水養(yǎng)生滲水≤6mm/min施工放樣土方開挖石方爆破樁孔開挖配合比設計材料準備搭設電動提升架護壁模板制作護壁模板安裝澆筑護壁砼模板拆除孔底檢平鋼筋籠安裝材料準備鋼筋籠制作滲水＞6mm/min砼廠拌及運輸安裝串筒、料斗澆 筑 砼安裝導管、料斗灌注水下砼鑿樁頭、養(yǎng)生砼拌制挖孔灌注樁施工工藝框圖墩臺工程：（1）圓柱墩及系梁、蓋梁A. 施工方法① 墩柱施工a. 墩柱鋼筋在鋼筋場一次加工成型，在放樣柱底平面位置后用吊車整體吊裝到位。b. 柱模制作：圓柱墩模板由定制兩片半圓形鋼模板拼裝而成，系梁處柱模和系梁同高用鋼模定制，模板接縫貼厚層雙面膠防止漏漿，為方便安裝， m、。c. 柱模安裝：先在地面根據(jù)澆筑高度將柱模沿縱向拼合形成兩片半圓模，而后用吊車起吊就位并連接豎向接縫形成整體。a). 樁頂處柱模固定：在距樁頂3～5cm位置用φ16mm短鋼筋一端接觸立柱邊緣，另一端同立筋焊接。定位鋼筋沿柱模周邊垂直于模板表面布置；b). 其余各節(jié)段柱模底部采用同下節(jié)段或系梁處柱模連接的方法進行固定；c). 柱模頂用3根φ12mm鋼絲繩向周邊等分且呈放射狀與地面的預埋地錨連接，調整頂部平面位置和固定。d. 采用同節(jié)段逐墩澆筑，砼采用拌和站廠拌，罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場后汽車吊入倉，倉內設料斗、串筒送料，用人工倉內振搗的方法施工。澆筑至距系（蓋）梁底50cm處時在柱內順橋軸方向水平預埋1根φ110mmPVC管（兩端作臨時封堵）用作系（蓋）梁托架支撐穿孔，澆筑后的砼頂面高出系梁底2～3cm。② 系梁、蓋梁施工托架法施工蓋梁示意圖a. 底系梁采用砼地模作為底模，在其上安裝側模澆筑。中系梁和蓋梁均采用托架法施工，即以φ100mm鋼輥穿入墩柱預留孔，其上架立工字鋼（系梁用36型，蓋梁用40型），上鋪枕木共同組成托架，上鋪底模和安裝側模澆筑砼。b. 鋼筋在鋼筋場加工，在放樣平面位置后在系（蓋）梁底模上安裝。c. 系梁、蓋梁砼在拌和站廠拌，罐車運輸、汽車吊入模，由一端向另一端連續(xù)澆筑。d. 鋼底模在砼強度達到75%以后拆除。B. 施工工藝框圖基頂找平、放樣墩柱鋼筋安裝澆筑墩柱砼柱模安裝預留孔洞柱模拆除托架安裝鋪設系(蓋)梁底模系(蓋)梁鋼筋安裝安裝系(蓋)梁側模澆筑系(蓋)梁砼拆模養(yǎng)生實心墩及系梁、蓋梁施工工藝框圖梁板工程：（1）預制梁1). 梁場建設本合同段設預制場1處：在預制場內沿路縱向布置兩臺50t的21m跨龍門吊，供預制和貯梁使用。場內設辦公室和住房、鋼筋及鋼鉸線加工房、材料庫房等。預制臺座區(qū)設埋地水管供預制梁養(yǎng)護使用，區(qū)內及其四周設排水溝，將施工用水集中排放至沉淀池，經(jīng)凈化達標后排放。2). 預制梁A. 施工方法① 鋼筋在加工棚統(tǒng)一按設計圖紙下料、彎制，其安裝按以下順序分次進行：a. 箱梁：底板、腹板鋼筋→波紋管→內、外模板→頂板鋼筋和伸縮縫、防撞護攔預埋鋼筋。b. T梁：梁肋鋼筋→波紋管→模板→頂板鋼筋→伸縮縫、防撞護攔預埋鋼筋。② 用6mm厚鋼板作為箱梁面板向專業(yè)廠家定制，模板以橫隔板處分段，各塊模板間用螺栓連接，接縫處鑲貼橡膠條夾緊。箱梁（空心板）的內模設作可折疊式，用前打開形成腔體，相鄰內模接縫處貼膠帶封閉。用龍門吊配合人工立模，涂刷脫模劑后用龍門吊將模板靠到臺座邊，從底座的一端向另一端逐節(jié)安裝。③ 廠拌砼，罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場后卸入儲料斗，而后用龍門吊提升入倉，由梁的一端向另一端分層斜向連續(xù)澆筑，并使整個梁體一次澆筑完成。砼振搗以附著式振動器為主，插入式振動器為鋪。梁端和橫隔板砼用φ30mm振搗棒搗實，鋼筋較密和波紋管密集處等插入式振動器較難發(fā)揮作用的地方用搗固鏟搗實配合附著式振動器振搗，梁體砼搗實后將梁頂收平。澆筑完后將梁頂整平并用鐵掃帚拉毛，砼初凝后抽拔波紋管中的內襯管，終凝后覆蓋土工布灑水保濕養(yǎng)生。④ 在砼終凝后拆除箱梁（空心板）的內模，拆除時模板工進入箱室內用手錘打開連接點，使內模在自重作用下脫離砼后，再折疊好送出箱室外。梁體砼達到設計強度的30％后用龍門吊配合人工拆除外模。拆模后2h內用十字鎬將箱梁同濕接縫、封錨砼等結合面鑿毛，結合面周邊留1～2cm寬不鑿毛，以免損傷箱梁棱角。⑤ 拆模后及時進行梁體養(yǎng)生。冬冷季施工時自梁頂向兩側覆蓋彩條布，燒鍋爐出水蒸汽對梁體養(yǎng)生。其它季節(jié)施工時自梁頂向兩側覆蓋無紡土工布，并用丁字木撐將兩側土工布頂向頂板下方靠腹板處，在梁頂澆水始終保持梁體砼處于濕潤狀態(tài)。B. 施工工藝框圖鋼絞線穿束安裝錨具施加預應力孔道壓漿封 錨移梁出坑養(yǎng)生期≥7d抽拔內襯管及內模板終凝后初凝后模板安裝放樣梁長安裝底板及腹板鋼筋波紋管定位安裝內襯管安裝錨墊板安裝頂板鋼筋和護欄、伸縮縫預埋鋼筋澆筑箱梁砼材料準備砼配合比設計制作鋼筋制作波紋管定購模板、錨具模板試拼廠拌砼砼運輸覆蓋保濕養(yǎng)生拆除外模保濕養(yǎng)生箱室注水箱室封閉箱室放水預應力箱梁施工工藝框圖模板安裝放樣梁長安裝梁肋鋼筋波紋管定位安裝內襯管安裝錨墊板安裝翼板鋼筋澆筑T梁砼廠拌砼材料制備配合比設計覆蓋養(yǎng)生抽拔內襯管拆模養(yǎng)生鋼絞線穿束安裝錨具施加預應力孔道壓漿封 錨移梁出坑預應力T梁施工工藝框圖3). 施加預應力和壓漿封錨① 鋼絞線按設計孔道加上工作端長度下料，用砂輪切割機切斷后整理成束，每1～，并對鋼絞線編號排序。穿入孔道后端頭處用膠帶包裹。② 張拉機具在第一次張拉前，要標定張拉力與油表的對應關系，以后使用超過6個月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，重新進行標定。③ 當箱（T）梁砼達到設計強度的90%后進行張拉。張拉控制采用張拉應力和伸長值雙控，以應力控制為主，伸長值校核。張拉前用高壓水和高壓風將孔道沖洗干凈。張拉時，在兩端同時分級加載，事先調到初應力，再開始張拉和量測10%、20%、100%等應力狀態(tài)下的鋼絞線伸長值，據(jù)此計算出實際伸長值。實際伸長值和理論伸長值誤差不得大于177。%，否則暫停作業(yè)并查找原因，尋求處理辦法。④ 壓漿前用砂輪機割除錨外鋼絞線，先用高壓風吹去孔內雜物，然后用清水沖洗孔道，最后再用壓縮空氣吹干孔道。⑤ 水泥漿從拌制到壓入孔道的時間視氣溫情況不超過30～45min，～。從孔的一端壓注直到另一端冒出的水泥漿稠度與配合比設計稠度一致，持壓3分鐘后再補壓注一次，并作好壓漿記錄。⑥ 孔道壓漿后立即將梁端清理干凈，按要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，澆筑封端砼。4). 箱（T）梁移梁、存梁、安裝及現(xiàn)澆部分施工A. 施工方法